氨II泥干燥处理工艺制造技术

一种氨II泥干燥处理工艺，对含水量在25%~40%的湿氨II泥进行以下步骤的处理：步骤一：采用燃煤锅炉对所述干燥机内吹入120~260°的高温气体；步骤二：将湿氨II泥经给料机送入干燥机内；湿氨II泥在干燥机内被机械破碎；被机械破碎后的湿氨II泥中的水分被蒸发、干燥；步骤三：经步骤二干燥后的氨II泥颗粒经高温气体的气流带出所述干燥机进入干燥塔，进行二次干燥；步骤四：经二次干燥后的氨II泥颗粒随高温气流一起带入干氨II泥收集器中，干氨II泥经排料机排出收集；同时，收集器内的湿气体送入烟道经达标处理后排放。本方案主要解决了原有氨II泥（AII泥）只能采用填埋法处理且对氨II泥（AII泥）中各组成成分的功用不能综合利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
氨11泥干燥处理工艺
本专利技术属于制碱行业中生产纯碱过程中产生的废渣的处理工艺领域，涉及一种氨II泥干燥处理工艺。
技术介绍
在联碱生产纯碱/氯化铵过程中，由母液II (简称MII)吸氨使母液氨浓度增加，制备合格的氨母液II (简称All)以满足碳化所需的氨纳比，同时由于PH值的增大进一步除去母液中部分钙镁杂质。沉淀物在AII澄清桶沉淀后被排出系统，即为氨II泥(All泥)。该AII泥体积固含量在20%左右，液相主要成分为氨，固相主要含有钙镁碳酸盐等物质，每联碱双吨产品约排放AII泥0.04-0.05m3。以往，对于AII泥的处理都是采用填埋法，但是随着纯碱的生产量的加大，AII泥的产量也越来越大。采用填埋法已经不能完全处理纯碱生产过程中产生的AII泥，并且，AII泥被填埋后，该AII泥的各 组成组分的优点便不能被利用。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
本专利技术提供一种氨II泥干燥处理工艺，其目的主要是解决原有氨II泥(All泥)只能采用填埋法处理且对氨II泥(All泥)中各组成成分的功用不能综合利用的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种氨II泥干燥处理工艺，对含水量在25%~40%的湿氨II泥进行以下步骤的处理: 步骤一:采用燃煤锅炉对所述干燥机内吹入120-260°的高温气体； 步骤二:将湿氨II泥经给料机送入干燥机内；湿氨II泥在干燥机内被机械破碎；被机械破碎后的湿氨II泥中的水分被蒸发、干燥； 步骤三:经步骤二干燥后的氨II泥颗粒经高温气体的气流带出所述干燥机进入干燥塔，进行二次干燥； 步骤四:经二次干燥后的氨II泥颗粒随高温气流一起带入干氨II泥收集器中，干氨II泥经排料机排出收集；同时，收集器内的湿气体送入烟道经达标处理后排放。上述技术方案中的有关内容解释如下: 1、上述方案中，所述干燥室底部设有干燥搅拌装置。2、上述方案中，所述高温气体为燃煤锅炉产生的废气。3、上述方案中，所述干燥机的进口温度为150-240° ;所述干燥机的出口温度为100~240° 。4、上述方案中，所述干燥塔的内部温度为80-240°。5、上述方案中，所述干燥机的进口压力为一 2000~-1OOOPa ;所述干燥机的出口压力为一7500~-5000Pa。6、上述方案中，所述干氨II泥收集器的出口压力为一 8500~一 6000Pa。7、上述方案中，在所述干氨II泥收集器的出口处设有干燥风机，所述干燥风机的出口压力为一2000 — 1000Pa0本专利技术工艺的原理:将120-260°的高温烟气通过加压后切向送入干燥机内，湿的氨II泥经给料机送进干燥机内，与切向进入的高温高速旋转的高温气体相撞击，湿的氨II泥被安装在干燥机底部的干燥搅拌装置进行机械破碎，使之微粒化并呈激烈的喷动流化状态，由于比表面积非常大且进行气固间的二相传热，湿的氨II泥中的水份被迅速蒸发、干燥。达到一定干度的干氨II泥颗粒被气流带出干燥机进入干燥塔进行二次干燥，完成干燥后的干氨II泥颗粒随气流携带一起进入干氨II泥收集器中。离开收集器的湿气体，再送入烟道与其它烟气混合后达标排放。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 由于本专利技术对湿的氨II泥进行干燥处理，其干燥后的氨II泥可以作为循环流化床锅炉燃料掺烧，经济效益和社会效益双赢。并且才用燃煤锅炉产生的废气作为热源，达到“以废制废”的目的，不需要消耗昂贵的燃料成本，处理成本低。由采用机械破碎干燥技术对湿的氨II泥进行破碎，可以适应不同湿度的氨II泥的混合处理，不结块，不板结，适应性好。另外，高温烟气与氨II泥100%接触传热，干化效率高，热效率高，比普通干燥滚筒要高出2^3倍。且整个处理工艺中所用的设备均采用负压密闭运行，并配有卸压装置，安全可靠。【附图说明】 附图1为本专利技术处理工艺流程示意图。