含低沸点的有机溶剂废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了含低沸点的有机溶剂废气处理装置，包括换热器、风机、两个吸附罐、净化气体排出口、除雾器和有机溶剂回收器，所述换热器与风机的进风口连接，风机的出风口与第一吸附罐的底部废气进口连接，第一吸附罐顶部的废气出口通过除雾器与第二吸附罐的底部废气进口连接，第二吸附罐的顶部设置有净化气体排了口；所述第一吸附罐与第二吸附罐的下部均设有有机溶剂排出口，所述有机溶剂排出口均与有机溶剂回收器连接；所述吸附罐内沿轴向设有筒吸附层，所述吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层，低沸点的废气经过两次吸附，排出达标气体，并且回收的有机溶剂可回收再利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
含低沸点的有机溶剂废气处理装置
本技术涉及废气回收的
，具体地说是利用吸附剂对含低沸点的有机溶剂废气处理系统。
技术介绍
喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成，还有铁印制缸、包装印刷、胶粘带生产、制鞋生产等行业领域都会产生大量含甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等沸点低的有机溶剂，如果这些溶剂直接排放到大气中将会对人体健康和环境卫生造成直接或间接的有害影响。该废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家+环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附，如中专利号为201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置的专利技术专利，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接。上述专利和现有技术由于投资有机废气处理装置需要大量的资金，加之有机废气处理设备运行也需要一定的运行费用，因此如何有效的利用有限的资源进行废气有机溶剂的处理显得尤为重要。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种含低沸点的有机溶剂废气处理系统，该处理系统能使大大降低排放气体中的有机物含量，同时还能使废气中的有机物作为资源被回收再利用，有机溶剂废气在分离罐内浓缩，大大减少了需要吸附的风量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:含低沸点的有机溶剂废气处理装置，包括换热器、风机、两个吸附罐、净化气体排出口、除雾器和有机溶剂回收器，其特征在于:所述换热器与风机的进风口连接，风机的出风口与第一吸附罐的底部废气进口连接，第一吸附罐顶部的废气出口通过除雾器与第二吸附罐的底部废气进口连接，第二吸附罐的顶部设置有净化气体排了口；所述第一吸附罐与第二吸附罐的下部均设有有机溶剂排出口，所述有机溶剂排出口均与有机溶剂回收器连接；所述吸附罐内沿轴向设有筒吸附层，所述吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层。所述换热器为冷却水换热器或冷冻水换热器。所述除雾器为重力除雾器或丝网除雾器。所述筒形吸附层与吸附罐外壁之间围成气流通道，所述吸附罐上设有通往筒形吸附层端部的水蒸汽进管。本技术具有以下优点:1、本技术中换热器与风机的进风口连接，风机的出风口与第一吸附罐的底部废气进口连接，第一吸附罐顶部的废气出口通过除雾器与第二吸附罐的底部废气进口连接，第二吸附罐的顶部设置有净化气体排了 口 ；所述第一吸附罐与第二吸附罐的下部均设有有机溶剂排出口，所述有机溶剂排出口均与有机溶剂回收器连接；所述吸附罐内沿轴向设有筒吸附层，所述吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层，一方面两吸附缸采用串联方式，低沸点的废气经过两次吸附，排出达标气体，并且回收的有机溶剂可回收再利用；另一方面使有机废气在分离罐内浓缩，减少了吸附的风量和吸附罐的数量，进而减少了占地面积，降低设备的投资，进而降低了成本。2、本技术中换热器为冷却水换热器或冷冻水换热器，有机溶剂废气进入第一吸附罐之前温度降至15°C左右，从而搞高吸附效果。3、本技术中设置除雾器为重力除雾器或丝网除雾器，以吸收一级净化中雾状吸附剂或有机溶剂，使之从第二吸附罐下部的有机溶剂排出口，并通入有机溶剂回收器。