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一种注塑机的注塑部件制造技术

技术编号:9775272 阅读:70 留言:0更新日期:2014-03-17 01:20
本实用新型专利技术提供一种注塑机的注塑部件,包括注射缸和螺杆,所述注射缸包括料筒和喷嘴,所述喷嘴内腔为圆锥形且设置于所述料筒的底端,所述螺杆包括螺杆体和设置于所述螺杆体底端的螺杆头,所述螺杆体为变径体,其内径大小设置为由螺杆体顶部至底部过渡变大,所述螺杆头设置有两个锥形挤压凸块,在使用时将螺杆套入料筒中,由电机带动螺杆转动,物料在向底端输送的工程中会受到螺杆体和料筒的挤压,体积变小密度变大且本身温度升高,在物料到达螺杆头时,在螺杆头两个挤压凸块的搅拌下,结合喷嘴的锥形内腔,可以使高粘度的物料均匀注至合模部件中,起到最佳的注塑效果。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注塑部件
本技术涉及一种注塑机的注塑部件。
技术介绍
目前的注塑机的注塑部件用于将熔融的塑料注入模具内,是注塑机的一个重要部件,其直接影响到注塑制品的质量。一般来讲,注塑机的注塑部件都是由放射缸和螺杆构成的,在实际的应用中由于物料在注塑过程中热量和密度分布的问题,会导致注塑机在射料的过程中会出现射料不均匀甚至卡机的情况,这种主要是因为螺杆头和螺杆体结构设计不合理造成的,而且在加工薄壁制品或原料粘度比较低时,一般的喷嘴会产生冷料,注射后易产生流延现象;现有的注塑机喷嘴结构复杂,制作成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种注塑机的注塑部件,该部件通过将螺杆体的内径设置成由顶端至底端由小变大,并将螺杆头设置成两个锥形凸块,这样就可以使物料在射出过程中热量、密度合理,达到最好的注塑效果。一种注塑机的注塑部件,包括注射缸和螺杆,所述注射缸包括料筒和喷嘴,所述喷嘴内腔为锥形并设置于所述料筒的底端,所述螺杆套于所述料筒内部,且所述螺杆包括螺杆体和螺杆头,其中,所述螺杆头设置有两个锥形挤压凸块,所述螺杆体为变径体,为达到最佳效果,所述螺杆体内径大小设置为由螺杆体顶部至底部过渡变大。进一步的,所述螺杆头设置于所述螺杆体底端。这样,物料在进入料筒之后,螺杆由顶端接入的电机带动开始转动,物料在螺杆体螺纹的作用下往底部输送,由于`螺杆顶部内径比底部内径小,物料在向底端输送的工程中会受到螺杆体和料筒的挤压,体积变小密度变大且本身温度升高,可以提高物料的粘合度,在物料到达螺杆头时,由于螺杆头设置成两个锥形凸块,起到搅拌作用,结合喷嘴的锥形内腔,可以使高粘度的物料均匀注至合模部件中,起到最佳的注塑效果。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1所示,一种注塑机的注塑部件,包括注射缸I和螺杆2,所述注射缸I包括料筒12和喷嘴11,所述喷嘴11内腔为锥形并设置于所述料筒12的底端,所述螺杆2套于所述料筒12内部,且所述螺杆2包括螺杆体22和螺杆头21,其中,所述螺杆头21设置有两个锥形挤压凸块211,所述螺杆体22为变径体,为达到最佳效果,所述螺杆体22内径大小设置为由螺杆体22顶部至底部过渡变大。进一步的,所述螺杆头21设置于所述螺杆体22底端。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种注塑机的注塑部件,包括注射缸和螺杆,所述注射缸包括料筒和喷嘴,所述喷嘴内腔为锥形并设置于所述料筒的底端,所述螺杆套于所述料筒内部,且所述螺杆包括螺杆体和螺杆头,其中,所述螺杆头设置有两个锥形挤压凸块,所述螺杆体为变径体,其特征在于:所述螺杆体内径大小设置为由螺杆体顶部至底部过渡变大。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注塑部件,包括注射缸和螺杆,所述注射缸包括料筒和喷嘴,所述喷嘴内腔为锥形并设置于所述料筒的底端,所述螺杆套于所述料筒内部,且所述螺杆包括螺杆体和螺杆头,其中,所述螺杆头设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈远程
申请(专利权)人:陈远程
类型:实用新型
国别省市:

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