内扣折弯零件的冲压模具制造技术

内扣折弯零件的冲压模具，包括上模座、弹性卸料板、压料块，上模座上装有带有斜面的驱动块，滑块与下模座上的导向板滑动连接，滑块上设有与驱动块配合的斜面；下模座上的固定座位于滑块背离驱动块的一侧，固定座上固接有与滑块上的折弯凹模配合的折弯凸模；固定座内设有贯通槽，滑座及滑座中的导正钉可在所述贯通槽内左右滑动，压料块上对应所述贯通槽设有开口向下的凹槽；滑座两侧分别连接有第一氮气缸、第二氮气缸，第一氮气缸固装在固定座内，第二氮气缸固装在滑块内，第一氮气缸的弹压力大于第二氮气缸的弹压力，滑块与固定座之间连接有第三氮气缸。本实用新型专利技术能在一次动作中自动完成工件的冲压成型和脱模工序，提高了效率，且便于取件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
内扣折弯零件的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体涉及用于具有内扣折弯边零件的冲压模具。
技术介绍
对于需要内扣边的零件的折弯处理，目前的冲压设备一般是通过上、下模斜楔滑块装置来对其进行加工，通过分别设置在上模和下模上的带有相配斜面的斜楔和滑块，来达到冲压成型的目的，然而这种结构的缺点是:工件置于折弯凸模上，在折弯成型后，需要通过调整工件摆放角度及增加顶料装置，才能完成工件的脱模工序，如此，不仅工件定位难度加大、降低了工件的平稳性，且增加了模具的开发成本及调试难度。
技术实现思路
本 申请人:针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种内扣折弯零件的冲压模具，其能够在一次动作中自动完成工件的冲压成型和脱模工序，提高了效率，便于取件，且省却了顶料装置，降低了模具开发成本。本技术的技术方案如下:内扣折弯零件的冲压模具，包括上模座、与上模座连接的弹性卸料板，上模座上装有驱动块，驱动块带有斜面，下模座上固接有导向板，滑块与导向板滑动连接，滑块上设有与驱动块配合的斜面，卸料板下方固接有压料块；固定座固装在下模座上，且位于滑块背离驱动块的一侧，固定座上固接有折弯凸模，滑块上设有与折弯凸模配合的折弯凹模，折弯凸模、折弯凹模与压料块位置相对；固定座内设有贯通槽，所述贯通槽底部设有安装座，安装座与下模座固接，滑座与安装座滑动连接，滑座内固装有导正钉，压料块上对应所述贯通槽的位置处设有开口向下的凹槽；滑座的两侧分别连接有第一氮气缸、第二氮气缸，第一氮气缸固装在固定座内，第二氮气缸固装在滑块内，第一氮气缸的弹压力大于第二氮气缸的弹压力，滑块与固定座之间连接有第三氮气缸。其进一步技术方案为:所述卸料板与上模座之间连接有打死块及卸料板的导向装置。所述卸料板上固接有上限位柱，下模座上固接有下限位柱，上限位柱与下限位柱位置相对。滑块的所述斜面上设有开口朝外的凹槽，所述凹槽内配装有防磨垫块。本技术的技术效果: 本技术通过驱动块及滑块的斜面驱动的设置，实现了折弯成型工序；在此基础上，在固定座内增设一个可移动的导正钉，将制件放于导正钉上，在进行折弯成型工序时，通过导正钉的移动对制件进行定位，并在斜面的驱动作用下，完成折弯成型，在折弯成型作业后，又通过导正钉的移动对制件进行脱模工序，在脱模工序中，同时完成了滑块及导正钉的复位，因此本技术在依次动作中自动完成了工件的冲压成型和脱模工序，提高了效率，制件与折弯凸模及折弯凹模脱离后，即可取件，相对于传统的折弯模具，本技术省却了顶料装置，降低了模具开发成本；另一方面，本技术通过在导正钉两侧设置两个氮气缸，使得在冲压作业过程中导正钉的受力均匀，制件在内扣折弯成型时受力稳定，保证冲压作业平稳。【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图为局部剖视，图中卸料板、固定座及二者之间的结构为剖视。图2为图1中局部结构的俯视图，图示为压料块下方位于下模座上方的部分结构的俯视图，图中折弯凸模、折弯凹模未示出。其中:1、上模座；2、卸料板；3、驱动块；4、下模座；5、导向板；6、滑块；7、压料块；8、固定座；9、折弯凸模；10、折弯凹模；11、安装座；12、滑座；13、导正钉；14、第一氮气缸；15、第二氮气缸；16、第三氮气缸；17、打死块；18、导向装置；19、上限位柱；20、下限位柱；21、防磨垫块；22、剥料钩；23、键；24、垫板24 ;25、垫柱；26、制件。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。见图1、图2，本技术包括上模座1、与上模座I连接的弹性卸料板2，卸料板2与上模座I通过剥料钩22连接，且卸料板2与上模座I之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件(图中未示出)，使得二者之间能够相对运动；上模座I上装有驱动块3，驱动块3带有斜面，下模座4上固接有导向板5，滑块6与导向板5滑动连接，滑块6上设有与驱动块3配合的斜面，卸料板2下方固接有压料块7 ;固定座8通过键23定位且锁紧在下模座4上，且位于滑块6背离驱动块3的一侧，固定座8上固接有折弯凸模9，滑块6上固设有与折弯凸模9配合的折弯凹模10，折弯凸模9、折弯凹模10与压料块7位置相对；固定座8内设有贯通槽，所述贯通槽底部设有安装座11，安装座11与下模座4固接，滑座12与安装座11滑动连接，滑座12内固装有导正钉13，所述贯通槽内为导正钉13的滑动空间并对导正钉13的移动进行限位，压料块7上对应所述贯通槽的位置处设有开口向下的凹槽；滑座12的两侧分别与第一氮气缸14的活塞杆、第二氮气缸15的活塞杆连接,第一氮气缸14的缸体固装在固定座8内，具体地，第一氮气缸14的缸体通过垫板24固定在固定座8内，根据第一氮气缸14的长度尺寸，可以在垫板24与第一氮气缸14之间加装垫柱25，第二氮气缸15固装在滑块6内，第一氮气缸14的弹压力大于第二氮气缸15的弹压力，滑块6与固定座8之间连接有第三氮气缸16。