【技术实现步骤摘要】
热塑性塑料眼镜片的成型、退模及浸渍硬镀本专利技术的领域是塑料注射压缩成型成对的无毛边的洁净度改进的热塑性塑料眼镜片,该眼镜片然后被输送,进行随后的直列式浸渍硬镀处理。具体是,使多模腔注射成型聚碳酸酯眼镜片的方法和装置通过全自动化与浸渍硬镀处理结合在一起,以便整个地在一个单一的连续的包围镜片的封闭清洁室中生产清洁的已硬镀的成型镜片,在此清法室中没有任何操作人员,而且在浸镀前既不需要对成型成对透镜或浇道系统进行任何剪切或裁切,也不需要应用以氟氯烷(CFC)或水溶液进行清洁的规程。该大气清洁室和自动处理的延伸部分可选择地提供直列式连续制品流式的镜片光学放大率和外观质量的自动监测和/或选择性地提供直列式连续制品流式的抗反射薄膜真空镀层,然后再将成型和硬镀好的聚碳酸酯镜片送出连续的封闭清洁室或接受人工处理。A聚碳酸酯Rx镜片的市场前景有关制品领域涉及矫正视力克服眼疾的塑料眼镜片(以下称作Rx镜片),这种塑料镜片的的折射率大于玻璃的1.530和“CR-39”(化学上为过氧交联的碳酸二乙二醇丙烯醇脂热固性铸造镜片)的1.49~1.50。这是在最近5年来不管在美国还是世界市场上Rx镜片材料增长最快的材料。这种铸造的热固性镜片和注射成型的热塑性塑料镜片需求是极高的,因为眼镜片的消费者/戴镜者发现这种镜片薄(由于高折射率的塑料具有较大的折光能力)而且轻(比重较小,特别是聚碳酸酯与CR-39相比)。因此近视镜的戴用人可以避免像戴着“可乐瓶眼镜”的有损容貌的难看外观。另外,重量轻意味着作为承载表面的鼻梁和耳朵顶部感觉比较舒适,受到的重量和压迫感较轻。在这种“薄而轻”的高折射率塑料 ...
【技术保护点】
一种改进纯净度的成型方法,这种方法在使成型的成对热塑性塑料眼镜片自动退出多模腔注射压缩模组时可以尽量减小微粒,该方法包括以下步骤: a) 在成对变容模腔内形成至少一对成型的成对镜片,该模腔的高度由装在注射压缩模组内的可伸长的弹性件决定,上述模腔在相对的成对的第一侧凸形嵌件和第二侧凸形嵌件上具有光学抛光的部件成形表面。 上述膜腔沿上述镜片的侧部象限形成压边浇口,并与熔化热塑性塑料的注射源流体相通,该溶化塑料基本上等距地位于上述模腔之间的中间,从而在让其冷却时可沿分模线形成冷注口和冷浇道,该冷注口和冷浇道在分模线的一侧有机械保持件; 每成对的成型镜片至少配一个悬片,该悬片自上述冷注口和冷浇道伸出; 上述成型成对镜片的边缘具有适合于从上述模腔孔中清洁地取出该镜片的倾斜表面; b) 冷却上述成型成对镜片,直至热塑性塑料的形状稳定; c) 采用以下方法退出上述成型成对镜片: i) 沿分模线减小施加的模具夹紧力,直到模具夹紧力小于由上述弹性件施加的力,使得上述弹性件伸长,于是使上述成型成对镜片与第一侧凸形嵌件的光学抛光的部件成形表面分开,并形成松开 ...
