一种淋幕机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淋幕机机头，机头下端设有淋幕口，机头上设有动力箱和两个固定架，固定架上设有清理装置，配电箱设于任意一个固定架外侧，且配电箱与清理装置连接，配电箱内设有时间继电器，清理装置包括固定杆、滑动部件、连动杆、清理杆和清理头，固定杆设于两个固定架之间，固定杆上设有滑动部件，滑动部件上设有连动杆，清理杆一端与连动杆连接，清理杆的另一端设有清理头，清理头（12）呈锥形，清理杆（11）与连动杆（7）为焊接固定连接，清理杆与清理头焊接固定连接。本实用新型专利技术自动对淋幕状态进行监测，并自动对淋幕口进行清理，准确的检测闪幕和断幕情况，自动清理，且避免开度调节带来的前后色差。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种淋幕机机头
本技术涉及一种淋幕机机头，属于表面喷涂设备
。
技术介绍
皮革、木材、玻璃等产品加工中，最后都需要进行涂饰加工。在表面上一层涂料，以便于增加其使用性能，同时增加美观度。传统的涂料方式多用手工涂刷、喷涂、辊涂等方法，手工操作效率低，涂层分布不均匀，并且原料损耗大。老式的喷涂机在喷涂作业时，喷枪每次的喷出量较少，需要多次喷涂作业才能完全将涂料涂于表面，影响了生产效率，而在喷涂过程中，喷枪所喷出的大量雾状涂料，将会有一部分被除尘装置吸走，造成涂料的浪费，并对周围环境造成污染。因此，出现了用于喷涂的淋幕机，利用输送机构将需要淋涂的地板从淋幕机机头下方通过，同时淋幕机机头内的涂料以幕状向下流，从而将涂料均匀的涂布在地板上。这种淋涂方法相对效率较高，涂布比较均匀，广泛应用在地板加工行业中。但是由于涂料中存在微小颗粒，在通过缝隙极小的淋幕口时，或导致短时阻塞，使淋幕机在加工中常常会出现断幕或闪幕，当出现断幕或闪幕时涂膜表面会出现破膜、圆形小坑、涂膜厚薄不均匀等现象。以往的工人在进行淋涂前，常对涂料淋幕进行观察，统计一定时间内断幕或闪幕的次数，并据此在加工中定时对淋幕机进行淋幕口进行清理或者调节开度。这样不仅耗费人力，而且在开度调节中会使开度调节时地板淋幕产生色差。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种淋幕机机头，通过对断幕和闪幕观察，定时对淋幕口进行自动清理，不但节省人力，且避免开度调节带来的前后色差。本技术的技术方案:一种淋幕机机头，机头下端设有淋幕口，机头上设有动力箱和两个固定架，固定架上设有清理装置，配电箱设于任意一个固定架外侧，且配电箱与清理装置连接，配电箱内设有时间继电器，在机头上设有清理装置，清理装置包括固定杆、滑动部件、连动杆、清理杆和清理头，固定杆设于两个固定架之间，固定杆上设有滑动部件，滑动部件上设有连动杆，清理杆一端与连动杆连接，清理杆的另一端设有清理头，清理头呈锥形，清理杆与连动杆为焊接固定连接，清理杆与清理头为焊接固定连接。清理头呈锥形更加便于清理头伸出淋幕口，并对淋幕口进行清理。清理装置自动对淋幕口进行定时清理，不但省去了工人对淋幕口定时的清理，也避免了调节大淋幕口造成前后色差。通过时间继电器设定，更加方便定时对淋幕口进行清理。前述的这种淋幕机机头中，所述清理装置的材料采用不锈钢。采用不锈钢材料比较经济，并且正常作业在浸泡中不会生锈。前述的这种淋幕机机头中，所述机头的内侧设有温度传感器。前述的这种淋幕机机头中，机头的外侧温度传感器的对应位置设有温度显示器。在机头内侧设置温度传感器通过机头外侧的温度显示器显示出来，可以随时观察机头内流料的温度。流料温度过低和过高都会影响喷涂的效果，通过温度显示器观察流料当前温度是否在最佳喷涂的温度范围内。前述的这种淋幕机机头中，所述机头的内侧还设有开口挡片，并且在机头的外侧设有开口调节轮。前述的这种淋幕机机头中，所述机头内侧底面为倾斜面。与现有技术相比，本技术的清理装置自动对淋幕口进行定时清理，不但省去了工人对淋幕口定时的清理，也避免了调节大淋幕口造成前后色差。清理头呈锥形更加便于清理头伸出淋幕口，并对淋幕口进行清理。采用不锈钢材料比较经济，并且正常作业在浸泡中不会生锈。在机头内侧设置温度传感器通过机头外侧的温度显示器显示出来，可以随时观察机头内流料的温度。流料温度过低和过高都会影响喷涂的效果，通过温度显示器观察流料当前温度是否在最佳喷涂的温度范围内。通过时间继电器设定，更加方便定时对淋幕口进行清理。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术剖视图。附图中的标记为:1_机头，2-温度显示器，3-开口调节轮，4-配电箱，5-固定架，6-清理装置，7-连动杆，8-滑动部件，9-固定杆，10-温度传感器，11-清理杆，12-清理头，13-开口挡片，14-淋幕口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例1:如图1和图2所示，一种淋幕机机头，机头I下端设有淋幕口 14，机头I上设有动力箱4和两个固定架5，固定架5上设有清理装置6，配电箱4设于任意一个固定架5外侧，且配电箱4与清理装置6连接。