一种波峰焊机上PCB板的夹装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，属于机械技术领域。它解决了现有波峰焊机不能对小尺寸的PCB板进行批量焊接等技术问题。一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架，支架的两端分别设有一横梁，横梁上固设有若干根纵梁，纵梁的两侧还设有滑动连接在两个横梁之间的压紧杆，纵梁的两侧面和压紧杆的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽，横梁上设有能够将压紧杆向纵梁方向推动的压紧弹簧。本实用新型专利技术具有能够对小尺寸的PCB板进行批量焊接等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种波峰焊机上PCB板的夹装结构
本技术属于机械
，涉及一种波峰焊机上PCB板的夹装结构。
技术介绍
波峰焊机是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊机实现了 PCB板的大批量焊接，提高了生产效率；随着电子技术的不断发展和集成技术的成熟，电子产品遍布各行各业，一台波峰焊机一般包括加热系统、焊接系统、冷却系统、输送系统以及相关电子控制系统，其结构复杂，体积较大，用于输送PCB板的输送口也较大，适合尺寸较大的PCB板的焊接，但是，尺寸较小的PCB板往往需要人工焊接，其效率较低，如节能灯、手机、平板电脑等，其中的PCB板的尺寸均较小，而这些消耗量大的产品的需求量又较大，人工焊接势必导致生产效率低下，使其产品的生产成本较高，难于在激烈的市场竞争中取得一席之地，在这全球化的时代，起步较晚的中国企业举步维艰。介于此，提供一种适用于小尺寸PCB板的波峰焊机，本夹装结构是波峰焊机上用于固定PCB板的夹具，能够一次性完成多个PCB板的焊机，提高了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，本技术所要解决的技术问题是如何一次夹装多块PCB板。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架，所述支架的两端分别设有一横梁，所述横梁上固设有若干根纵梁，所述纵梁的两侧还设有滑动连接在两个横梁之间的压紧杆，所述纵梁的两侧面和压紧杆的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽，所述横梁上设有能够将所述压紧杆向纵梁方向推动的压紧弹簧。本技术的工作原理是:本方案中，单独设置有用于固定不同尺寸的PCB板的支架，支架有多个，将多个PCB板夹于纵梁与压紧杆之间，然后将整个支架卡接在两条传送带上，完成预热、焊接和冷却等工序；可以看出，本方案单独设置了支架之后，较传统的波峰焊接还具有以下优点:一、支架能够对PCB板进行有效的保护，防止PCB板摔坏，特别是在焊接完成时，传统的波峰焊接中的PCB板直接冲传送带上掉落至底座或其他存储盒内，PCB板直接接触底座或存储盒，容易将PCB板上的针脚、电元件等摔坏；二、传统波峰焊接在需要更换焊接产品时，需要调整两个传送带之间的位置，使得PCB板能够正好固定在两个传送带之间，而本方案中，由于设置有支架，该支架的外部尺寸是固定的，也就是说无需调整两个传送带之间的位置，只需要调整用于夹紧PCB板的压紧杆即可，而调节压紧杆与纵梁之间距离的是通过压紧弹簧实现的，其调节方便，不同尺寸的小型PCB板均能通过本支架进行固定，简化了波峰焊接的结构，提高了本波峰焊机的通用性；三、由于设置有支架，PCB板在完成焊接后的其他工序，如剪脚、整脚等，可以在支架上完成，无需另外的夹具对PCB板进行夹持，PCB板多次夹持造成成品率低、外观受损等。在上述的一种波峰焊机上PCB板的夹装结构中，所述横梁上开设有若干滑槽，所述压紧杆的两端均具有一个滑动部，所述滑动部插设在所述滑槽内，所述滑动部的上方还固设有一安装块，所述横梁上还开设有贯穿横梁上表面的安装槽，所述安装块插设在所述安装槽内且伸出安装槽之外。在对PCB板进行焊接之前，将PCB板装满整个支架，本方案中，压紧杆有两根，可以一次夹持两块PCB板，可以更具PCB板的尺寸和波峰焊机的型号，制作多个压紧杆的支架，完成更多PCB板的一次性焊接；推动安装块，使滑动部压缩压紧弹簧，将PCB板卡接在压紧杆和纵梁上的卡槽内，松开安装块，PCB板在压紧弹簧的回复作用下被夹紧。在上述的一种波峰焊机上PCB板的夹装结构中，所述支架的两侧均设有一个插接条，所述插接条的一端具有一个收缩部。便于在将支架固定在传送带上的安装，提高安装效率和安装牢靠度。在上述的一种波峰焊机上PCB板的夹装结构中，所述滑动部呈阶梯状，所述滑动部所在水平面高于所述压紧杆所在水平面，且所述压紧杆所在水平面低于所述横梁所在水平面。