上悬离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有效减小内部压力的上悬离心机，包括机座和设置在机座上的外壳，外壳上设置有轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有电机，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有转鼓，转鼓包括套在主轴上的固定套和固定在固定套上的内胆筒体，轴承座的下端设置有端盖，所述外壳的上部外壁上设置有排气管，排气管的轴线与内胆筒体的切线平行，排气管的端部设置有与外部排气通道相连的法兰。本实用新型专利技术的优点是：设置排气管后，客户可以用管道将离心机内部的气体抽走或是通过管道排出，这样有效地减低了离心机内部的物料气体气味，压力小了气体也不会再外漏到设备外面，更有效地保护了环境和操作工人的身心健康。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
上悬离心机
本技术涉及到上悬离心机。
技术介绍
在T0P1250上悬离心机的使用过程中，内部物料的气体由于内部压力大或多或少的会外漏，造成设备外面的物料气味很大严重污染环境，给操作工人的工作和身心都带来很大害处，而且有的物料有严重的腐蚀性，后果更是不堪设想；设备内部的气压力太大也给设备造成不同程度的破坏性。。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种有效减小内部压力的上悬离心机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:上悬离心机，包括机座和设置在机座上的外壳，外壳上设置有轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有电机，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有转鼓，转鼓包括套在主轴上的固定套和固定在固定套上的内胆筒体，轴承座的下端设置有端盖，所述外壳的上部外壁上设置有排气管，排气管的轴线与内胆筒体的切线平行，排气管的端部设置有与外部排气通道相连的法兰。所述端盖的下表面沿主轴中心向外延伸有若干圈上挡板，固定套的上端面设置有若干与上挡板交错分布的下挡板，上挡板和下挡板形成迷宫，外壳的上端面设置有刮刀装置。刮刀装置包括固定在外壳上端面的箱体，箱体内转动设置有导筒，导筒的上端伸出箱体，导筒内设置有可以沿导筒轴向滑动而不会沿导筒径向作相对转动的截面为圆的第一齿条，第一齿条的下端伸出导筒并设置有刮刀，刮刀位于内胆筒体内，所述箱体的径向一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内至少设置有两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与第一齿条啮合，还有一个齿轮的一侧啮合有上下移动的第二齿条，第二齿条的一端连接有气缸。所述齿轮箱上铰接有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆与导筒铰接且可以推动导筒转动。所述导筒内壁上固定有键，第一齿条上沿轴向开设有与键相配合的键槽。所述第一齿条的上端设置有限位套。所述刮刀通过轴套固定在第一齿条的下端，导筒的下端套设有密封套，轴套和密封套之间连接有四氟套，四氟套套在第一齿条上。所述气缸固定在齿轮箱上，第二齿条上套有导向筒，导向筒的一端与气缸的缸体连接，另一端设置有定位套和定位板。本技术的有益效果是:设置排气管后，客户可以用管道将离心机内部的气体抽走或是通过管道排出，这样有效地减低了离心机内部的物料气体气味，压力小了气体也不会再外漏到设备外面，更有效地保护了环境和操作工人的身心健康。【附图说明】图1是本技术上悬离心机的结构图；图2是图1的俯视图；图3是图1中刮刀装置的结构图；图4是图3的俯视剖视图；图5是图1中主轴和轴承座的结构图。图中:1、箱体，2、导筒，3、第一齿条，4、刮刀，5、齿轮箱，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、传动齿轮，9、第二齿条，10、气缸，11、旋转气缸，12、键，13、键槽，14、限位套，15、轴套，16、密封套，17、四氟套，18、导向筒，19、定位套，20、定位板，21、罩壳，22、机座，23、外壳，24、轴承座，25、轴承，26、主轴，27、电机，28、固定套，29、内胆筒体，30、端盖，31、上挡板，32、下挡板，33、排气管,34、法兰。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1、图2和图5所示，本技术所述的上悬离心机，包括机座22和设置在机座22上的外壳23，外壳23上设置有轴承座24，轴承座24内通过轴承25转动设置有主轴26，主轴26的上端伸出轴承座且该端连接有电机27，主轴27的下端也伸出轴承座24且该端连接有转鼓，转鼓包括套在主轴26上的固定套28和固定在固定套28上的内胆筒体29，轴承座24的下端设置有端盖30，所述外壳23的上部外壁上设置有排气管33，排气管33的轴线与内胆筒体29的切线平行，排气管33的端部设置有与外部排气通道相连的法兰34。