【技术特征摘要】
US 1995-9-25 5331261.一种改进纯净度的成型方法,这种方法在使成型的成对热塑性塑料眼镜片自动退出多模腔注射压缩模组时可以尽量减小微粒,该方法包括以下步骤:a)在成对变容模腔内形成至少一对成型的成对镜片,该模腔的高度由装在注射压缩模组内的可伸长的弹性件决定,上述模腔在相对的成对的第一侧凸形嵌件和第二侧凸形嵌件上具有光学抛光的部件成形表面。上述膜腔沿上述镜片的侧部象限形成压边浇口,并与熔化热塑性塑料的注射源流体相通,该溶化塑料基本上等距地位于上述模腔之间的中间,从而在让其冷却时可沿分模线形成冷注口和冷浇道,该冷注口和冷浇道在分模线的一侧有机械保持件;每成对的成型镜片至少配一个悬片,该悬片自上述冷注口和冷浇道伸出;上述成型成对镜片的边缘具有适合于从上述模腔孔中清洁地取出该镜片的倾斜表面;b)冷却上述成型成对镜片,直至热塑性塑料的形状稳定;c)采用以下方法退出上述成型成对镜片:ⅰ)沿分模线减小施加的模具夹紧力,直到模具夹紧力小于由上述弹性件施加的力,使得上述弹性件伸长,于是使上述成型成对镜片与第一侧凸形嵌件的光学抛光的部件成形表面分开,并形成松开空间,然后使在第一和第二侧之间形成的分模线分开;ⅱ) 当分模线开始分开时,牵引上述成型成对镜片脱离第二侧凸形嵌件的光学抛光的部件成形表面,同时用机械方法使上述成型成对镜片固定在第一侧;ⅲ)一当模组沿分模线完全打开便使上述成型成对镜片脱离第一侧的机械保持件,但是这种脱离只有在自动取出机器的臂端位于可接收上述成型成对镜片的位置之后才能进行。2.一种改进纯净度的成型方法,该方法在使成型成对的热塑性塑料镜片从位于一个无人员操作的封闭空气清洁室内的多模腔注射模组中自动退出时可使微粒减小至最少,该方法包括以下步骤:a)在成对的模腔内成形至少一对成型成对镜片,该腔在相对的成对的A、B侧凸形嵌件上具有光学抛光的部件成形表面;上述膜腔沿上述镜片的侧部象限内形成压边浇口,并与熔化热塑性塑料的注射源流体相通,上述熔化热塑性塑料基本上等距地位于上述模腔之间的中间,因而在让其冷却时可以在模腔之间形成冷注口和冷浇道,该冷注口和冷浇道具有B侧机械保持件;每对成型镜片至少有一个悬片,该悬片自上述冷注口和冷浇道伸出,该悬件头部具有与自动装置的工件夹具配合的几何形状;上述成型成对镜片边缘具有适合于从上述模腔孔清洁地取出该镜片的倾斜表面;b)冷却上述成型成对镜片,直至热塑性塑料的形状稳定;c)采用下列方法退出上述成型成对镜片:ⅰ)松开模具夹紧力但基本上不打开分模线,同时通过边缘密封件的作用吹送过滤空气,使上述成型成对镜片与A侧凹形嵌件的光学抛光的部件成形表面分开和通过吹送过滤空气使上述成型成对镜片与B侧凸形嵌件的光学抛光的部件成形表面分开,镜片边缘的倾斜表面有助于脱出模腔孔表面;ⅱ)完全打开分模线,使上述成型成对镜片与保持它们的B侧机械保持件脱开,一当模组件沿分模线完全打开而且自动取出机器的臂端位于可接受上述成型成对镜片的位置之后在同时便脱开B侧机械保持件。d)与注射成型机的夹紧运动相配合自动取下自动取出机器的夹具端臂,使得模组可以关闭和注射成型机可以开另一个成型周期,并且使自动取出机器的夹具端臂退回到在上述一个封闭空气清洁室内的至少第二行程位置,其中至少进行一次自动传送,使得上述成型成对镜片由至少一个第二自动装置夹紧,通过上述悬片杆最顶端的头部夹紧,并且上述第二自动装置也操作在上述一个封闭空气清洁室内,然后执行使上述成型成对镜片伸入和退出液体硬镀液的规定的浸渍浸入和取出规程,该液体硬镀液保持在浸渍桶内并进行连接循环和过滤;e)在上述一个封闭空气清洁室内自动地传送通过固化工作站,其中除去溶剂的任何挥发性;并通过硬镀层的化学交联反应达到至少局部固化到无粘性状态;f)将上述已硬镀的成型成对镜片送出上述一个封闭空气清洁室,在此时镜片可以安全地进行人工处理,而不必担心造成不能用清洗或刷洗除去的尘埃的沾污。3.一种实施所述改进纯净度的成型方法的成型装置,该装置在将成型的热塑料性塑料眼镜片退出多模腔注射压缩模组时可以...
【专利技术属性】
技术研发人员:SM毛斯,GJ加利克,
申请(专利权)人:光学技术公司,
类型:发明
国别省市:US[美国]
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