一种大型封头抛光机的可调支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型封头抛光机的可调支撑装置，主要包括封头抛光机工作盘和可调支撑装置，该可调支撑装置由定位螺栓、支撑滑槽、滚动钢球、调节螺母、锁定螺栓、压板螺栓、调节螺栓组成；可调节支撑装置6个为一组，布置方法为同心圆方式均布；同心圆圆心点与工作盘圆心点同轴；本实用新型专利技术解决了封头产品内表面抛光一致性好、一机多用、避免重复投资的关键问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种大型封头抛光机的可调支撑装置
本技术涉及一种封头抛光机，特别是一种大型封头抛光机的可调支撑装置。
技术介绍
近年来，国内生产的石化设备体积和规模不断扩大，产品质量不断提高，因此，封头产品的大型化、表面技术处理全面化势在必行；而现有技术生产的Φ6?10米的大型封头，都是采用以往的中型抛光机进行抛光，难以达到大型封头产品的质量要求，原因为:工作盘上的支撑点距大型封头中心太近，抛光机工作盘旋转带动封头抛光时封头位置不稳，容易通过封头离心力产生位移；其次是工作盘的支撑机构为中心支撑的刚性结构，工作盘周边是悬空的，抛光大型封头时会发生抖动，影响抛光质量。所以，现有技术存在以下缺点:1、不同类别和大小不同的封头，不能使用同一台抛光机抛光，增加企业固定资产投入，而且还会有部分资产闲置；2、抛光机在工作时，由于封头产品离心力原因，会造成工件在工作盘上产生位移，从而造成封头产品在工作盘上产生振动或抖动现象；3、由于工作盘或封头产品发生振动或抖动现象，所以封头表面抛光的一致性不好。
技术实现思路
为了避免上述中存在的缺点和不足之处，本技术的目的是要设计一种大型封头抛光机的可调支撑装置，即可实现大、小封头产品共用一台封头抛光机，又可不因离心力而造成工件偏移、封头产品表面抛光一致性好的工作盘支撑装置。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种大型封头抛光机的可调支撑装置包括封头抛光机，所述的封头抛光机由底座、立柱、横梁、抛光头传动机构、抛光头、封头、可调支撑装置、减震装置、工作盘传动装置、工作盘组成；所述的底座分别和立柱、工作盘传动装置采用螺栓连接，所述的立柱与横梁采用螺栓和压板连接，所述的横梁与抛光头传动机构采用螺栓连接，所述的抛光头传动机构与抛光头采用螺栓连接，所述的工作盘传动装置与工作盘采用螺栓固定连接，所述的工作盘与可调支撑装置连接，所述的可调支撑装置还包括定位螺栓、支撑滑槽、滚动钢球、调节螺母、锁定螺栓、压板螺栓、调节螺栓；所述的支撑滑槽通过定位螺栓与工作盘连接，所述的调节螺栓通过压板螺栓与支撑滑槽连接，所述的压板螺栓分别与锁紧螺栓和调节螺母连接，所述的锁紧螺母与滚动钢球连接。本技术所述的可调节支撑装置的最佳选择方案为6个可调节支撑装置为一组。本技术所述的可调节支撑装置最佳的布置方法为同心圆方式均布。本技术所述的可调节支撑装置最佳的布置方法为同心圆圆心点与工作盘圆心点同轴。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、由于本技术增加了可调节支撑装置，可在同一台抛光机上抛不同类别的多种规格、型号封头，可有效改善封头厂家一种类别、一种型号、一种规格各配备一台封头抛光机的局面，从而解决了一机多用和避免重复投资的难题；2、本技术可调节支撑装置的支撑点在封头圆心点至封头外圆的二分之一位置，可有效避免封头在旋转过程中，因产生离心力而使封头产生位移现象，从而有效的解决了封头内表面在抛光时出现的一半抛光质量差和一半抛光质量好的问题，同时也解决了因抛光质量差而反复抛光的现象；3、本技术由于采用了可调节支撑装置，使封头同心圆周边的刚性支撑点加强，封头重心支撑点直径加大，可有效避免了封头抛光过程中，因周边悬空而产生表面抛光不一致性的问题，从而提高产品质量。【附图说明】下面通过附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。图1是封头抛光机主视图简图。图2是封头抛光机工作盘主视图简图。图3是图2A-A剖视图简图。图4是图3B放大图。图5是图4B放大左视图。