【技术实现步骤摘要】
车床加工大型工件的变径闷头
本技术涉及机械加工辅具，特别涉及一种车床加工大型工件的变径闷头(十字支承)。
技术介绍
在车床加工大型工件时，装夹工件需要配合使用闷头(支承工件的夹盘)。现有技术的闷头是按工件的不同孔径制作的刚性结构，存在以下缺点:首先，在装夹前，车床工人需要根据工件的直径来选定使用何种规格的闷头。为了适用于不同孔径的工件，车间需要预先准备不同规格的闷头，辅具制造成本高。其次，为了使用闷头，需要在工件上加工装夹闷头的工艺止口，耗时、费工，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种车床加工大型工件的变径闷头，解决目前采用单个刚性闷头制造成本高的技术问题。本技术通过以下技术方案实现的:一种车床加工大型工件的变径闷头，其特征在于:所述的变径闷头由十字支架、传动轴、卡爪、盖板、内六角螺栓、弹簧垫、销子、螺母、开口销和芯组成，所述十字支架呈十字形框架结构，十字形框架中心有安装与车床顶尖连接的所述芯的通孔，十字形框架上下左右对称加工有T型槽；所述传动轴为丝杠结构，上端为六方头，下部为梯形螺纹，4个传动轴通过螺母、开口销分别安装在上下左右对称的十字形框架内；所述卡爪由T型头和矩形爪体组成，T型头与十字形框架的T型槽配合，T型头的中心有与传动轴的丝杠啮合的螺纹孔，矩形爪体表面有网状沟槽；所述盖板通过内六角螺栓、弹簧垫安装在十字支架的顶端，并用所述销子定位。本技术与现有技术相比，由于在一般闷头结构的基础上通过引入传动丝杠，使得卡爪随着传动轴旋转而变化位置，从而不同直径的工件都可以通过调节卡爪的相互间距来装夹，可代替一系...
【技术保护点】
一种车床加工大型工件的变径闷头，其特征在于：所述的变径闷头由十字支架（1）、传动轴（2）、卡爪（3）、盖板（4）、内六角螺栓（5）、弹簧垫（6）、销子（7）、螺母（8）、开口销（9）和芯（10）组成，所述十字支架（1）呈十字形框架结构，十字形框架中心有安装与车床顶尖连接的所述芯（10）的通孔，十字形框架上下左右对称加工有T型槽；所述传动轴（2）为丝杠结构，上端为六方头，下部为梯形螺纹，4个传动轴（2）通过螺母（8）、开口销（9）分别安装在上下左右对称的十字形框架内；所述卡爪（3）由T型头和矩形爪体组成，T型头与十字形框架的T型槽配合，T型头的中心有与传动轴（2）的丝杠啮合的螺纹孔；所述盖板（4）通过内六角螺栓（5）、弹簧垫（6）安装在十字支架（1）的顶端，并用所述销子（7）定位。
【技术特征摘要】
1.一种车床加工大型工件的变径闷头，其特征在于:所述的变径闷头由十字支架(I)、传动轴(2)、卡爪(3)、盖板(4)、内六角螺栓(5)、弹簧垫(6)、销子(7)、螺母(8)、开口销(9)和芯(10)组成,所述十字支架(I)呈十字形框架结构，十字形框架中心有安装与车床顶尖连接的所述芯(10)的通孔，十字形框架上下左右对称加工有T型槽；所述传动轴(2)为丝杠结构，上端为六方头，下部为梯形螺纹，4个传...
【专利技术属性】
技术研发人员：解虎驹，王艳鹏，王春伟，陈志刚，白宇峰，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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