进一步地，在成型加工时，为了使压料块7能与料片紧密贴合，在卸料板2与上模座I之间连接有打死块17及卸料板2的导向装置18，该导向装置18可以采用现有卸料板的内导向结构，用于对卸料板2导向，避免干涉。在未放料片时，为了防止因模具空打而导致压料板7与折弯凸模9撞裂，在卸料板2与下模座4之间设置了限位装置，即在卸料板2上固接有上限位柱19，在下模座4上固接有下限位柱20，上限位柱19与下限位柱20位置相对，二者确保压料块7与折弯凸模9之间存在一个料厚的距离。为了防止驱动块3及滑块6磨损，滑块6的斜面上设有开口朝外的凹槽，在所述凹槽内配装有防磨垫块21。本技术的运行方式如下:由于第一氮气缸14的弹压力大于第二氮气缸15的弹压力，因此，在冲床未工作时，导正钉13在第一氮气缸14的弹压力作用下，导正钉13在安装座11上向右侧滑动，即朝向驱动块3的一侧滑动，并且在固定座8内的所述贯通槽的限位作用下，处于所述贯通槽的右侧，这是导正钉13的初始位置；而滑块6在第三氮气缸16的弹压力作用下，处于在导向板5上靠右侧的位置，这是滑块6的初始位置。1、将制件26放在导正钉13上；2、冲床工作，上模座I及与上模座I连接的全部原件(包括卸料板2及驱动块3)开始下行，压料块7先接触制件26，此时，压料块7上对应固定座8所述贯通槽的位置处开设的开口向下的凹槽与固定座8内的所述贯通凹槽正对且相通，在继续下行的过程中，压料块7上所述开口向下的凹槽用于容纳导正钉13的头部；3、压料块7接触制件26后，在继续下行过程中，压料块7开始对制件26施加一定的作用力，此时，卸料板2、压料块7停止下行，由于上模座I与卸料板2为弹性连接，上模座I继续下行，驱动块3随同上模座I继续下行，驱动块3的下端斜面接触到滑块6的上端斜面时，滑块6在斜面驱动的侧向作用力及第二氮气缸15的弹压力作用下，克服第三氮气缸16及第一氮气缸14的弹压力，背离驱动块3向左移动，即朝向制件26移动，同时推动导正钉13及滑座12沿着安装座11在固定座8所述贯通槽内向左移动，导正钉13上的制件26随着导正钉13 —起移动，固定座8内的所述贯通槽对导正钉13的移动进行限位，滑块6的移动由导向板5导向，当上模下行至机床的下死点时，制件26移动至与折弯凸模9、折弯凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】
内扣折弯零件的冲压模具，包括上模座（1）、与上模座（1）连接的弹性卸料板（2），上模座（1）上装有驱动块（3），驱动块（3）带有斜面，下模座（4）上固接有导向板（5），滑块（6）与导向板（5）滑动连接，滑块（6）上设有与驱动块（3）配合的斜面，其特征在于：卸料板（2）下方固接有压料块（7）；固定座（8）固装在下模座（4）上，且位于滑块（6）背离驱动块（3）的一侧，固定座（8）上固接有折弯凸模（9），滑块（6）上设有与折弯凸模（9）配合的折弯凹模（10），折弯凸模（9）、折弯凹模（10）与压料块（7）位置相对；固定座（8）内设有贯通槽，所述贯通槽底部设有安装座（11），安装座（11）与下模座（4）固接，滑座（12）与安装座（11）滑动连接，滑座（12）内固装有导正钉（13），压料块（7）上对应所述贯通槽的位置处设有开口向下的凹槽；滑座（12）的两侧分别连接有第一氮气缸（14）、第二氮气缸（15），第一氮气缸（14）固装在固定座（8）内，第二氮气缸（15）固装在滑块（6）内，第一氮气缸（14）的弹压力大于第二氮气缸（15）的弹压力，滑块（6）与固定座（8）之间连接有第三氮气缸（16）。

【技术特征摘要】
1.内扣折弯零件的冲压模具，包括上模座(I)、与上模座(I)连接的弹性卸料板(2)，上模座(I)上装有驱动块(3 )，驱动块(3 )带有斜面，下模座(4 )上固接有导向板(5 )，滑块(6 )与导向板(5 )滑动连接，滑块(6 )上设有与驱动块(3 )配合的斜面，其特征在于:卸料板(2 )下方固接有压料块(7);固定座(8)固装在下模座(4)上，且位于滑块(6)背离驱动块(3)的一侧，固定座(8)上固接有折弯凸模(9)，滑块(6)上设有与折弯凸模(9)配合的折弯凹模(10)，折弯凸模(9)、折弯凹模(10)与压料块(7)位置相对；固定座(8)内设有贯通槽，所述贯通槽底部设有安装座(11)，安装座(11)与下模座(4)固接，滑座(12)与安装座(11)滑动连接，滑座(12)内固装有导正钉(13)，压料块(7)上对应所述贯通槽的位置处设有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青梅，丁洋，
申请(专利权)人：无锡龙筠模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：