一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉，包括一端开设有安装孔的石墨炉体和与石墨炉体的另一端相连的石英管，且该石英管的出气口端伸出安装孔，该石墨炉还包括设置在石墨炉体的安装孔处并对其进行密封的密封装置，该密封装置上开设有进气装置；石墨炉体与石英管连接处设置有排气装置。本发明专利技术实施例中，将石墨炉体通过密封装置设置为密封结构，并在石墨炉体上开设进气装置和排气装置。在生产过程中，当石英管内通入工艺气体的同时，该石墨炉还通过进气装置向密封的石墨炉内通入保护气体，以提高石英管外部的压力，从而保证石英管内外压力的平衡，以防止石英管产生变形，因此，有效提高了该石墨炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉
本专利技术涉及光纤制备
，特别涉及一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉。
技术介绍
玻璃松散体的脱水烧结是生产光纤预制棒的主要步骤之一。VADCvertical axialdeposition，垂直轴向沉积法)制造的芯棒玻璃松散体需要经过脱水和烧结才能得到低水峰的光纤预制棒芯棒，通过OVD (Outside Vapour Deposition,外汽相沉积法)生产得到的光纤预制棒松散体也需要经过脱水和玻璃化才能得到透明的光纤预制棒。目前，在光纤预制棒制造行业采用的加热炉主要有真空石墨炉、石墨炉和硅钥棒电阻炉等。随着VAD芯棒松散体的尺寸不断增大，OVD生产的预制棒松散体尺寸已达到Φ 300mm以上，因此，采用石墨烧结炉作为松散体脱水玻璃化用较为适合。石墨烧结炉是一个一端开口另一端与石墨炉中间放置的石英套管相连的结构，使用时将玻璃松散体放入到该石英套管内，该石墨炉以高纯石墨为加热体，对石英套管进行加热，以使其内部的玻璃松散体脱水玻璃化。石墨炉加热方式由于以高纯石墨为加热体，发热效率高，温区宽，有利于玻璃松散体快速脱水玻璃化而得到广泛使用。由于在玻璃松散体脱水玻璃化的过程中，需要在石英套管内加惰性气体、脱水气体和氧气，以完成玻璃松散体的脱水玻璃化，这使得石英管内外的压力不平衡，导致石英管易变形甚至破损，严重降低了石墨炉的使用寿命。因此，如何提供一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉，以提高使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于`烧结玻璃松散体的石墨炉，以提高使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉，包括一端开设有安装孔的石墨炉体和与所述石墨炉体的另一端相连的石英管，所述石英管的出气口端伸出所述安装孔，还包括:设置在所述石墨炉体的安装孔处并对其进行密封的密封装置，所述石墨炉体设置有进气装置；所述石墨炉体与石英管连接处设置有排气装置。优选的，上述的石墨炉中，还包括设置在所述石英管与所述石墨炉的石墨加热体之间的石墨套管，且所述石墨套管与所述石英管之间有预设间隙。优选的，上述的石墨炉中，还包括伸入所述石英管和所述石墨套管之间，用于监测所述石英管外侧压力的压力表。优选的，上述的石墨炉中，所述密封件包括:套设在所述石英管上，且与所述石墨炉体相连的水冷套；铺设在所述水冷套的上表面的石墨软毡；套设在所述石英管上，且位于所述石墨软毡的上表面的水冷压块。优选的，上述的石墨炉中，还包括设置在所述石英管与所述水冷套之间的石墨套和设置在所述石英管与所述水冷压块之间的石墨环。优选的，上述的石墨炉中，所述排气装置包括:两个相对布置且形成能够密封卡设在所述石英管上的半环，所述半环通过调节螺钉固定在所述石墨炉体上；用于填充两个所述半环打开时形成的接口处的石墨密封块；其一端与所述密封块相连，另一端固定在所述石墨炉体上的弹簧，且所述弹簧压缩时，所述石墨密封块向远离所述半环的接口处运动。优选的，上述的石墨炉中，弹簧通过固定在所述石墨炉体上的弹簧座相连，所述弹簧座位于所述半环靠近外侧的一侧。优选的，上述的石墨炉中，还包括与所述半环一一对应相连的把手。优选的，上述的石墨炉中，还包括设置在所述半环与所述石英管之间，且套设在所述石英管上的耐高温硅胶套。 优选的，上述的石墨炉中，还包括设置在所述石墨炉体的上端的冷却水进口和设置在下端的冷却水出口；以及设置在所述石墨炉体外部的红外测温仪。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供了一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉，包括一端开设有安装孔的石墨炉体和与石墨炉体的另一端相连的石英管，且该石英管的出气口端伸出安装孔，该石墨炉还包括用于对石墨炉体的安装孔处进行密封的密封装置，该密封装置上开设有进气装置；石墨炉体与石英管连接处设置有排气装置。本专利技术实施例中，将石墨炉体通过密封装置设置为密封结构，并在石墨炉体上开设进气装置和排气装置。