洗砂器及包括它的气提式连续砂滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及洗砂器，包括提砂管、出水部件和洗砂部件，所述提砂管穿过所述洗砂部件并与所述洗砂部件在连接处密封连接，所述出水部件包括出水口和出水腔室，出水口位于所述出水腔室的上方，洗砂部件位于所述出水腔室的下方，所述提砂管穿过所述洗砂部件后进入所述出水腔室，所述出水腔室周围设置有斜坡下滑面，所述斜坡下滑面的下边缘与所述洗砂部件的入口连接。由于在出水口布置了斜坡下滑面，杜绝了重质的砂从洗砂器流失的可能性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
洗砂器及包括它的气提式连续砂滤装置
本技术涉及一种洗砂器，特别涉及用于气提式连续砂滤装置中的洗砂器以及包括此洗砂器的气提式连续砂滤装置。
技术介绍
气提式连续砂滤是欧洲在上世纪80年代开发的一种用于提炼纯净水质的深度净水器。不需要将砂滤器停止运行就可以清洗砂床。过滤自上而下进行(水向上流经砂床，而砂子慢慢向下移动)。在过滤过程中脏砂在一个清洗容器中清洗，脏物随清洗水一起排出。由于其处理效果好、连续运行不停机、占地少，该装置被污水处理厂广泛应用。现有技术中，连续气提式砂滤装置运行过程中发现，洗砂器普遍存在砂滤料流失等问题，当连续气提式砂滤装置中的提砂管中气量过大、气压过高，砂滤料来不及通过洗砂器清洗返回砂床，容易导致部分砂滤料跟反洗水流走。申请号为CN201220659998.2的中国技术专利文献公开了一种连续气提式砂滤装置用的洗砂器，包括提砂管和设置在所述提砂管外侧的固定套管，在固定套管的上端设有密封堵头，在提砂管和固定套管之间设有穿过密封堵头的若干空气管，所述固定套管外侧设有洗砂器套管，所述固定套管和洗砂器套管之间的间隙构成洗砂通道，在所述洗砂通道上端径向间隔设有支撑板，在所述支撑板上设有内层套筒，所述内层套筒上端设有多层挡砂板，所述内层套筒外还设有外层套筒，所述内层套筒和外层套筒之间构成出水腔，所述外层套筒中部设有连通出水腔的排污管。现有技术中的洗砂器由于出水口位置较低，这样一来，无论本该出去的低密度悬浮物，还是宝贵的滤砂，都会从最低处的这个出水口流走掉。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种能够避免滤砂流失的洗砂器及包括它的气提式连续砂滤装置。为了实现上述目的，本技术提供的洗砂器，包括提砂管、出水部件和洗砂部件，所述提砂管穿过所述洗砂部件并与所述洗砂部件在连接处密封连接，所述出水部件包括出水口和出水腔室，出水口位于所述出水腔室的上方，洗砂部件位于所述出水腔室的下方，所述提砂管穿过所述洗砂部件后进入所述出水腔室，所述出水腔室周围设置有斜坡下滑面，所述斜坡下滑面的下边缘与所述洗砂部件的入口连接。这样，砂粒被提砂管提到出水腔室后，高密度砂粒沿所述斜坡下滑面下滑进入洗砂部件，包含低密度物质的脏水从出水口流出。优选地，所述的斜坡下滑面为斜平面，所述斜坡下滑面与所述洗砂部件所围成的区域横切面为直角三角形。有利地，所述的下滑面为凹弧面，所述斜坡下滑面与所述洗砂部件所围成的区域横切面为曲边直角三角形，直角的对边为凹弧形。有利地，所述洗砂部件由外层套管、中间套管和内层套管这三层桶状结构组成，夕卜层套管的外壁为整个洗砂器的外壁，内层套管外壁和中间套管内壁之间设置有洗砂单元，所述提砂管穿过所述洗砂部件的内层套管并与所述内层套管在连接处密封。有选地，所述洗砂单元呈环形结构，所述环形结构固定在所述内层套管外壁和所述中间套管内壁上。有利地，所述洗砂单元呈三角形机构，所述三角形结构固定在所述内层套管外壁和所述中间套管内壁上。优选地，所述出水口包括四个出水口，并设置有四根出水管，在所述出水腔室上方呈360度均匀排列。有利地，所述洗砂器包括调节装置，用来协调所述四根出水管。有利地，所述洗砂三角形结构上下错开排列。本技术还提供了包括上述洗砂器的气提式连续砂滤装置。与现有技术相比，本技术提供的洗砂器及包括它的气提式连续砂滤装置由于在出水口布置了斜坡下滑面，杜绝了重质的砂从洗砂器流失的可能性。【附图说明】图1为本技术优选实施例的正视图；图2为本技术优选实施例的俯视图在图中，同一的元件使用同一数字标记，不同的元件使用不同的数据标记，其中，1、洗砂单元；2、出水口 ；3、内层套管；4、中间套管；5、外层套管；6、斜坡下滑面；7、出水腔室；8、提砂管；9、洗砂部件。【具体实施方式】本技术提供的洗砂器，包括提砂管8、出水部件2和洗砂部件9，所述提砂管8穿过所述洗砂部件9并与所述洗砂部件9在连接处密封连接，所述出水部件2包括出水口2和出水腔室7，出水口 2位于所述出水腔室7的上方，洗砂部件9位于所述出水腔室7的下方，所述提砂管8穿过所述洗砂部件9后进入所述出水腔室7，所述出水腔室7周围设置有斜坡下滑面6，所述斜坡下滑面6的下边缘与所述洗砂部件的入口连接。