4、本技术中筒形吸附层与吸附罐外壁之间围成气流通道，所述吸附罐上设有通往筒形吸附层端部的水蒸汽进管，有机废气从进气通道通入后，进入筒形吸附层内腔的进气区域，然后穿过筒形吸附层进入气流通道，之后气体再由气流通道穿过筒形吸附层拐入位于筒形吸附层内腔另一边的出气区域，而后被净化的气体从出气通道排出，由于在吸附时气体连续两次穿过筒形吸附层，吸附效率大大提高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中标记I为换热器，2为风机，3-1为第一吸附罐、3-2为第二吸附罐，4、净化气体排出口，5为除雾器，6为有机溶剂回收器，7筒形吸附层，8为隔离挡板，9为气流通道，10为有机溶剂排出口。【具体实施方式】实施例1如图1所示，含低沸点的有机溶剂废气处理装置，包括换热器1、风机2、两个吸附罐3-1，3-2、净化气体排出口 4、除雾器5和有机溶剂回收器6，它们的连接关系是，所述换热器I与风机2的进风口连接，风机2的出风口与第一吸附罐3-1的底部废气进口连接，第一吸附罐3-1顶部的废气出口通过除雾器与第二吸附罐3-2的底部废气进口连接，第二吸附罐3-2的顶部设置有净化气体排了 口 4 ;所述第一吸附罐3-1与第二吸附罐3-2的下部均设有有机溶剂排出口 10，所述有机溶剂排出口 10均与有机溶剂回收器6连接，两吸附缸采用串联方式，低沸点的废气经过两次吸附，排出达标气体，并且回收的有机溶剂可回收再利用。同时在吸附罐3-1，3-2内沿轴向设有筒形吸附层7，所述筒形吸附层为活性炭纤维层，所述筒形吸附层7的中部沿径向设置有隔离挡板8，所述隔离挡板8将其内腔分为两个区域。所述筒形吸附层7与吸附罐3-1，3-2的外壁之间围成气流通道9，该气流通道9被筒形吸附层外壁、吸附罐3-1，3-2的外壳内壁、和设于筒形吸附层端部与罐体内壁之间的封板围成封闭区间。所述吸附罐3-1，3-2上设有通往筒形吸附层端部的水蒸汽进管(图中未示出)，有机废气在分离罐内浓缩，减少了吸附的风量和吸附罐的数量，进而减少了占地面积，降低设备的投资，进而降低了成本。上述换热器I为冷却水换热器或冷冻水换热器，有机溶剂废气进入第一吸附罐之前温度降至15°C左右，从而搞高吸附效果。上述除雾器5为重力除雾器或丝网除雾器，以吸收一级净化中雾状吸附剂或有机溶剂，使之从第二吸附罐下部的有机溶剂排出口，并通入有机溶剂回收器。上述处理系统的工作原理是:含低沸点非水溶性有机溶剂废气经过冷却水换热器或冷冻水换热器处理，然后将换热器处理后的废气通入第一吸附罐；经过吸附后的净化气从第一吸附罐的上部排出，并经过重力除雾器或丝网除雾器，然后通往第二吸附罐；同时经第一吸附罐排出的含有机溶剂的溶液从第一吸附罐下部的有机溶剂排出口，并通入有机溶剂回收器；经一级净化的废气通过重力除雾器或丝网除雾器进入往第二吸附罐进入吸附或脱附，符合标准的净化气体从第二吸附罐的顶部设置有净化气体排了口排入大气，再次排出的含有机溶剂的溶液从第二吸附罐下部的有机溶剂排出口，并通入有机溶剂回收器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
含低沸点的有机溶剂废气处理装置，包括换热器、风机、两个吸附罐、净化气体排出口、除雾器和有机溶剂回收器，其特征在于：所述换热器与风机的进风口连接，风机的出风口与第一吸附罐的底部废气进口连接，第一吸附罐顶部的废气出口通过除雾器与第二吸附罐的底部废气进口连接，第二吸附罐的顶部设置有净化气体排了口；所述第一吸附罐与第二吸附罐的下部均设有有机溶剂排出口，所述有机溶剂排出口均与有机溶剂回收器连接；所述吸附罐内沿轴向设有筒吸附层，所述吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层。

【技术特征摘要】
1.含低沸点的有机溶剂废气处理装置，包括换热器、风机、两个吸附罐、净化气体排出口、除雾器和有机溶剂回收器，其特征在于:所述换热器与风机的进风口连接，风机的出风口与第一吸附罐的底部废气进口连接，第一吸附罐顶部的废气出口通过除雾器与第二吸附罐的底部废气进口连接，第二吸附罐的顶部设置有净化气体排了口 ；所述第一吸附罐与第二吸附罐的下部均设有有机溶剂排出口，所述有机溶剂排出口均与有机溶剂回收器连接；所述吸附罐内沿轴向设有筒吸附层，所述吸附层的中部沿径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅太平，傅汉文，傅少阳，傅志发，
申请(专利权)人：泉州市天龙环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：