在生产过程中，当石英管内通入工艺气体的同时，该石墨炉还通过进气装置向密封的石墨炉内通入保护气体，以提高石英管外部的压力，从而保证石英管内外压力的平衡，以防止石英管广生变形，因此，有效提闻了该石墨炉的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的石墨炉的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的密封装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的排气装置的结构示意图。其中，I为石墨炉体、11为红外测温仪、2为石墨加热体、3为石墨套管、4为石英管、41为石英管排废系统、42为石英管进气管、51为玻璃松散体、6为密封装置、61为水冷压块、62为石墨环、63为石墨软毡、64为水冷套、65为石墨套、7为保护气体入口、81为冷却水进口、82为冷却水出口、90为排气装置、901为半环、902为耐高温硅胶、903为把手、904为弹簧座、905为弹簧、906为石墨密封块、101为炉体中部压力表、102为炉体下部压力表、103为炉体上部压力表、200为石英管用压力表。【具体实施方式】本专利技术核心是提供一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉，以提高使用寿命。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，本专利技术公开了一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉，包括一端开设有安装孔的石墨炉体I和与石墨炉体I的另一端相连的石英管4，其中，石英管4的出口端伸出安装孔，该石墨炉包括用于对石墨炉体I的安装孔处进行密封的密封装置6，且石墨炉体I开设有进气装置；石墨炉体I与石英管4连接处设置有排气装置90。本专利技术实施例中，将石墨炉体I通过密封装置6设置为密封结构，并在石墨炉体I上开设进气装置和排气装置90。在生产过程中，当石英管4内通入工艺气体的同时，该石墨炉还通过进气装置向密封的石墨炉内通入保护气体，以提高石英管4外部的压力，从而保证石英管4内外压力的平衡，以防止石英管4产生变形，因此，有效提高了该石墨炉的使用寿命。优选的，将保护气体选择为氮气，通入氮气可防止石墨炉体内的石墨加热体2被氧化，有效保证了加热的效果。具体的实施例中，该石墨炉还包括设置在石英管4与石墨炉的石墨加热体2之间的石墨套管3，且该石墨套管3与石英管4之间存在预设间隙。通过上述设置可使石墨加热体2能够对石英管4均匀加热，从而保证石英管4内部的玻璃松散体51能够均匀脱水玻璃化。为了时刻监测石墨炉内部的压力，本实施例中还包括用于监测石英管4外侧压力的压力表，其中，压力表通过不锈钢管连接到石英管4和石墨套管3之间。由于石英管4上端设置有用于监测石英管4内部压力的石英管用压力表200，因此，操作者可根据压力表显示的压力值和石英管用压力表200显示的压力值的相对关系，对从进气装置通入的气体量进行控制。在实际使用中，压力表显示的压力值应满足:15Pa ^ Pl ^ SOPa ;石英管用压力表200显示的压力值应满足:0 ( P2-P`1 ( 30Pa ;上述关系式中:P1为压力表显示的压力值，P2为石英管用压力表200显示的压力值。本领域技术人员可以理解的是，该压力表可以为多个，且沿石英管4的轴线方向均匀布置。优选的，采用3个压力表，一个设置在进气装置处为炉体上部压力表103，一个设置在石英管4中间部分为炉体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉，包括一端开设有安装孔的石墨炉体和与所述石墨炉体的另一端相连的石英管，所述石英管的出气口端伸出所述安装孔，其特征在于，还包括：设置在所述石墨炉体的安装孔处并对其进行密封的密封装置，所述石墨炉体设置有进气装置；所述石墨炉体与石英管连接处设置有排气装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结玻璃松散体的石墨炉，包括一端开设有安装孔的石墨炉体和与所述石墨炉体的另一端相连的石英管，所述石英管的出气口端伸出所述安装孔，其特征在于，还包括: 设置在所述石墨炉体的安装孔处并对其进行密封的密封装置，所述石墨炉体设置有进气装置； 所述石墨炉体与石英管连接处设置有排气装置。2.根据权利要求1所述的石墨炉，其特征在于，还包括设置在所述石英管与所述石墨炉的石墨加热体之间的石墨套管，且所述石墨套管与所述石英管之间有预设间隙。3.根据权利要求2所述的石墨炉，其特征在于，还包括伸入所述石英管和所述石墨套管之间，用于监测所述石英管外侧压力的压力表。4.根据权利要求1所述的石墨炉，其特征在于，所述密封件包括: 套设在所述石英管上，且与所述石墨炉体相连的水冷套； 铺设在所述水冷套的上表面的石墨软毡； 套设在所述石英管上，且位于所述石墨软毡的上表面的水冷压块。5.根据权利要求4所述的石墨炉，其特征在于，还包括设置在所述石英管与所述水冷套之间的石墨套和...

【专利技术属性】
技术研发人员：章海峰，卢卫民，冯高峰，杨军勇，陈坚盾，
申请(专利权)人：浙江富通光纤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：