一种鼓风式冷却塔的挡水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风式冷却塔的挡水结构，其由两个以上的挡水组件（1）并排构成，相邻所述挡水组件（1）的间隙形成气流通道，其特征在于：所述挡水组件（1）包括：挡水板（2）；用于承接所述挡水板（2）正面及背面淌水的集水槽；设置于所述气流通道处的防回风板（3），所述防回风板（3）一端铰接于其中一个所述挡水组件上，另一端与相邻所述挡水组件连接，适于防止气流沿所述气流通道向下流动。该挡水结构解决了现有用于鼓风式冷却塔的挡水结构设计不合理导致多风机启停时空气倒流的问题的技术问题。特别适用于逆流式下鼓风冷却塔使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风式冷却塔的挡水结构
本技术属于流体机械系统的热交换
，特别涉及一种鼓风式冷却塔的挡水结构。
技术介绍
冷却塔是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置。冷却塔按通风方式可分为自然通风冷却塔和机械通风冷却塔，而机械通风冷却塔在按向塔内送风的方式不同，又可分为上抽风式和下鼓风式。因实现方便，目前使用较普遍的是上抽风式冷却塔，但在水质较差或带腐蚀性时，蒸汽对风机的腐蚀较大。而且随着地下建筑的发展，冷却塔往往装在地下坑道内，由于地下坑道空间小，空间高度低，安装在狭窄矮小的空间内的冷却塔的风机无法保持抽风式工作。所以某些特定场合只能采用下鼓风方式的冷却塔。即将风机装在冷却塔的下部，风机吹出的气流从冷却塔的下部向上流动，遇到冷却塔内与从上往下流动的循环冷却水，促使其蒸发。但考虑到要避免喷淋水进入风机机壳内，风机出风口不能正对淋水方向，因此，这种以吹风式工作的风机的出风方向往往与喷淋水的下落方向相互垂直，即气流横向离开风机的出风口后作90°转弯再从下往上流动，这样风流的阻力明显增大，热交换效率大大降低。为此，中国专利文献CN 2573979Y公开了一种冷却塔的水槽形托架，由具有机翼形曲面的水槽形托架和固定在它背面上半部的挡水板组成，鼓风机气流由下部吹出，经过挡水板之间的间隙向上流出，上部淋水落在挡水板上，沿挡水板壁面流到水槽I积存起来，挡水板背面的水流到水槽2，并通过水槽2处挡水板上的小孔汇集到水槽I。该专利解决了原有鼓风式冷却塔的风机气流需要在其离开风机的出风口后作90°转弯而造成风阻过大的问题。但该结构中挡水板的挡水面积较小，水槽2只能挡住挡水板顶部背面的水，容易造成水滴淋下，影响风机的工作，而且对于多风机存在启停的情况考虑不够，如果冷却塔装有多个风机，在考虑节能等某些应用场合只开启部分风机时，鼓出的风会从另一停止风机处发生倒流。另外，中国专利文献CN 102840767 A公开了一种吹风式的开湿式冷却塔的节能技术，其中的挡水结构包括至少一个由淌水板和集水槽，淌水板倾斜于喷淋水的下落方向，喷淋水落在淌水板的上表面并从该上表面流入集水槽中，集水槽中的水被引流到设置在风机的外部的水池内。该专利解决了风机气流需要在其离开风机的出风口后作90°转弯而造成风阻过大的问题，同时挡水结构上的顶部挡板增大了挡水面积，避免了水滴淋下的问题，但这种结构对风流的阻力也有了一定的增大，而且仍然没有解决多风机启停时空气倒流的问题。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于现有用于鼓风式冷却塔的挡水结构设计不合理导致多风机启停时空气倒流的问题，进而提供一种提用于下鼓风冷却塔的集支撑、导水、导风于一体，特别是具备防回风结构的挡水结构。为解决上述技术问题，本技术公开一种鼓风式冷却塔的挡水结构，其由两个以上的挡水组件并排构成，相邻所述挡水组件的间隙形成气流通道，其特征在于:所述挡水组件包括:挡水板；用于承接所述挡水板正面及背面淌水的集水槽；设置于所述气流通道处的防回风板，所述防回风板一端铰接于其中一个所述挡水组件上，另一端与相邻所述挡水组件连接，适于防止气流沿所述气流通道向下流动。所述挡水组件还包括用于导引气流向上流动的导风板，所述导风板设置于所述集水槽的上端并与所述挡水板相对设置，其板面向上延伸。所述防回风板的一端铰接于所述挡水板的背面或所述导风板的正面或所述集水槽上，另一端可搭接于相邻所述挡水组件上。所述防回风板的铰接端位置低于其搭接端位置。所述防回风板铰接端至搭接端平滑过渡，且其搭接端向上侧折弯。所述挡水板下端折弯形成所述集水槽，所述集水槽包括位于所述挡水板正面的主集水槽以及位于所述挡水板背面的辅集水槽。所述防回风板铰接于所述挡水板背面接近所述辅集水槽的一侧，另一端搭接在相邻所述挡水组件的所述导风板上。所述辅集水槽沿所述主集水槽的下侧向接近导风板的方向延伸形成铰接部，所述防回风板一端铰接于所述铰接部上，另一端搭接于相邻所述挡水组件的所述辅集水槽上。所述挡水板向上倾斜延伸至适于所述挡水板顶部的水滴滴落至相邻所述挡水组件的所述挡水板正面。