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锥型接头玻璃钢管道制造技术

技术编号:9751995 阅读:142 留言:0更新日期:2014-03-09 17:18
本实用新型专利技术属于管道输送技术领域,公开了一种锥型接头玻璃钢管道,其包括管体,管体的两端为插入端和扩口端,插入端的外径成锥度,插入端的顶端外径最小;扩口端的内径成锥度,扩口端的顶端内径最大;插入端的外径上以及扩口端的内径上加工有环形的储胶沟;所述的扩口端和插入端的锥度长度为50mm-250mm;所述的扩口端的顶端加工有密封沟。本实用新型专利技术管体两端的插入端和扩口端全部为锥度设计,两段锥型接头玻璃钢管道连接时,能够有效的配合且不需要填入密封垫圈,并且插入端的外径上以及扩口端的内径上加工有环形的储胶沟,能够有效的将两管体黏结,保证了密封强度,完全避免了漏液或者漏气现象的产生。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
锥型接头玻璃钢管道
本技术属于管道输送
,具体涉及一种锥型接头玻璃钢管道。
技术介绍
在现代工业领域中,玻璃钢管道作为一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道已经被普遍应用,该类型管道和普通金属管道相比,具有综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户所接受。现有的玻璃钢管道在使用时,每段玻璃钢管道之间是通过法兰相连接,在连接时,为避免两段管材的接口处出现漏液或者漏气现象,一般会在接口处填入密封垫圈然后再用多颗螺丝固定,操作时费时费力;使用密封垫圈进行密封时,密封垫圈质量的好坏直接影响管道寿命,若两段管材连接处的地基沉降或者变形,导致管道扭曲后,难以保证两段管材连接处的密封强度,不能够完全避免漏液或者漏气现象的产生。
技术实现思路
为克服现有技术不足,本技术提供了一种设计合理,结构简单,容易操作并且能够完全避免漏液或者漏气现象产生的锥型接头玻璃钢管道。为实现上述技术目的,本技术采用以下方案:一种锥型接头玻璃钢管道,包括管体,其特征在于:管体的两端为插入端和扩口端,插入端的外径成锥度,插入端的顶端外径最小;扩口端的内径成锥度,扩口端的顶端内径最大,扩口端的顶端加工有密封沟;插入端的外径上以及扩口端的内径上,围绕管体加工有多个环形的储胶沟。所述的扩口端和插入端的锥度长度为50mm-250mm。所述的密封沟为扩口端的顶端加工的的内倒角。本技术的有益效果为:本技术管体两端的插入端和扩口端全部为锥度设计,两段锥型接头玻璃钢管道连接时,能够有效的配合且不需要填入密封垫圈,并且插入端的外径上以及扩口端的内径上加工有储胶沟,能够有效的将两管体黏结,保证了密封强度,完全避免了漏液或者漏气现象的产生。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术组装结合放大示意图。图3为本技术插入端结构放大示意图。图4为本技术扩口端结构放大示意图图中,1、管体,2、插入端,3、储胶沟,4、扩口端,5、密封沟。【具体实施方式】参看附图所示,一种锥型接头玻璃钢管道,一种锥型接头玻璃钢管道,包括管体1,管体I的两端为插入端2和扩口端4,插入端2的外径成锥度,插入端2的顶端外径最小;扩口端4的内径成锥度,扩口端4的顶端内径最大,扩口端4的顶端加工有密封沟5,所述的密封沟5为扩口端4的顶端加工的的内倒角,插入端2的外径上以及扩口端4的内径上,围绕管体I加工有多个环形的储胶沟3。本技术使用时,将两段锥型接头玻璃钢管道的管体I结合前,先在一段锥型接头玻璃钢管道的插入端2和另一段锥型接头玻璃钢管道的扩口端4上的储胶沟3内涂抹密封胶,然后将插入端2插入到另一锥型接头玻璃钢管道的扩口端4内,插入深度为50mm-250mm,两段玻璃钢管道连接时,锥型接头玻璃钢管道的储胶沟3内涂抹的密封胶能够有效的将两段锥型接头玻璃钢管道黏结,粘结完毕后,两段锥型接头玻璃钢管道连接为一体,在密封沟5内再次涂抹一层密封胶,晾晒两个小时,两次加胶保证了密封强度,即使两段管材连接处的地基沉降或者变形,也不会导致管道扭曲,能够完全避免漏液或者漏气现象的产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥型接头玻璃钢管道,包括管体,其特征在于:管体的两端为插入端和扩口端,插入端的外径成锥度,插入端的顶端外径最小;扩口端的内径成锥度,扩口端的顶端内径最大,扩口端的顶端加工有密封沟;插入端的外径上以及扩口端的内径上,围绕管体加工有多个环形的储胶沟。

【技术特征摘要】
1.一种锥型接头玻璃钢管道,包括管体,其特征在于:管体的两端为插入端和扩口端,插入端的外径成锥度,插入端的顶端外径最小;扩口端的内径成锥度,扩口端的顶端内径最大,扩口端的顶端加工有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷世存
申请(专利权)人:谷世存
类型:实用新型
国别省市:

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