其优点是更好的节能和保护环境，因为气体都在向上走，在旋转气流的带动下也有很强的旋转力，因此排气管33的轴线与内胆筒体29的切线平行，这样有利于离心机内部的气体更顺畅的通过排气管33排出，用法兰34连接，客户可以用管道将离心机内部的气体抽走或是通过管道排出，这样有效地减低了离心机内部的物料气体气味，压力小了气体也不会再外漏到设备外面，更有效地保护了环境和操作工人的身心健康。所述端盖30的下表面沿主轴中心向外延伸有若干圈上挡板31，固定套28的上端面设置有若干与上挡板31交错分布的下挡板32，上挡板31和下挡板32形成迷宫，外壳23的上端面设置有刮刀装置。如图3、图4所示，刮刀装置包括固定在外壳23上端面的箱体1，箱体I内转动设置有导筒2，导筒2的上端伸出箱体1，导筒2内设置有可以沿导筒2轴向滑动而不会沿导筒2径向作相对转动的截面为圆的第一齿条3，第一齿条3的下端伸出导筒2并设置有刮刀4,刮刀4位于内胆筒体29内，第一齿条3上端套设有罩壳21。所述箱体I的径向一侧设置有齿轮箱5,齿轮箱5内至少设置有两个相互啮合的齿轮-主动齿轮6和从动齿轮7,在实际生产时，可以在主动齿轮6和从动齿轮7之间增加若干个传动齿轮8，用于消除传递应力。从动齿轮7与第一齿条3啮合，主动齿轮6的左侧啮合有上下移动的第二齿条9，第二齿条9的下端连接有气缸10。为了控制刮刀转动，所述齿轮箱5上铰接有旋转气缸11，旋转气缸11的活塞杆与导筒2铰接且可以推动导筒2转动。第一齿条3与导筒2的连接方式为:所述导筒2内壁上固定有键12，第一齿条3上沿轴向开设有与键12相配合的键槽13。为了防止第一齿条3的极限位置，所述第一齿条3的上端设置有限位套14。当第一齿条3 —直向下移动时，限位套14会碰到导筒2的上端面而阻碍第一齿条3极限下移。为了保证第一齿条3的下端不会裸露在外面而被腐蚀性气体腐蚀，所述刮刀4通过轴套15固定在第一齿条3的下端，导筒2的下端套设有密封套16，轴套15和密封套16之间连接有四氟套17，四氟套17套在第一齿条3上。所述气缸10固定在齿轮箱5上，第二齿条9上套有导向筒18，导向筒18的下端与气缸10的缸体连接，上端设置有定位套19和定位板20。本技术的工作过程是:如图5所示，采用上挡板31和下挡板32形成迷宫式油封后，轴承座24内因为长时间工作而流出的润滑油进入上挡板31和下挡板32之间后，就不会被主轴27甩出，从而保证物料不被润滑油污染。如图3、图4所示，而刮刀装置更进一步保证物料不会被污染，具体原因为在对转鼓进行刮料时，先利用气缸10驱动第二齿条9上移，第二齿条9带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过传动齿轮8带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动第一齿条3下移，刮刀4就随之下移至适当位置。由于四氟套17具有伸缩性，因此第一齿条3的下端始终不会裸露在外，也就不会受到腐蚀性气体的腐蚀。然后旋转气缸11工作，拖动导筒2转动，导筒2通过键12带动第一齿条3转动，从而使得刮刀4贴到转鼓内壁的物料上，对转鼓进行刮料。在此过程中始终没有用到润滑油等液体，也就不会产生泄漏而导致污染物料的情况。本技术结构简单，操作方便、快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
上悬离心机，包括机座和设置在机座上的外壳，外壳上设置有轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有电机，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有转鼓，转鼓包括套在主轴上的固定套和固定在固定套上的内胆筒体，轴承座的下端设置有端盖，其特征在于：所述外壳的上部外壁上设置有排气管，排气管的轴线与内胆筒体的切线平行，排气管的端部设置有与外部排气通道相连的法兰。

【技术特征摘要】
1.上悬离心机，包括机座和设置在机座上的外壳，外壳上设置有轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有电机，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有转鼓，转鼓包括套在主轴上的固定套和固定在固定套上的内胆筒体，轴承座的下端设置有端盖，其特征在于:所述外壳的上部外壁上设置有排气管，排气管的轴线与内胆筒体的切线平行，排气管的端部设置有与外部排气通道相连的法兰。2.根据权利要求1所述的上悬离心机，其特征在于:所述端盖的下表面沿主轴中心向外延伸有若干圈上挡板，固定套的上端面设置有若干与上挡板交错分布的下挡板，上挡板和下挡板形成迷宫，外壳的上端面设置有刮刀装置。3.根据权利要求2所述的上悬离心机，其特征在于:所述刮刀装置包括固定在外壳上端面的箱体，箱体内转动设置有导筒，导筒的上端伸出箱体，导筒内设置有可以沿导筒轴向滑动而不会沿导筒径向作相对转动的截面为圆的第一齿条，第一齿条的下端伸出导筒并设置有刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱忠，
申请(专利权)人：张家港市永达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：