一种浸渗炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浸渗炉。该浸渗炉包括可相互扣合在一起并使内部容纳空间呈密闭状态的腔体和顶盖，在腔体的下容纳空间内设置有一用于承载金属液的升降台，在腔体的上容纳空间内设置一用于承载预制件的工件篮，所述工件篮上设置有多条用于导通金属液和预制件的金属液浸渗管。本实用新型专利技术浸渗炉通过在内部腔体里设置一用于承载多个预制件的工件篮，使得预制件的渗透工艺能够在完全封闭的状态下进行，有效避免了工作过程中空气的进入，有效提供预制件浸透工艺的合格率和可靠性；且相对于现有技术，本实用新型专利技术浸渗炉不但能有效提高预制件制备的产量，有效减少设备的成本，且结构更加简单，更有益于设备的更换。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种浸渗炉
本技术涉及浸渗
，特别涉及一种内置有工件篮的浸渗炉。
技术介绍
随着金属基复合材料的广泛应用，其制备技术也得到相应的发展，其中应用最为广泛的是真空压力浸渗法。真空压力浸渗主要是通过一定的压力，将熔融状态下的金属浸渗到多孔性的预制件中，从而使熔融状态下的金属填充至预制件的空隙中，最后经降温固化形成金属基复合材料。近年来，浸渗方法和浸渗工艺都在不断改进，浸渗设备向大型化发展，也顺应了金属基复合材料需求不断增大的趋势。设备制造难度大，成本高，直接制约了金属基复合材料的发展。传统的浸渗设备中，工件篮设计复杂、用材量大，增加设备成本；单次安装的预制件少，直接影响产量；而且由于体积庞大、笨重，更换麻烦，不利于操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置有工件篮的浸渗炉，该浸渗炉可利用真空压力将金属液浸渗到预制件中。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种浸渗炉，是对预制件利用真空压力浸渗金属液的浸渗装置，其包括一具有容纳空间的腔体，腔体的顶部形成该容纳空间的开口，所述开口处可分离扣合一顶盖，所述顶盖上设置有可连接外部空间和所述容纳空间的充气阀和放气阀，所述腔体的下容纳空间内设置有一用于承载金属液的升降台，所述浸渗炉腔体的上容纳空间内还设置一用于承载预制件的工件篮，所述工件篮依序包括分别呈平行设置的工件篮上盖、固定板和底板，所述底板的上表面均匀设置有多个用于收容预制件的预制件安装盒，所述工件篮上盖通过一吊钩悬挂并固定在所述顶盖朝向容纳空间的一个侧面上，所述底板的下表面对应所述预制件安装盒的位置处分别设置有多条金属液浸渗管，所述金属液浸渗管的一端依序贯穿所述底板至所述预制件安装盒内、另一端可直接插入所述升降台内的金属液中。在优选的实施例中，所述工件篮还包括多条用于同时连接并固定所述工件篮上盖、固定板和底板的固定柱，所述固定板可沿所述固定柱在所述工件篮上盖和底板之间移动。在优选的实施例中，所述升降台上还设置有用于收容所述金属液的收容盒。在优选的实施例中，所述腔体的内壁由上至下分别设置有均可环绕内壁的上腔体电阻丝和下腔体电阻丝，所述上腔体电阻丝用于对所述工件篮内的预制件进行加热/降温，所述下腔体电阻丝用于对所述升降台内的金属液进行加热/降温。在优选的实施例中，所述升降台的底部设置有一贯穿所述腔体底部的导向杆。本技术浸渗炉的有益效果在于:通过在浸渗炉的内部腔体里设置一用于承载多个预制件的工件篮，使得预制件的渗透工艺能够在完全封闭的状态下进行，有效避免了工作过程中空气的进入，有效提供预制件浸透工艺的合格率和可靠性；且相对于现有技术，本技术浸渗炉不但能有效提高预制件制备的产量，有效减少设备的成本，且结构更加简单，更有益于设备的更换。【附图说明】图1为一实施例的浸渗炉的侧面透视图。图2为图1中所述工件篮的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体实施例及附图对本技术浸渗炉作进一步详细描述。