PCB板安装在支架上后，其平面低于横梁和纵梁，在进行焊接时，横梁和纵梁不会与波峰发生接触，对支架进行保护，而且也不会造成焊锡的浪费。在上述的一种波峰焊机上PCB板的夹装结构中，所述支架还包括两块护板，所述横梁固设在两个护板内侧，所述插接条设置在所述护板的外侧，所述护板的下表面高出所述横梁和纵梁的下表面。支架从波峰焊机上掉落时，护板能够对PCB板进行保护，防止PCB板与底座或其他存储盒直接接触，以免PCB板上的电元件或针脚受损。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、支架能够对PCB板进行有效的保护，防止PCB板摔坏，特别是在焊接完成时，传统的波峰焊接中的PCB板直接冲传送带上掉落至底座或其他存储盒内，PCB板直接接触底座或存储盒，容易将PCB板上的针脚、电元件等摔坏；2、传统波峰焊接在需要更换焊接产品时，需要调整两个传送带之间的位置，使得PCB板能够正好固定在两个传送带之间，而本方案中，由于设置有支架，该支架的外部尺寸是固定的，也就是说无需调整两个传送带之间的位置，只需要调整用于夹紧PCB板的压紧杆即可，而调节压紧杆与纵梁之间距离的是通过压紧弹簧实现的，其调节方便，不同尺寸的小型PCB板均能通过本支架进行固定，简化了波峰焊接的结构，提高了本波峰焊机的通用性；3、由于设置有支架，PCB板在完成焊接后的其他工序，如剪脚、整脚等，可以在支架上完成，无需另外的夹具对PCB板进行夹持，PCB板多次夹持造成成品率低、外观受损等。【附图说明】图1是本波峰焊机中支架的结构示意图。图2是图1中A的局部放大图。图3是图1中B的局部放大图。图中，1、支架；11、横梁；12、纵梁；13、压紧杆；14、卡槽；15、压紧弹簧；16、滑槽；17、滑动部；18、安装槽；19、安装块；21、插接条；22、收缩部；23、护板。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架1，支架I的两端分别设有一横梁11，横梁11上固设有若干根纵梁12，纵梁12的两侧还设有滑动连接在两个横梁11之间的压紧杆13，纵梁12的两侧面和压紧杆13的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽14，横梁11上设有能够将压紧杆13向纵梁12方向推动的压紧弹簧15，横梁11上开设有若干滑槽16，压紧杆13的两端均具有一个滑动部17，滑动部17插设在滑槽16内，滑动部17的上方还固设有一安装块19，横梁11上还开设有贯穿横梁11上表面的安装槽18，安装块19插设在安装槽18内且伸出安装槽18之外。在对PCB板进行焊接之前，将PCB板装满整个支架I，本方案中，压紧杆13有两根，可以一次夹持两块PCB板，可以更具PCB板的尺寸和波峰焊机的型号，制作多个压紧杆13的支架I，完成更多PCB板的一次性焊接；推动安装块19，使滑动部17压缩压紧弹簧15，将PCB板卡接在压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架（1），所述支架（1）的两端分别设有一横梁（11），所述横梁（11）上固设有若干根纵梁（12），所述纵梁（12）的两侧还设有滑动连接在两个横梁（11）之间的压紧杆（13），所述纵梁（12）的两侧面和压紧杆（13）的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽（14），所述横梁（11）上设有能够将所述压紧杆（13）向纵梁（12）方向推动的压紧弹簧（15）。

【技术特征摘要】
1.一种波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，本夹装结构包括若干个用于固定PCB板的支架(1)，所述支架(I)的两端分别设有一横梁(11)，所述横梁(11)上固设有若干根纵梁(12)，所述纵梁(12)的两侧还设有滑动连接在两个横梁(11)之间的压紧杆(13)，所述纵梁(12)的两侧面和压紧杆(13)的两侧面均开设有能够与PCB板相卡接的卡槽(14)，所述横梁(11)上设有能够将所述压紧杆(13)向纵梁(12)方向推动的压紧弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的波峰焊机上PCB板的夹装结构，其特征在于，所述横梁(11)上开设有若干滑槽(16)，所述压紧杆(13)的两端均具有一个滑动部(17)，所述滑动部(17)插设在所述滑槽(16)内，所述滑动部(17)的上方还固设有一安装块(19)，所述横梁(11)上还开设有贯穿横梁(11)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆叶峰，
申请(专利权)人：海宁市美裕晟电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：