由可流动反应混合物制备塑料模塑品的方法和设备技术

技术编号:976025 阅读:131 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
由一种可流动反应混合物生产塑料模型品,尤其是使鞋底粘合到鞋面上的方法可以得到简化且加快了生产速度而又几乎不产生废品;该方法的特征在于:在一种混料头(7)中以注模方式制备的反应混合物经过一个卸料管被注入到模具(9)中;在两次注模之间的等待时间内,借助一个关闭机构使混料腔和卸料管(8)中保持充料状态;且所用的反应混合物的反应引发时间不超过一次注模结束与下一次注模开始这之间的等待时间,使得每次留下的反应混合物可用于制备下一个模塑品。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
由可流动反应混合物制备塑料模塑品的方法和设备本专利技术涉及由可流动反应混合物制备塑料模塑品的方法和设备,该可流动的反应混合物是由在混料头的混料腔内的若干可流动的反应组分以注模方式制备的并经由一个卸料管连续地被注入到模具中,在固化之后,塑料模塑品从模具中脱模取出。为了达到上述目的,通常采用一种循环运转的模具输送装置,该装置是一种称作旋转工作台或连续传送带的装置,其上排列着大量的模具。借助模具输送装置的向前移动,每一次都将下一个模具移放到混料头或卸料管下部停留足够的时间间隔以使模腔内充满物料。此处所说的每一次充满模腔所需的时间间隔基本上相当于一次的注模时间。在固定式混料头的情况下,向前移动是循环式的;或者,当模具输送装置以连续方式作圆周移动时,则每一次混料头都要停泊下来以便充模同时伴随移动适当距离以便使两次充模的循环时间间隔达到最短。每一次注模之后,都必须清洗混料头和卸料管,以便除掉粘附着的并反应着的残留混合物,而具体地说,通常是采用机械作业的方法。本专利技术的目的在于发现一种消除或至少缩短清洗所需时间的可行方法,同时这种方法又能避免或降低因清洗而带来的反应混合物的损耗。这个目的现已达到,其做法是:在新一轮的生产循环开始时,在混料腔和卸料管中充满反应混合物,该反应混合物的反应引发时间至少相当于一次注模结束与下一次注模开始这之间的等待时间;而在此等待时间内,混合物的制备被中断,但混料腔和卸料管中仍充满反应混合物且只在每一生产循环结束后才对混料腔和卸料管进行清洗。此处应理解的是,一次注模结束与下一次注模开始这之间的等待时间应至多相当于为避免混料腔内和卸料管内各反应组分发生反应并为将下一个模具放到混料头下以备充模所需的时间。但是,模具充满-->物料之后的脱模所需时间(这取决于固化时间)可以由模具输送装置上适当的模具数目所决定的可能注模频率来调节。此处所说的“生产循环”指的是生产给定数量相似模塑品所需的时间周期,其中不考虑操作的中断时间,如设备的损坏或修复时间以及移动过程的中断时间。由于采用了所说的新方法,基本上可以免除混料腔和卸料管的清洗。因为将一个新模具放到混料头下所需的时间间隔至多相当于注模之后仍留在混合腔和卸料管中的反应混合物的反应引发时间,所以这种留下的反应混合物可以在下一次注模时被注入到模腔中而不致发生损耗。时间和/或物料的损耗只在新一轮生产循环的开始和结束时或在生产过程出现中断事件时才会发生。这种情况与移动的开始和终止及生产的中断同时发生,还与转变为生产新的塑料模塑品的其它因素有关,例如转变为采用不同的反应混合物或者转变为生产不同颜色的类似塑料模塑品。在生产不同颜色制品的情况下,因夹带空气条纹所引起的颜色的最初变化和由此所产生的边角废料可以得到消除。随着每一次新的注模的进行,各反应组分就同时被注入到充料的混料腔内,这一事实也是本专利技术的一个独特优点。所存在的这种充料作用确保了物料更好地分配与混合,这样,在注模的开始和结束时因不适当的混合而造成模塑品的缺损就不再会发生。如果将所说反应混合物倒入到一个敞口模具中,则所制得的塑料模塑品是没有胶边的;如果将该反应混合物注入到一个封闭的模具中,则会出现轻微的胶边。