一次节流双级压缩制冷系统技术方案

技术编号:9730232 阅读:129 留言:0更新日期:2014-02-28 04:57
本实用新型专利技术公开了一种一次节流双级压缩制冷系统,而提供一种既可实现一次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环,又可实现一次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环的系统。低压压缩机排气口与第一阀门和第二阀门连接,第一阀门出口与中间冷却器液面下进口连接,第二阀门出口与中间冷却器壳侧气体出口并联后与高压压缩机吸气口连接,高压压缩机排气口与冷凝器进口连接,冷凝器出口分别与第三阀门进口和中间冷却器管侧进口连接,中间冷却器管侧出口与第四阀门进口和第一节流阀进口连接,第三阀门出口与第四阀门出口并联后经第二节流阀与中间冷却器壳侧进口连接,第一节流阀出口与蒸发器进口连接,蒸发器出口与低压压缩机吸气口连接。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
-次节流双级压缩制冷系统
本技术涉及制冷
,特别是涉及一种既可实现一次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环又可实现一次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环的一次节流双级压缩制冷系统
技术介绍
现有双级压缩制冷系统循环方式有四种,分别是一次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环、一次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环、二次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环和二次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环。其中一次节流中间完全冷却双级压缩循环包括:一次节流中间完全冷却的冷却前节流双级压缩制冷循环和一次节流中间完全冷却的冷却后节流双级压缩制冷循环两种;一次节流中间不完全冷却双级压缩循环也包括:一次节流中间不完全冷却的冷却前节流双级压缩制冷循环和一次节流中间不完全冷却的冷却后节流双级压缩制冷循环两种。对于教学及测试用一次节流双级压缩制冷循环,通常采用上述一次节流方式中的某一种双级压缩制冷系统实现单一循环,当需要不同种循环效果的比较教学或测试时,需要分别建立循环系统,不利于多种双级压缩循环之间的相互比较,同时,由于系统不同影响实验或测试结果的准确性,且系统造价高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种既可实现一次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环,又可实现一次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环的一次节流双级压缩制冷系统。为实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种一次节流双级压缩制冷系统,由低压压缩机、高压压缩机、蒸发器、第一节流阀、第二节流阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、冷凝器和中间冷却器组成;所述低压压缩机排气口分别与所述第一阀门进口和所述第二阀门进口连接,所述第一阀门出口与所述中间冷却器液面下进口连接,所述第二阀门出口与所述中间冷却器壳侧气体出口并联后与所述高压压缩机吸气口连接,所述高压压缩机排气口与所述冷凝器进口连接,所述冷凝器出口分别与所述第三阀门进口和所述中间冷却器管侧进口连接,所述中间冷却器管侧出口分别与所述第四阀门进口和所述第一节流阀进口连接,所述第三阀门出口与所述第四阀门出口并联后经所述第二节流阀与所述中间冷却器壳侧进口连接,所述第一节流阀出口与所述蒸发器进口连接,所述蒸发器出口与低压压缩机吸气口连接;通过控制所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的开启或关闭实现一次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环和一次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环。所述节流阀为电子膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管或孔板。所述中间冷却器为板式换热器或套管式换热器。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的一次节流双级压缩制冷系统中,在低压压缩机的排气口并联连接有第一阀门和第二阀门,通过控制第一阀门和第二阀门的开启或关闭,既可实现一次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环,又可实现一次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环,当需要不同种循环效果的比较教学或测试时,可以使用一个系统实现多种循环,有利于多种双级压缩循环之间的相互比较,实验或测试结果的准确性更高,且降低了系统造价,节省了投资。【附图说明】图1所示为本技术一次节流双级压缩制冷系统的示意图。图中:1.低压压缩机,2.高压压缩机,3.蒸发器,4-1.第一节流阀,4-2.第二节流阀,5-1.第一阀门,5-2.第二阀门,5-3.第三阀门,5-4.第四阀门,6.冷凝器,7.中间冷却器。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1所示为本技术一次节流双级压缩制冷系统的示意图,由低压压缩机1、高压压缩机2、蒸发器3、第一节流阀4-1、第二节流阀4-2、第一阀门5-1、第二阀门5_2、第三阀门5-3、第四阀门5-4、冷凝器6和中间冷却器7组成。