一种逆作法用梁柱节点及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种逆作法用梁柱节点及施工方法，其中，所述施工方法包括以下步骤：(1)通过人工或桩机打出桩孔；(2)制作桩柱一体的钢筋笼，制作时，在需要连接各层地下室框梁的部位设置连接钢筒；接着将制作好的钢筋笼吊入上述桩孔内，浇筑混凝土；(3)分层开挖土方，并按照逆作法工艺从上向下建造各层地下室框架，建造每一层地下室的框梁时，框梁中的主筋焊接于所述连接钢筒上。所述梁柱节点包括设在桩柱与框梁的连接点处的连接钢筒，该连接钢筒的内侧与桩柱的钢筋笼连接，外侧与所述框梁中的主筋连接。本发明专利技术的施工工艺及连接结构具有节省工时、施工方便、建造成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种逆作法用梁柱节点及施工方法
本专利技术涉及一种建筑结构的施工方法及连接结构，具体涉及一种逆作法用梁柱节点及施工方法。
技术介绍
在具有多层地下室结构的建筑物的建造过程中，为了缩短工期，往往采用逆作法进行施工。逆作法是指地下室结构从上至下逐层施工，先开挖负一层工作面以上土方并施工建造，待负一层结构施工完毕后，再开挖负一层至负二层之间的土方，按此工序逐层向下施工，直至土方开挖完毕底板浇筑完成；并且，这样缩短了施工工期。在采用逆作法建造地下室结构的过程中，首先要挖好桩孔，构造竖向支撑结构(桩柱)；而在从上向下建造地下室时，各层地下室的水平结构(框梁)需要与竖向支撑结构连成一体，两者的连接结构(即本专利技术所述的梁柱节点)成了技术难点。现有技术中通常采用以下两种方式进行竖向支撑结构和水平结构之间的连接施工：第一种方式是，在挖好桩孔后，在桩孔的底部浇筑一段混凝土基础桩，并在基础桩上设置钢立柱(即钢结构柱)形成竖向支撑结构；在建造地下室的水平结构时，水平结构中的钢筋与钢立柱焊接成一体形成框架体系，从而实现水平结构和竖向支撑结构的连接。当所有地下室结构施工完毕后，再在所述钢立柱的外部浇筑混凝土，形成地下室柱。该方式解决了逆作法施工过程中地下室水平结构和竖向支撑结构之间的连接问题，但是仍然存在以下的不足：地下室的竖向支撑结构的建造过程复杂，要先建造钢立柱，待各层地下室结构建造完毕后再在钢立柱外浇筑混凝土，并且在浇筑混凝土之前要对钢立柱进行清土、防锈处理，耗费工期较多；并且，钢立柱通常使用角钢、钢板制作，与普通的钢筋混凝土柱相比，钢材使用量更大，成本更高。第二种方式是，在挖好桩孔后，直接浇筑地下室柱，在制作地下室柱钢筋笼的时候预留与水平结构连接的钢筋，浇筑成为柱后，在从上向下建造地下室结构的过程中，开挖到相应标高的时候打凿开地下室柱的混凝土，把预留钢筋弯曲出来，然后与水平结构构件钢筋焊接起来形成框架体系。这种方式虽然也能解决地下室结构中竖向支撑结构与水平结构之间的连接问题，但是也存在以下的不足：1、桩柱钢筋笼安装一般误差较大，预留钢筋位置容易出现偏差，造成水平构件连接时，容易出现无法连接的情况；2、由于设计变更的可能，预留钢筋设计要求钢筋数量、直径不一致的情况十分普遍，出现偏差及不一致的情况，只能采用植筋的形式解决桩(柱)与梁(框梁)的连接问题，作为主要框架体系构件，植筋的效果往往差强人意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种逆作法施工方法，以便缩短工期，节省建造成本。本专利技术的另一个目的在于，提供一种逆作法用梁柱节点。