本专利技术的新方法尤其在应用于模具中使鞋底与鞋面产生粘接的做法更有独特之处。采用浇铸模塑或注射模塑使鞋底粘接到鞋面上的方法确实是已知的。但是,本文以上清楚地述及的优点表明,采用本专利技术的方法制作的鞋底一般不再会有缺损,因而也就更加经久耐用。此外,采用这种新方法可以提高生产效率,同时可以避免制品的色差。当本专利技术的新方法用于在模具中使鞋底与鞋面进行粘合时,该模具包含一个含鞋底外层型腔的基底阳模、模具颚夹和一个鞋楦、一个用于使鞋底外层粘合到鞋面上的混料头;该新方法的特征在于,在生-->产循环过程中,每次都以连续操作方式向鞋底外层型腔中注入反应混合物,在一次注料结束与下一次特定注料开始这之间的等待时间要比所用反应混合物的反应引发时间短或者与之相同,然后令所说的鞋底外层固化,再将成品鞋脱模并取下鞋楦。如果该新方法用于在模具中使鞋底外层和鞋底内层粘合到鞋面上时,该模具包含一个含鞋底外层型腔的基底阳模、带有鞋底内层流道的模具颚夹、一个带有切换适配器的空鞋楦和一个与同一切换适配器适配的鞋楦、一个用于粘合鞋底外层的第一混料头和一个用于使鞋底内层粘合到鞋面上去的第二混料头;该方法的特征在于:在生产循环过程中,每次都以连续操作方式向鞋底外层型腔中注入第一种反应混合物并使之固化,然后将空鞋楦转换成鞋楦,再用第二混料头将第二种反应混合物注入到鞋底内层的型腔中去;一次注料结束与下一次注料开始这之间的等待时间至多相当于两种反应混合物的最短引发时间;令鞋底内层固化;然后将成品鞋脱模,并取下鞋楦。要力图使该两种反应混合物的反应引发时间尽可能相同,因为这对于所说方法是有利的。如果模具设计得当,则可避免产生胶边。使用高压混料头是有利的。结果就有可能快速地使反应混合物充满模具的型腔。如果这种混料头还另外带有一个注射器柱塞,则在必要的少数余下的注模次数下,例如其中包括在流水线移动终止时还可以毫不困难地利用这种注射器柱塞来清洗混料腔和卸料管。最好,所用的反应混合物是在20~60℃的温度和150~300巴压力下的混料头的混料腔中经过混合的,而且要在0.1~5秒的时间内以60~300克/秒的注料量向敞口模具中注入该反应混合物,同时该反应混合物还要在30~150秒的锁模时间内发生反应。按照本专利技术,除了上述优点之外,所说的这种方法还考虑到如何加速工艺流程,从而能优化利用工厂的生产能力。所说的反应混合物在本专利技术中是优选注入到一种敞口模具中的。所说的反应混合物的反应引发时间最好不超过5秒钟。该反应混合物的引发时间本来就是很短的。但是,鉴于所述的各种原因,引发时间延长到约5秒钟的最大限度对于所述的加速工艺流程提供了许多有利条件。而更长的引发时间将会牺牲产量。-->为了实施本专利技术的新方法,所采用的反应混合物优选包含如下组分:a.一种异氰酸酯,例如二异氰酸根合-二苯甲烷或甲苯二异氰酸酯,以及这些异氰酸酯与部分碳化二亚胺化的、以预扩链形式存在的含5~30%NCO基的异氰酸酯和按如下所述方法制成的、起预扩链作用的聚醚或聚酯的混合物,b.一种多元醇,例如羟基官能度为2.00的聚酯多元醇或聚醚多元醇,或者平均OH官能度为2.00~3.00且分子量为1,000~8,000克/摩尔并具有如下组成的一种混合物:ba.OH值为10~115mg KOH的聚醚二元醇,该聚醚二元醇系由双-或三官能团的原料经丙氧基化且随后又用含量为15~40%的环氧乙烷对该丙氧基化产物进行乙氧基化后而制得,其中任选包含高达20%的苯乙烯/丙烯腈共聚物、聚脲或多羟基酰胺这些填料,和/或bb.由己二酸、琥珀酸和/或戊二酸与1,4-丁二醇、异丁二醇、己二醇、新戊二醇、甘油和/或三羟甲基丙烷反应而成的、具有相应OH值的聚酯多元醇,c.典型的NH-和/或OH-官能团扩链剂,例如丁二醇、异丁二醇、一缩二乙二醇、乙二醇、新戊二醇、己二醇、三乙醇胺、三羟甲基丙烷、甘油、二乙基甲苯二胺、甲苯二胺、二氨基乙基苯甲酸和/或其丁酯、二氨基二乙基苯或二甲基硫代甲苯二胺,d.用于调节容积密度的常规发泡剂,例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