以上附图中:1、湿氨II泥；2、给料机；3、排料机；4、干燥风机；5、锅炉引风机。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例: 如图1所示，一种氨II泥干燥处理工艺，对含水量在25%~40%的湿氨II泥I进行以下步骤的处理: 步骤一:采用燃煤锅炉对所述干燥机内吹入120-260°的高温气体； 步骤二:将湿氨II泥I经给料机2送入干燥机内；湿氨II泥I在干燥机内被机械破碎；被机械破碎后的湿氨II泥I中的水分被蒸发、干燥； 步骤三:经步骤二干燥后的氨II泥颗粒经高温气体的气流带出所述干燥机进入干燥塔，进行二次干燥； 步骤四:经二次干燥后的氨II泥颗粒随高温气流一起带入干氨II泥收集器中，干氨II泥经排料机3排出收集；同时，收集器内的湿气体经锅炉引风机5送入烟道经达标处理后排放。所述干燥室底部设有干燥搅拌装置(图中未示出)。所述高温气体为燃煤锅炉产生的废气。所述干燥机的进口温度为150~240° ;所述干燥机的出口温度为100~240°。所述干燥塔的内部温度为80~240°。所述干燥机的进口压力为一2000~一1000Pa ;所述干燥机的出口压力为一7500~-5000Pa。所述干氨II泥收集器的出口压力为一 8500~一 6000Pa。在所述干氨II泥收集器的出口处设有干燥风机4，所述干燥风机4的出口压力为一 2000~-lOOOPa。干燥风机4对干燥塔内进行抽真空处理。本专利技术工艺的原理:将120-260°的高温烟气通过加压后切向送入干燥机内，湿的氨II泥经给料机送进干燥机内，与切向进入的高温高速旋转的高温气体相撞击，湿的氨II泥被安装在干燥机底部的干燥搅拌装置进行机械破碎，使之微粒化并呈激烈的喷动流化状态，由于比表面积非常大且进行气固间的二相传热，湿的氨II泥中的水份被迅速蒸发、干燥。达到一定干度的干氨II泥颗粒被气流带出干燥机进入干燥塔进行二次干燥，完成干燥后的干氨II泥颗粒随气流携带一起进入干氨II泥收集器中。离开收集器的湿气体，再送入烟道与其它烟气混合后达标排放。干燥后的氨II泥呈粉尘状，则干的氨II泥和飞灰再送入循环硫化床锅炉进行焚烧，焚烧后得到的干炉渣中含有氧化钙和氧化镁等，可用于水泥厂的添加剂，制成硅酸盐水泥。同时，在焚烧是产生的氨气可用于锅炉的脱硫装置。从而使得氨II泥的各组分在进行干燥处理后得到分解，并被充分利用，而不需要再填埋，减少了填埋需要占地面积较大而难以寻找处置场的问题，满足了环保要求。而且，氨II泥干化和干的氨II泥焚烧相结合比但氨II泥焚烧一次性投资少，处理成本低，氨II泥干化可使氨II泥含水率控制在10%~30%，减少了氨II泥的体积和重量，降低了运输费和填埋费。整个氨II泥处理 系统主要有流化床氨II泥干化装置,流化床氨II泥焚烧炉和烟气净化装置等组成。氨II泥干化所需热量由干化后的氨II泥焚烧余热提供，不用辅助燃料，系统可实现热量自平衡。从氨II泥无害化和减量化看，焚烧方案有明显的优点。焚烧后少量的泥灰可用于混凝土、砖瓦制品、路基路面的骨料和工程建设的回填土。 上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨II泥干燥处理工艺，其特征在于：对含水量在25%~40%的湿氨II泥进行以下步骤的处理：步骤一：采用燃煤锅炉对所述干燥机内吹入120~260°的高温气体；?步骤二：将湿氨II泥经给料机送入干燥机内；湿氨II泥在干燥机内被机械破碎；被机械破碎后的湿氨II泥中的水分被蒸发、干燥；步骤三：经步骤二干燥后的氨II泥颗粒经高温气体的气流带出所述干燥机进入干燥塔，进行二次干燥；步骤四：经二次干燥后的氨II泥颗粒随高温气流一起带入干氨II泥收集器中，干氨II泥经排料机排出收集；同时，收集器内的湿气体送入烟道经达标处理后排放。

【技术特征摘要】
1.一种氨II泥干燥处理工艺，其特征在于:对含水量在25%~40%的湿氨II泥进行以下步骤的处理: 步骤一:采用燃煤锅炉对所述干燥机内吹入120-260°的高温气体； 步骤二:将湿氨II泥经给料机送入干燥机内；湿氨II泥在干燥机内被机械破碎；被机械破碎后的湿氨II泥中的水分被蒸发、干燥； 步骤三:经步骤二干燥后的氨II泥颗粒经高温气体的气流带出所述干燥机进入干燥塔，进行二次干燥； 步骤四:经二次干燥后的氨II泥颗粒随高温气流一起带入干氨II泥收集器中，干氨II泥经排料机排出收集；同时，收集器内的湿气体送入烟道经达标处理后排放。2.根据权利要求1所述的氨II泥干燥处理工艺，其特征在于:所述干燥室底部设有干燥搅拌装置。3.根据权利要求1所述的氨II泥干燥处理工艺，其特征在于:所述高温气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令信，王欣，
申请(专利权)人：江苏运机输送设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：