本专利技术实现上述目的的技术方案为：一种逆作法施工方法，包括以下步骤：(1)通过人工挖孔或桩机挖出桩孔；(2)制作桩柱一体的钢筋笼，制作时，在需要连接各层地下室框梁的部位设置连接钢筒；接着将制作好的钢筋笼吊入上述桩孔内，浇筑混凝土；(3)分层开挖土方，并按照逆作法工艺从上向下建造各层地下室框架，建造每一层地下室的框梁时，框梁中的主筋焊接于所述连接钢筒上。本专利技术的逆作法施工方法的一个优选方案，所述步骤(2)中，所述连接钢筒由半圆筒形的左半钢筒和右半钢筒组合而成，在钢筋笼中设置该连接钢筒的方法是：(2.1)先在左半钢筒和右半钢筒的内壁上通过穿孔塞焊的方式焊接栓钉；(2.2)在钢筋笼中需要与框梁连接的部位绑接或焊接矩形箍筋；(2.3)在钢筋笼中需要与框梁连接的部位处，将焊接有栓钉的左半钢筒和右半钢筒组合在一起并全熔透焊接，使之形成包围于钢筋笼外的连接钢筒；接着通过点焊将钢筋笼的螺旋箍筋焊接在连接钢筒的内壁上，或者通过绑扎的形式将钢筋笼的螺旋箍筋或主筋绑在栓钉上。本专利技术的逆作法施工方法的一个优选方案，所述步骤(2)中，所述连接钢筒由半圆筒形的左半钢筒和右半钢筒组合而成，该连接钢筒内设有圆柱形的内筒，在钢筋笼中设置该连接钢筒和内筒的方法是：(2.1)将内筒装入到钢筋笼中需要与框梁连接的部位处；(2.2)在内筒外侧通过穿孔塞焊的方式焊接栓钉；(2.3)在钢筋笼中需要与框梁连接的部位处，将开设有焊接孔的左半钢筒和右半钢筒组合在一起，并使得内筒上的栓钉的另一端插入到所述焊接孔内，接着将左半钢筒和右半钢筒全熔透焊接，使之形成包围于钢筋笼外的连接钢筒，同时通过穿孔塞焊的方式将栓钉的另一端焊接到左半钢筒和右半钢筒上；接着通过点焊将钢筋笼的螺旋箍筋焊接在连接钢筒的内壁上或内筒的外壁上，或者通过绑接的形式将钢筋笼的螺旋箍筋或主筋绑接在栓钉上。一种逆作法用梁柱节点，包括设在桩柱与框梁的连接点处的连接钢筒，该连接钢筒的内侧与桩柱的钢筋笼连接，外侧与所述框梁中的主筋连接。本专利技术的逆作法用梁柱节点的一个优选方案，其中，所述连接钢筒由半圆筒形的左半钢筒和右半钢筒组合而成。本专利技术的逆作法用梁柱节点的一个优选方案，其中，所述连接钢筒的内壁上设有栓钉，所述钢筋笼上的螺旋箍筋通过焊接的形式与连接钢筒的内侧连接，或者通过绑接的形式与栓钉连接。本专利技术的逆作法用梁柱节点的一个优选方案，其中，所述连接钢筒的外壁上设有水平延伸向外的连接板，所述框梁中的主筋焊接在该连接板上。本专利技术的逆作法用梁柱节点的一个优选方案，其中，所述连接板与连接钢筒之间设有加劲肋板；所述连接板上设用于绑扎框梁中的箍筋捆的穿孔。本专利技术的逆作法用梁柱节点的一个优选方案，其中，位于连接钢筒内的桩柱的钢筋笼上设有矩形箍筋。本专利技术的逆作法用梁柱节点的一个优选方案，其中，所述连接钢筒内还设有圆柱形的内筒，所述连接钢筒的内壁与内筒的外壁之间连接有栓钉。本专利技术的工作原理是：通过在桩柱的钢筋笼上预先设置连接钢筒，桩柱浇筑完毕后，地下室的框架结构从上向下施工，在建造地下室框架结构的框梁时，由于在桩柱的相应位置具有连接钢筒，因此框梁中的钢筋笼直接焊接在连接钢筒上即可完成与桩柱的可靠连接，使得一次浇筑完成的桩柱即构成地下室框架结构最终的竖向支撑结构，无需二次施工。本专利技术与现有技术相比具有以下的有益效果：1、本专利技术中，由于在桩柱上设置了连接钢筒，不但有利于逆作法的顺利进行，节省工时，同时使得地下室框架结构中框梁与桩柱之间的连接更加方便、可靠。2、一次浇筑完成的桩柱即构成地下室框架结构最终的竖向支承结构，无需对钢结构外包混凝土的二次施工，大大节省了工时。