由一种可流动反应混合物生产塑料模型品的方法,该可流动反应混合物是在混料头(7,15;31)的混料腔(33)中由可流动反应组分以注塑方式制备的,且以连续方式通过一个卸料管(8;36)被注入到模具(9;51)中去,在固化之后所说的塑料模塑品从模具中脱模,其特征在于:在每轮生产循环开始时,混料腔(33)和卸料管(8;36)中充满反应混合物(56),该反应混合物的反应引发时间至少相当于一次注模结束与下一次注模开始这之间的等待时间;其特征还在于在这段等待时间中,混合物的制备被中断,但混料腔(33)和卸料管(8;36)中仍充满反应混合物,而仅在每一轮生产循环结束时才对混料腔(33)和卸料管(8;36)进行清洗。

【技术特征摘要】
DE 1999-3-4 19909438.11.由一种可流动反应混合物生产塑料模型品的方法,该可流动反应混合物是在混料头(7,15;31)的混料腔(33)中由可流动反应组分以注塑方式制备的,且以连续方式通过一个卸料管(8;36)被注入到模具(9;51)中去,在固化之后所说的塑料模塑品从模具中脱模,其特征在于:在每轮生产循环开始时,混料腔(33)和卸料管(8;36)中充满反应混合物(56),该反应混合物的反应引发时间至少相当于一次注模结束与下一次注模开始这之间的等待时间;其特征还在于在这段等待时间中,混合物的制备被中断,但混料腔(33)和卸料管(8;36)中仍充满反应混合物,而仅在每一轮生产循环结束时才对混料腔(33)和卸料管(8;36)进行清洗。2.按照权利要求1的方法,其特征在于该方法用于在模具(9;51)中使鞋底(57)粘合到鞋面(61)上去。3.按照权利要求2的方法,当其用于在模具(9;51)中使鞋底(57)粘合到鞋面(61)上时,该模具包含一个基底阳模(53)和鞋底外层型腔(54)、模具颚夹(52)和一个鞋楦(60)、一个用于使鞋底外层(57)粘合到鞋面(61)上去的混料头(7;55),其特征在于:在生产循环过程中以连续操作方式每一次向鞋底外层型腔(54)中注满反应混合物(56),一次注模结束与下一次特定注模结束这之间的等待时间要比所用的反应混合物(56)的反应引发时间短或与之相同;其特征还在于使鞋底外层(57)固化;以及将成品鞋从模具中脱出并取出鞋楦(60)。4.按照权利要求2的方法,当其用于在模具(9;51)中使鞋底外层(57)与鞋底内层(65)粘合到鞋面(61)上时,该模具包含一个基底阳模(53)和鞋底外层型腔(54)、含鞋底内层流道(63)的模具颚夹(52)一个含切换适配器(58)的空鞋楦(59)和一个与同一个适配器(58)适配的鞋楦(60)、一个用于粘合鞋底外层(57)的第一混料头(7;31)和一个用于使鞋底内层(65)粘合到鞋面(61)上去的第二混料头(15;31),其特征在于:在生产循环过程中以连续操作方式每一次向鞋底外层型腔(54)中注满第一种反应混合物(56),且令其固化,然后将空鞋楦(59)切换成套有鞋面(61)的鞋楦(60);再用第二混料头(15;31)向鞋底内层型腔(62)中注满第二种反应混合物;一次注模结束与下一次特定注模开始这之间的等待时间不超过该两种反应混合物的最短的引发时间;使鞋底内层(65)固化,再将成品鞋从模具中脱出并取出鞋楦(60)。5.按照权利要求1~4中之一的方法,其特征在于使用了高压混料头(33)。6.按照权利要求1~5中之一的方法,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:J维尔斯W米勒W格林K布雷希特
申请(专利权)人:亨内克股份有限公司拜尔公司
类型:发明
国别省市:DE[德国]

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