这样，砂粒被提砂管8提到出水腔室7后，高密度砂粒沿所述斜坡下滑面6下滑进入洗砂部件，包含低密度物质的脏水从出水口 2流出。优选地，所述的斜坡下滑面6为斜平面，所述斜坡下滑面6与所述洗砂部件9所围成的区域横切面为直角三角形。斜平面的上边缘与洗砂部件的内壁密封连接，斜平面的下边缘与洗砂部件的砂粒入口处的边缘密封连接。这样砂粒被提砂管提到出水腔室7后，高密度的砂粒沿着斜平面6下滑，通过洗砂部件9的砂粒入口进入洗砂部件，洗砂器内外的液位差H使得洗砂器外面的水从洗砂部件的底端进入洗砂部件9，由于洗砂水向上流动，而高密度砂粒在洗砂部件内向下移动，这样就可以实现对高密度砂粒进行冲洗，冲洗后的脏水从出水口 2流出洗砂器。有利地，所述的斜坡下滑面6为凹弧面，所述斜坡下滑面6与所述洗砂部件9所围成的区域横切面为曲边直角三角形，直角的对边为凹弧形。凹弧面的上边缘与洗砂部件的内壁密封连接，凹弧面的下边缘与洗砂部件的砂粒入口处的边缘密封连接。这样砂粒被提砂管提到出水腔室后，高密度的砂粒沿着凹弧面下滑，通过洗砂部件的砂粒入口进入洗砂部件，洗砂器内外的液位差H使得洗砂器外面的水从洗砂部件的底端进入洗砂部件，由于洗砂水向上流动，而高密度砂粒在洗砂部件内向下移动，这样就可以实现对高密度砂粒进行冲洗，冲洗后的脏水从出水口流出洗砂器。优选地，所述洗砂部件9由外层套管5、中间套管4和内层套管3这三层桶状结构组成，外层套管的外壁为整个洗砂器的外壁，内层套管外壁和中间套管内壁之间设置有洗砂单元1，所述提砂管8穿过所述洗砂部件的内层套管3并与所述内层套管在连接处密封。斜坡下滑面6的下边缘与洗砂部件的中间套管的外壁的顶端密封连接。有利地，所述洗砂单元I呈环形结构，所述环形结构固定在所述内层套管外壁和所述中间套管内壁上。这样砂粒被提砂管提到出水腔室后，高密度的砂粒沿着斜坡下滑面下滑，通过洗砂部件的砂粒入口进入洗砂部件，洗砂器内外的液位差使得洗砂器外面的水从洗砂部件的底端进入洗砂部件，由于洗砂水向上流动，而高密度砂粒在洗砂部件内向下移动，通过环形结构使洗砂水与砂粒充分接触，这样就可以实现对高密度砂粒进行冲洗，冲洗后的脏水从出水口流出洗砂器。优选地，所述洗砂单元I呈三角形结构，所述三角形结构固定在所述内层套管外壁和所述中间套管内壁上。这样砂粒被提砂管提到出水腔室后，高密度的砂粒沿着斜坡下滑面下滑，通过洗砂部件的砂粒入口进入洗砂部件，洗砂器内外的液位差使得洗砂器外面的水从洗砂部件的底端进入洗砂部件，由于洗砂水向上流动，而高密度砂粒在洗砂部件内向下移动，通过三角形结构使洗砂水与砂粒充分接触，这样就可以实现对高密度砂粒进行冲洗，冲洗后的脏水从出水口流出洗砂器。另外，为使高密度砂粒更加充分地与洗砂水接触，所述洗砂环上下错开排列，这样让高密度砂粒频繁与洗砂环碰撞，使得冲洗更充分。有利地，所述出水口包括四个出水口 2，并设置有四根出水管，在所述出水腔室上方呈360度均匀排列，使各本文档来自技高网...

【技术保护点】
洗砂器，其特征在于：包括提砂管（8）、出水部件（2）和洗砂部件（9），所述提砂管（8）穿过所述洗砂部件（9）并与所述洗砂部件（9）在连接处密封连接，所述出水部件（2）包括出水口（2）和出水腔室（7），出水口（2）位于所述出水腔室（7）的上方，洗砂部件（9）位于所述出水腔室（7）的下方，所述提砂管（8）穿过所述洗砂部件（9）后进入所述出水腔室（7），所述出水腔室（7）周围设置有斜坡下滑面（6），所述斜坡下滑面（6）的下边缘与所述洗砂部件（9）的入口连接。

【技术特征摘要】
1.洗砂器，其特征在于:包括提砂管(8)、出水部件(2)和洗砂部件(9)，所述提砂管(8 )穿过所述洗砂部件(9 )并与所述洗砂部件(9 )在连接处密封连接，所述出水部件(2 )包括出水口( 2 )和出水腔室(7 )，出水口( 2 )位于所述出水腔室(7 )的上方，洗砂部件(9 )位于所述出水腔室(7)的下方，所述提砂管(8)穿过所述洗砂部件(9)后进入所述出水腔室(7)，所述出水腔室(7 )周围设置有斜坡下滑面(6 )，所述斜坡下滑面(6 )的下边缘与所述洗砂部件(9)的入口连接。2.根据权利要求1所述的洗砂器，其特征在于:所述的斜坡下滑面(6)为斜平面，所述斜坡下滑面(6)与所述洗砂部件(9)所围成的区域横切面为直角三角形。3.根据权利要求1所述的洗砂器，其特征在于:所述的斜坡下滑面(6)为凹弧面，所述斜坡下滑面(6)与所述洗砂部件(9)所围成的区域横切面为曲边直角三角形，直角的对边为凹弧形。4.根据权利要求2所述的洗砂器，其特征在于:所述洗砂部件(9)由外层套管(5)、中间套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亦勤，
申请(专利权)人：清勤水处理科技上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：