3、本专利技术中的地下室框架结构中桩柱用钢筋代替了钢材，大大节省了成本。附图说明图1和图2为本专利技术的逆作法用梁柱节点第一种实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图。图3和图4，为图1和图2所示实施方式中连接钢筒与钢筋笼的安装过程示意图，其中，图3为安装前的结构示意图，图4为安装后的结构示意图。图5为图1和图2所示实施方式使用时连接钢筒、桩柱以及框梁三者之间的连接关系图。图6为本专利技术的逆作法用梁柱节点第二种实施方式中右半钢筒的结构示意图。图7～图9为本专利技术的逆作法用梁柱节点第二种实施方式中连接钢筒、内筒与钢筋笼的安装过程示意图，其中，图7为装入内筒时的结构示意图，图8为在内筒上焊接栓钉后的结构示意图，图9为完成安装后的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1参见图1～图5，本实施的逆作法施工方法包括以下步骤：(1)通过人工或桩机挖出桩孔；(2)制作桩柱一体的钢筋笼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆作法施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过人工挖孔或桩机挖出桩孔；(2)制作桩柱一体的钢筋笼，制作时，在需要连接各层地下室框梁的部位设置连接钢筒；接着将制作好的钢筋笼吊入上述桩孔内，浇筑混凝土；(3)分层开挖土方，并按照逆作法工艺从上向下建造各层地下室框架，建造每一层地下室的框梁时，框梁中的主筋焊接于所述连接钢筒上。

【技术特征摘要】
1.一种逆作法施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过人工挖孔或桩机挖出桩孔；(2)制作桩柱一体的钢筋笼，制作时，在需要连接各层地下室框梁的部位设置连接钢筒；接着将制作好的钢筋笼吊入上述桩孔内，浇筑混凝土；(3)分层开挖土方，并按照逆作法工艺从上向下建造各层地下室框架，建造每一层地下室的框梁时，框梁中的主筋焊接于所述连接钢筒上；所述步骤(2)中，所述连接钢筒由半圆筒形的左半钢筒和右半钢筒组合而成，在钢筋笼中设置该连接钢筒的方法是：(2.1)先在左半钢筒和右半钢筒的内壁上通过穿孔塞焊的方式焊接栓钉；(2.2)在钢筋笼中需要与框梁连接的部位绑接或焊接矩形箍筋；(2.3)在钢筋笼中需要与框梁连接的部位处，将焊接有栓钉的左半钢筒和右半钢筒组合在一起并全熔透焊接，使之形成包围于钢筋笼外的连接钢筒；接着通过点焊将钢筋笼的螺旋箍筋焊接在连接钢筒的内壁上，或者通过绑扎的形式将钢筋笼的螺旋箍筋或主筋绑在栓钉上；或者，所述步骤(2)中，由半圆筒形的左半钢筒和右半钢筒组合而成的连接钢筒，该连接钢筒内设有圆柱形的内筒，在钢筋笼中设置该连接钢筒和内筒的方法是：(2.1)将内筒装入到钢筋笼中需要与框梁连接的部位处；(2.2)在内筒外侧通过穿孔塞焊的方式焊接栓钉；(2.3)在钢筋笼中需要与框梁连接的部位处，将开设有焊接孔的左半钢筒和右半钢筒组合在一起，并使得内筒上的栓钉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵泉，杜志豪，关而道，程瀛，吴瑞卿，钟文深，郭伟民，梁荣湛，钟志峰，吴家立，刘建武，黄碧鸿，李景秋，江德机，
申请(专利权)人：广州市第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：