所述挡水板为曲面板，所述挡水板的下部板面基本与所述导风板平行，上部板面向远离所述导风板的方向相对所述下部板面呈90度折弯。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:(I)本技术中挡水组件上设有防回风板，当冷却塔装有多个风机且部分风机开启部分风机关闭时，所述防回风板可以防止空气从挡水组件之间的气流通道向关闭的风机处倒流，保证换热气体的正常流动，提高换热效率，并避免了空气倒流对风机的腐蚀损坏。(2)进一步的，本技术的挡水组件中，将防回风板设置为铰接端位置低于其搭接端位置，其可以使下侧风机吹出的气流更容易通过气流通道，而在风机关闭时，上侧的气流无法从所述防回风板的搭接端流过。为了使气流更加容易通过防回风板向上流动，本技术的防回风板铰接端至搭接端平滑过渡，且其搭接端向上侧折弯，所述防回风板除了起到了防止上侧气流回流至下侧的作用，同时使下侧气流更加流畅的流动到上侧。(3)本技术中挡水板为曲线形倾斜设置，挡水板的下部板面与导风板平行，上部板面向远离所述导风板的方向相对所述下部板面呈90度折弯，使所述挡水板的挡水面积较大。同时，挡水板的上端与相邻所述挡水组件的挡水板竖直设置，避免了水滴的滴漏至风机上，能有效保护下侧的风机。同时因设置有导风板，气流通道适于空气流动，热交换效率更高。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术的挡水结构结构示意图；图2是本技术的挡水结构结构立体图；图3是实施例二结构示意图；图4是实施例三的结构示意图；图5是下鼓风式冷却塔的结构示意图。图中附图标记表示为:1_挡水组件，2-挡水板，3-防回风板，4-导风板，5-主集水槽，6-辅集水槽，7-铰接部，8-风机，9-换热填料。【具体实施方式】以下将结合附图，使用以下实施例对本技术进行进一步阐述。实施例一如图1所示为本技术公开的鼓风式冷却塔的挡水结构，其应用于逆流式下鼓风冷却塔，如图5所示，该挡水结构位于下侧风机8和上侧换热填料9之间，其由两个以上的挡水组件I并排构成，相邻所述挡水组件I的间隙形成气流通道。所述挡水组件I包括:挡水板2 ;用于承接所述挡水板2正面及背面淌水的集水槽；设置于所述气流通道处的防回风板3，所述防回风板3 —端铰接于其中一个所述挡水组件上，另一端与相邻所述挡水组件连接，适于防止气流沿所述换热填料9到所述风机8方向流动。当冷却塔装有多个风机且部分风机开启部分风机关闭时，所述防回风板3防止空气从所述挡水板2之间的气流通道向关闭的风机处倒流，减少了换热气体泄漏，保证换热气体的正常流动，提高换热效率，并避免了夹带冷却水雾的空气倒流对风机的腐蚀损坏。图1示出本技术的实施例1的的具体结构，所述挡水板2下端折弯形成所述集水槽，所述集水槽包括位于所述挡水板2正面的主集水槽5以及位于所述挡水板2背面的辅集水槽6，所述辅集水槽6沿所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓风式冷却塔的挡水结构，其由两个以上的挡水组件（1）并排构成，相邻所述挡水组件（1）的间隙形成气流通道，其特征在于：所述挡水组件（1）包括：挡水板（2）；用于承接所述挡水板（2）正面及背面淌水的集水槽；设置于所述气流通道处的防回风板（3），所述防回风板（3）一端铰接于其中一个所述挡水组件（1）上，另一端与相邻所述挡水组件（1）连接，适于防止气流沿所述气流通道向下流动。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风式冷却塔的挡水结构，其由两个以上的挡水组件(I)并排构成，相邻所述挡水组件(I)的间隙形成气流通道，其特征在于:所述挡水组件(I)包括: 挡水板(2)； 用于承接所述挡水板(2)正面及背面淌水的集水槽； 设置于所述气流通道处的防回风板(3)，所述防回风板(3)—端铰接于其中一个所述挡水组件(I)上，另一端与相邻所述挡水组件(I)连接，适于防止气流沿所述气流通道向下流动。2.根据权利要求1所述的一种鼓风式冷却塔的挡水结构，其特征在于: 所述挡水组件还包括用于导引气流向上流动的导风板(4)，所述导风板(4)设置于所述集水槽的上端并与所述挡水板(2)相对设置，其板面向上延伸。3.根据权利要求1或2所述的一种鼓风式冷却塔的挡水结构，其特征在于: 所述防回风板(3)的一端铰接于所述挡水板(2)的背面或所述导风板(4)的正面或所述集水槽上，另一端可搭接于相邻所述挡水组件(I)上。4.根据权利要求3所述的一种鼓风式冷却塔的挡水结构，其特征在于: 所述防回风板(3)的铰接端位置低于其搭接端位置。5.根据权利要求4所述的一种鼓风式冷却塔的挡水结构,其特征在于: 所述防回风板(3 )铰接端至搭接端平滑过渡，且其搭接端向上侧折弯。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈珂，吴政强，
申请(专利权)人：苏州威夫曼制冷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：