清理杆11与连动杆7为焊接固定连接，清理杆11与清理头12为焊接固定连接。清理装置6包括固定杆9、滑动部件8、连动杆7、清理杆11和清理头12，固定杆9设于两个固定架5之间，固定杆9上设有滑动部件8，滑动部件8上设有连动杆7，清理杆11 一端与连动杆7连接，清理杆7的另一端设有清理头12，清理头12呈锥形。所述清理装置6的材料采用不锈钢。所述机头I内侧底面为倾斜面。所述机头I的内侧设有温度传感器10。机头I的外侧温度传感器10的对应位置设有温度显示器2。机头I的内侧还设有开口挡片13，并且在机头I的外侧设有开口调节轮3。本技术的实施例2:如图1和图2所示，一种淋幕机机头，机头I下端设有淋幕口 14，机头I上设有动力箱4和两个固定架5，固定架5上设有清理装置6，配电箱4设于任意一个固定架5外侧，且配电箱4与清理装置6连接。清理杆11与连动杆7为焊接固定连接，清理杆11与清理头12为焊接固定连接。清理装置6包括固定杆9、滑动部件8、连动杆7、清理杆11和清理头12，固定杆9设于两个固定架5之间，固定杆9上设有滑动部件8，滑动部件8上设有连动杆7，清理杆11 一端与连动杆7连接，清理杆7的另一端设有清理头12，清理头12呈锥形。所述清理装置6的材料采用不锈钢。所述机头I内侧底面为倾斜面。本技术的实施例3:如图1和图2所示，一种淋幕机机头，机头I下端设有淋幕口 14，机头I上设有动力箱4和两个固定架5，固定架5上设有清理装置6，配电箱4设于任意一个固定架5外侧，且配电箱4与清理装置6连接。清理装置6包括固定杆9、滑动部件8、连动杆7、清理杆11和清理头12，固定杆9设于两个固定架5之间，固定杆9上设有滑动部件8，滑动部件8上设有连动杆7，清理杆11 一端与连动杆7连接，清理杆7的另一端设有清理头12，清理头12呈锥形。所述机头I的内侧设有温度传感器10。机头I的外侧温度传感器10的对应位置设有温度显示器2。机头I的内侧还设有开口挡片13，并且在机头I的外侧设有开口调节轮3。本技术的实施例4:如图1和图2所示，一种淋幕机机头，机头I下端设有淋幕口 14，机头I上设有动力箱4和两个固定架5，固定架5上设有清理装置6，配电箱4设于任意一个固定架5外侧，且配电箱4与清理装置6连接。清理装置6包括固定杆9、滑动部件8、连动杆7、清理杆11和清理头12，固定杆9设于两个固定架5之间，固定杆9上设有滑动部件8，滑动部件8上设有连动杆7，清理杆11 一端与连动杆7连接，清理杆7的另一端设有清理头12，清理头12呈锥形。本技术工作原理:通过对断幕和闪幕的观察，计算断幕和闪幕的最短周期，用配电箱4内的时间继电器按最短周期定时控制动作,配电箱4内电机转动带动固定杆9转动，同时连动杆7转动，使清理杆11端部的清理头12伸入淋幕口 14，滑动部件8在固定杆9上滑动，带动连动杆7滑动，清理头12对淋幕口 14内的微小颗粒进行清理，减少出现断幕或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淋幕机机头，其特征在于：机头（1）下端设有淋幕口（14），机头（1）上设有动力箱（4）和两个固定架（5），固定架（5）上设有清理装置（6），配电箱（4）设于任意一个固定架（5）外侧，且配电箱（4）与清理装置（6）连接,配电箱（4）内设有时间继电器,清理装置（6）包括固定杆（9）、滑动部件（8）、连动杆（7）、清理杆（11）和清理头（12），固定杆（9）设于两个固定架（5）之间，固定杆（9）上设有滑动部件（8），滑动部件（8）上设有连动杆（7），清理杆（11）一端与连动杆（7）连接，清理杆（7）的另一端设有清理头（12），清理头（12）呈锥形,清理杆（11）与连动杆（7）为焊接固定连接，清理杆（11）与清理头（12）为焊接固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种淋幕机机头，其特征在于:机头(I)下端设有淋幕口( 14)，机头(I)上设有动力箱(4 )和两个固定架(5 )，固定架(5 )上设有清理装置(6 )，配电箱(4 )设于任意一个固定架(5)外侧，且配电箱(4)与清理装置(6)连接，配电箱(4)内设有时间继电器，清理装置(6 )包括固定杆(9 )、滑动部件(8 )、连动杆(7 )、清理杆(11)和清理头(12 )，固定杆(9 )设于两个固定架(5)之间，固定杆(9)上设有滑动部件(8)，滑动部件(8)上设有连动杆(7)，清理杆(11) 一端与连动杆(7)连接，清理杆(7)的另一端设有清理头(12)，清理头(12)呈锥形，清理杆(11)与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金根，
申请(专利权)人：湖州南浔双林振森实木加工厂，
类型：实用新型
国别省市：