请参见图1，一种浸渗炉，包括一具有容纳空间11的腔体10，该腔体10的顶部形成有开口，在该开口处可分离地扣合一顶盖20，以使该浸渗炉的容纳空间11呈一密闭空间；灯盖20上设置有可连接外部空间及容纳空间11的放气装置21和充气装置22，通过该放气装置21和充气装置22可对容纳空间11进行真空和非真空控制。在腔体10的下容纳空间内设置有一升降台30，升降台30上可分离设置有一用于收容金属液50的收容盒31，升降台30的底部设置有一贯穿腔体10底部的导向杆32，导向杆32的另一端与外部气缸(图未视)连接，通过气缸的驱动可使该导向杆32做上下往返运动，从而可顺势调节升降台30的高度。请同时参见图2，在腔体10的上容纳空间内还设置有一用于承载预制件的工件篮40，该工件篮40由上至下依序包括分别呈平行设置的工件篮上盖41、固定板45和底板42，还包括多条用于同时连接并固定工件篮上盖41、固定板45和底板42的固定柱43，其中，固定板45可沿固定柱43在工件篮上盖41和底板42之间移动。工件篮上盖41通过一吊钩46悬挂并固定在顶盖20朝向容纳空间11的一侧，从而可是整个工件篮40悬挂并固定在容纳空间11的内部。底板42的上表面均匀设置有多个用于承载并固定预制件的预制件安装盒47，底板42的下表面对应预制件安装盒47的位置处分别设置有金属液浸渗管44，该金属液浸渗管44的一端可依序贯穿底板42至预制件安装盒47内部的预制件上、另一端可直接插入升降台30内的金属液50中，由此，金属液50可通过该金属液浸渗管44到达预制件。另外，在腔体10的内壁上由上至下分别设置有均可环绕其内壁的上腔体电阻丝12和下腔体电阻丝13，其中，通过调节上腔体电阻丝21可对工件篮40内的预制件进行加热/降温，通过调节下腔体电阻丝13可对升降台30内的金属液50进行加热/降温。综上，本技术浸渗炉通过在内部腔体里设置一用于承载多个预制件的工件篮，使得预制件的渗透工艺能够在完全封闭的状态下进行，有效避免了工作过程中空气的进入，有效提供预制件浸透工艺的合格率和可靠性；且相对于现有技术，本技术浸渗炉不但能有效提高预制件制备的产量，有效减少设备的成本，且结构更加简单，更有益于设备的更换。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸渗炉，是对预制件利用真空压力浸渗金属液的浸渗装置，其包括一具有容纳空间的腔体，腔体的顶部形成该容纳空间的开口，所述开口处可分离扣合一顶盖，所述顶盖上设置有可连接外部空间和所述容纳空间的充气阀和放气阀，所述腔体的下容纳空间内设置有一用于承载金属液的升降台，其特征在于，所述浸渗炉腔体的上容纳空间内还设置一用于承载预制件的工件篮，所述工件篮依序包括分别呈平行设置的工件篮上盖、固定板和底板，所述底板的上表面均匀设置有多个用于收容预制件的预制件安装盒，所述工件篮上盖通过一吊钩悬挂并固定在所述顶盖朝向容纳空间的一个侧面上，所述底板的下表面对应所述预制件安装盒的位置处分别设置有多条金属液浸渗管，所述金属液浸渗管的一端依序贯穿所述底板至所述预制件安装盒内、另一端可直接插入所述升降台内的金属液中。

【技术特征摘要】
1.一种浸渗炉，是对预制件利用真空压力浸渗金属液的浸渗装置，其包括一具有容纳空间的腔体，腔体的顶部形成该容纳空间的开口，所述开口处可分离扣合一顶盖，所述顶盖上设置有可连接外部空间和所述容纳空间的充气阀和放气阀，所述腔体的下容纳空间内设置有一用于承载金属液的升降台，其特征在于，所述浸渗炉腔体的上容纳空间内还设置一用于承载预制件的工件篮，所述工件篮依序包括分别呈平行设置的工件篮上盖、固定板和底板，所述底板的上表面均匀设置有多个用于收容预制件的预制件安装盒，所述工件篮上盖通过一吊钩悬挂并固定在所述顶盖朝向容纳空间的一个侧面上，所述底板的下表面对应所述预制件安装盒的位置处分别设置有多条金属液浸渗管，所述金属液浸渗管的一端依序贯穿所述底板至所述预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓松，李国强，张成良，凌嘉辉，柴伟伟，
申请(专利权)人：惠州雷士光电科技有限公司，华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：