图中:1、底座,2、立柱,3、横梁,4、抛光头传动机构,5、抛光头,6、封头,7、可调支撑装置，8、支撑滑槽，9、减震装置，10、工作盘传动装置，11、支撑滑槽内空，12、工作盘，13、定位螺栓，14、压板螺栓，15、压板摩擦面，16、调节螺栓，17、调节螺母，18、滚动钢球，19、锁定螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步说明，如图1?5所示，—种大型封头抛光机的可调支撑装置包括封头抛光机，所述的封头抛光机由底座1、立柱2、横梁3、抛光头传动机构4、抛光头5、工件、可调支撑装置7、减震装置9、工作盘传动装置10、工作盘12组成；所述的底座I分别和立柱2、工作盘传动装置10连接，所述的立柱2与横梁3连接，所述的横梁3与抛光头传动机构4连接，所述的抛光头传动机构4与抛光头5连接，所述的工作盘传动装置10与工作盘12连接，所述的工作盘12与可调支撑装置7连接，所述的可调支撑装置7还包括定位螺栓13、支撑滑槽8、滚动钢球18、调节螺母17、锁定螺栓19、压板螺栓14、调节螺栓16，所述的支撑滑槽8通过定位螺栓13与工作盘12螺栓定位孔紧固，形成一体，所述的调节螺栓16通过压板螺栓孔与压板螺栓14同时插入支撑滑槽8内，并用调节螺栓16把支撑滑槽8和压板螺栓14固定为一体，所述的压板螺栓14通过丝扣与调节螺母17调节支撑点高度，所述的锁定螺栓19通过调节螺母17的锁定孔把压板螺栓14和调节螺母17紧固为一体，所述的滚动钢球18和调节螺母17焊接为一体。本技术所述的可调节支撑装置的最佳选择方案为6个可调节支撑装置为一组。本技术所述的可调节支撑装置最佳的布置方法为同心圆方式均布。本技术所述的可调节支撑装置最佳的布置方法为同心圆圆心点与工作盘圆心点同轴。如同I?5所示，本技术的操作方法如下:1、准备程序:首先测量封头6的直径和高度，再计算出封头抛光机工作盘要使用的可调支撑装置；其次将选择好的一组可调支撑装置通过定位螺栓13紧固在工作盘12上；最后以工作盘12的原点为圆心，按照事先计算好的直径在一组可调支撑装置上划出一个同心圆，再逐个将压板螺栓14移动到同心圆的圆周上，通过调节螺栓16紧固在支撑滑槽内空11内紧固；2、调整程序:首先将封头6装入工作盘12的可调支撑装置上，测量封头顶点是否与工作台有5?50_间隙，如果不再此范围，就要调整调节螺母17的高度，直至调整到封头顶点和工作台间隙在10?50mm间隙范围内，可进行下一步操作；其次，调整封头圆心点和工作台圆心点同轴，如果不同轴，必须反复调整，直到同轴为止；最后，将所有可调支撑装置的滚动钢球18与封头的外表面接触，并用测力扳手调整可调支撑装置受力一致，并将锁定螺栓19紧固；3、工作程序:启动抛光机按照正常抛光程序工作，直至满足工艺要求为止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型封头抛光机的可调支撑装置包括封头抛光机，所述的封头抛光机由底座(1)、立柱(2)、横梁(3)、抛光头传动机构(4)、抛光头(5)、工件、可调支撑装置(7)、减震装置(9)、工作盘传动装置(10)、工作盘(12)组成；所述的底座(1)分别和立柱(2)、工作盘传动装置(10)连接，所述的立柱(2)与横梁(3)连接，所述的横梁(3)与抛光头传动机构(4)连接，所述的抛光头传动机构(4)与抛光头(5)连接，所述的工作盘传动装置(10)与工作盘(12)连接，所述的工作盘(12)与可调支撑装置(7)连接，所述的可调支撑装置(7)还包括定位螺栓(13)、支撑滑槽(8)、滚动钢球(18)、调节螺母(17)、锁定螺栓(19)、压板螺栓(14)、调节螺栓(16)，所述的支撑滑槽(8)通过定位螺栓(13)与工作盘(12)螺栓定位孔紧固，形成一体，所述的调节螺栓(16)通过压板螺栓孔与压板螺栓(14)同时插入支撑滑槽(8)内，并用调节螺栓(16)把支撑滑槽(8)和压板螺栓(14)固定为一体，所述的压板螺栓(14)通过丝扣与调节螺母(17)调节支撑点高度，所述的锁定螺栓(19)通过调节螺母(17)的锁定孔把压板螺栓(14)和调节螺母(17)紧固为一体，所述的滚动钢球(18)和调节螺母(17)焊接为一体。...

【技术特征摘要】
1.一种大型封头抛光机的可调支撑装置包括封头抛光机，所述的封头抛光机由底座(I)、立柱(2)、横梁(3)、抛光头传动机构(4)、抛光头(5)、工件、可调支撑装置(7)、减震装置(9)、工作盘传动装置(10)、工作盘(12)组成；所述的底座(I)分别和立柱(2)、工作盘传动装置(10)连接，所述的立柱(2)与横梁(3)连接，所述的横梁(3)与抛光头传动机构(4)连接，所述的抛光头传动机构(4)与抛光头(5)连接，所述的工作盘传动装置(10)与工作盘(12)连接，所述的工作盘(12)与可调支撑装置(7)连接，所述的可调支撑装置(7)还包括定位螺栓(13)、支撑滑槽(8)、滚动钢球(18)、调节螺母(17)、锁定螺栓(19)、压板螺栓(14)、调节螺栓(16)，所述的支撑滑槽(8)通过定位螺栓(13)与工作盘(12)螺栓定位孔紧固，形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云鹏，
申请(专利权)人：大连顶金通用设备制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：