所述低压压缩机I排气口分别与所述第一阀门5-1进口和所述第二阀门5-2进口连接,所述第一阀门5-1出口与所述中间冷却器7液面下进口连接,所述第二阀门5-2出口与所述中间冷却器7壳侧气体出口并联后与所述高压压缩机2吸气口连接,所述高压压缩机2排气口与所述冷凝器6进口连接,所述冷凝器6出口分别与所述第三阀门5-3进口和所述中间冷却器7管侧进口连接,所述中间冷却器7管侧出口分别与所述第四阀门5-4进口和所述第一节流阀4-1进口连接,所述第三阀门5-3出口与所述第四阀门5-4出口并联后经所述第二节流阀4-2与所述中间冷却器7壳侧进口连接,所述第一节流阀4-1出口与所述蒸发器3进口连接,所述蒸发器3出口与低压压缩机I吸气口连接。通过控制所述第一阀门5-1、第二阀门5-2、第三阀门5-3和第四阀门5-4的开启或关闭实现一次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环和一次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环。本技术的一次节流双级压缩制冷系统可实现一次节流中间完全冷却的冷却前节流双级压缩制冷循环、一次节流中间完全冷却的冷却后节流双级压缩制冷循环、一次节流中间不完全冷却的冷却前节流双级压缩制冷循环和一次节流中间不完全冷却的冷却后节流双级压缩制冷循环四种循环方式。1、一次节流中间完全冷却的冷却前节流双级压缩制冷循环第二阀门5-2和第四阀门5-4关闭,第一阀门5-1和第三阀门5_3开启。由蒸发器3蒸发后的低压蒸气制冷剂在低压压缩机I中进行一级压缩,压缩后的中压过热蒸气制冷剂经第一阀门5-1在中间冷却器7中被液体冷却至中压饱和状态,从中间冷却器9壳侧气体出口出来的中压饱和蒸气制冷剂进入高压压缩机2中进行第二级压缩,压缩后的高压过热蒸气制冷剂在冷凝器6中冷凝,冷凝后的高压液体制冷剂分为两部分,一部分高压液体制冷剂经第三阀门5-3在第二节流阀4-2中节流为中压饱和气液两相制冷剂后进入中间冷却器7中,冷却流经中间冷却器7管侧进口至管侧出口的高压液体制冷剂以及经第一阀门5-1从中间冷却器7液面下方进口进入中间冷却器7的中压过热蒸气制冷剂;另一部分高压液体制冷剂由中间冷却器7管侧进口进入中间冷却器7中被冷却为高压过冷液体制冷齐U,高压过冷液体制冷剂从中间冷却器7管侧出口出来,经第一节流阀4-1节流为低压饱和气液两相制冷剂后进入蒸发器3中蒸发,完成制冷循环。2、一次节流中间完全冷却的冷却后节流双级压缩制冷循环第二阀门5-2和第三阀门5-3关闭,第一阀门5-1和第四阀门5_4开启。由蒸发器3蒸发后的低压蒸气制冷剂在低压压缩机I中进行一级压缩,压缩后的中压过热蒸气制冷剂经第一阀门5-1在中间冷却器7中被液体冷却至中压饱和状态,从中间冷却器7壳侧气体出口出来的中压饱和蒸气制冷剂进入高压压缩机2中进行第二级压缩,压缩后的高压过热蒸气制冷剂在冷凝器6中冷凝,冷凝后的高压液体制冷剂从中间冷却器7管侧进口进入中间冷却器7中被冷却为高压过冷液体制冷剂,从中间冷却器7管侧出口出来的高压过冷液体制冷剂分为两部分,一部分高压过冷液体制冷剂经第四阀门5-4在第二节流阀4-2中节流为中压饱和气液两相制冷剂后进入中间冷却器7中,冷却流经中间冷却器7管侧进口至管侧出口的高压液体制冷剂和从中间冷却器7液面下方进口进入中间冷却器7的中压过热蒸气制冷剂,另一部分高压过冷液体制冷剂经第一节流阀4-1节流为低压饱和气液两相制冷剂后进入蒸发器3中蒸发,完成制冷循环。3、一次节流中间不完全冷却的冷却前节流双级压缩制冷循环[002本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次节流双级压缩制冷系统,其特征在于,由低压压缩机、高压压缩机、蒸发器、第一节流阀、第二节流阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、冷凝器和中间冷却器组成;所述低压压缩机排气口分别与所述第一阀门进口和所述第二阀门进口连接,所述第一阀门出口与所述中间冷却器液面下进口连接,所述第二阀门出口与所述中间冷却器壳侧气体出口并联后与所述高压压缩机吸气口连接,所述高压压缩机排气口与所述冷凝器进口连接,所述冷凝器出口分别与所述第三阀门进口和所述中间冷却器管侧进口连接,所述中间冷却器管侧出口分别与所述第四阀门进口和所述第一节流阀进口连接,所述第三阀门出口与所述第四阀门出口并联后经所述第二节流阀与所述中间冷却器壳侧进口连接,所述第一节流阀出口与所述蒸发器进口连接,所述蒸发器出口与低压压缩机吸气口连接;通过控制所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的开启或关闭实现一次节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环和一次节流中间完全冷却双级压缩制冷循环。

【技术特征摘要】
1.一种一次节流双级压缩制冷系统,其特征在于,由低压压缩机、高压压缩机、蒸发器、第一节流阀、第二节流阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、冷凝器和中间冷却器组成;所述低压压缩机排气口分别与所述第一阀门进口和所述第二阀门进口连接,所述第一阀门出口与所述中间冷却器液面下进口连接,所述第二阀门出口与所述中间冷却器壳侧气体出口并联后与所述高压压缩机吸气口连接,所述高压压缩机排气口与所述冷凝器进口连接,所述冷凝器出口分别与所述第三阀门进口和所述中间冷却器管侧进口连接,所述中间冷却器管侧出口分别与所述第四阀门进口和所述第一节流阀进口...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨永安陈少为
申请(专利权)人:天津商业大学
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1