一种可回收人造草坪及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种可回收人造草坪及其制作方法，所述人造草坪是在单层或多层聚丙烯编织布上簇绒植入聚乙烯或聚丙烯人造草丝，构成簇绒编织体，在所述簇绒编织体的背胶面融合附着有由聚烯烃材料制备成的聚烯烃背胶层。本发明专利技术制作的人造草坪均是采用已有材料和公知设备制备，可以实现自动化流水线生产，既可提高生产效率，又可避免人工生产的不稳定性，而且以聚烯烃膜层制作人造草坪的背胶层，使得背胶层的均匀性好，人造草坪的产品质量稳定，耐老化，耐水解，耐酸碱，使人造草坪的使用寿命延长，可达到12年以上。因而，本发明专利技术制备的人造草坪是一种稳定性好、使用寿命长、无污染、可回收利用的更新换代产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造草坪，具体地说是。
技术介绍
现有的人造草坪产品都是不可回收利用的，因为现有人造草坪上的人造草丝多是使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料制成，编织布多是使用聚丙烯(PP)材料拉丝编制而成，人造草坪的背胶层是由丁苯乳胶或聚氨酯液体胶涂敷、干燥，固化而成，由于以上几种材料的不相容性，造成到达使用年限的废旧人造草坪无法回收利用。据统计，仅2012年，全世界的废旧人造草坪就有14万吨无法处理。这不仅造成资源的严重浪费，而且废旧人造草坪在焚烧处理过程中会产生严重的空气污染，而深埋地下，据测算二百年也不会降解老化。CN102808368号专利公开了一种可完全回收的人造草坪及其制备方法，其人造草坪包括人造草丝、基布及背胶层，所述背胶层为EVA热熔胶层；其制备方法是，先采用织针将人造草丝簇绒在基布上，然后将EVA热溶胶加热到160?180°C，并通过滴漏的方式涂布在基布的背面。该专利采用EVA热溶胶作为人造草坪背胶层，虽可进行完全回收，但在其生产过程中采用加热滴漏的方式进行加工制作，由于目前还没有相应的加热滴漏设备面世，而采用人工滴漏方式生产，则不仅生产效率极为低下，而且也无法保证在背胶层实施均匀的滴漏，因此这种生产方式存在有产品质量不稳定的问题，会影响到产品的铺设和使用。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就是提供一种可回收人造草坪，以解决现有人造草坪在到达使用年限后不能回收利用的问题。本专利技术的目的之二就是提供一种可回收人造草坪的制作方法，以解决现有可回收人造草坪的生产方式不能实现机械化生产，生产效率低下和容易导致产品质量不稳定的问题。本专利技术的目的之一是这样实现的:一种可回收人造草坪，在单层或多层聚丙烯(PP)编织布上簇绒植入聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)人造草丝，构成簇绒编织体，在所述簇绒编织体的背胶面融合附着有由聚烯烃材料制备成的聚烯烃背胶层。本专利技术人造草坪可在所述编织布中加入或不加入聚丙烯(PP)网格布。所述聚烯烃背胶层是由聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙烯辛烯共弹性体(POE)材料制作，其厚度为0.2 — 5mm。所述聚烯烃背胶层是从挤出机T型膜头上挤出的聚烯烃膜层依序附着在张拉平动着的所述簇绒编织体的背胶面上，与所述簇绒编织体的背胶面以及所述簇绒编织体中的所述人造草丝融合凝固成型。本专利技术人造草坪由于制作人造草丝、编织布和背胶层等的材料均属于聚烯烃类物质，不仅无毒、无味，而且相互间具有很好的相容性，因而可以在回收后混合造粒，实现再利用，由此解决了传统人造草坪在到达使用年限后不能回收利用的难题。而且，热熔的聚烯烃膜层可渗透并凝固到簇绒编织体中，因而可与簇绒编织体的背胶面以及簇绒编织体中的人造草丝很好地融合在一起，经试验检测，本专利技术人造草坪上的人造草丝的拔出力达到60N以上，比现有人造草坪的拔出力可提高一倍以上，实现了产品质量的一个飞跃。本专利技术的目的之二是这样实现的:一种可回收人造草坪的制作方法，包括以下步骤: a、按常规方式制作或购入由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料制成的人造草丝，制作或购入由聚丙烯材料(PP)制成的编织布； b、用簇绒机在单层或多层叠合的所述编织布上植入所述人造草丝； C、在挤出机上安装T型膜头，通过向所述挤出机中连续加入成粒状的聚烯烃材料，由所述挤出机在所述T型膜头上连续挤出厚度为0.2-5mm的聚烯烃膜层； d、由所述T型膜头上挤出的所述聚烯烃膜层随即依序附着在张拉平动着的所述簇绒编织体的背胶面上，经冷却压辊的滚压与冷却之后，所述聚烯烃膜层即与所述簇绒编织体的背胶面以及所述簇绒编织体中的所述人造草丝融合凝固在一起，构成定型半成品； e、在所述定型半成品上打出排水孔，再卷收起来，即为人造草坪成品。在本专利技术制作方法中，在所述编织布中加入或不加入聚丙烯(PP)网格布。加入聚丙烯网格布，可以增加植草层的厚度，使背胶层中更多的聚烯烃材料渗入其中，从而提高人造草坪的挺括度，减少场地铺设后的鼓包变形现象。所述聚烯烃背胶层是由聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙烯辛烯共弹性体(POE)材料制作。所述冷却压辊为印花辊或光辊，在其中通入或不通入冷水。采用印花辊，可以在滚压和冷却聚烯烃背胶层的同时，在聚烯烃背胶层上印制出需要的图形、网纹、标牌以及企业信息等，以满足产品的对接拼粘强度需要，满足产品的宣传和销售需要。本专利技术人造草坪的制作方法均是采用已有材料和公知设备制备，可以实现自动化流水线生产，既可提高生产效率，又可避免人工生产的不稳定性，而且以聚烯烃膜层制作人造草坪的背胶层，使得背胶层的均匀性好，人造草坪的产品质量稳定，耐老化，耐水解，耐酸碱，使人造草坪的使用寿命延长，可达到12年以上。因而，本专利技术制备的人造草坪是一种稳定性好、使用寿命长、无污染、可回收利用的更新换代产品。【附图说明】图1是本专利技术人造草坪的结构示意图。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，人造草丝I由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料制成，编织布2使用聚丙烯(PP)材料拉丝编制而成，可以是单层，也可以是多层叠合。在单层或多层编织布2的底部可以加入一层聚丙烯(PP)网格布3 (不加也可)，构成复合基层。然后，使用簇绒机将人造草丝I簇绒植入所述复合基层中(簇绒植入的方式和控制数据可采用常规方式和控制数据)，构成簇绒编织体。在簇绒编织体的背胶面融合附着一层由聚烯烃材料制备而成的聚烯烃背月父层4。所述聚烯烃背胶层4可以使用聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙烯辛烯共弹性体(POE)等材料制成，其厚度可根据需要控制在0.2—5mm之间。所述聚烯烃背胶层4是从挤出机T型膜头上挤出的聚烯烃膜层依序附着在张拉平动着的簇绒编织体的背胶面上，与簇绒编织体的背胶面以及簇绒编织体中的人造草丝融合凝固成型。由此即构成一种可回收人造草坪。实施例2 本专利技术可回收人造草坪的制作方法包括以下步骤: 1、用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料按常规方式制作人造草丝。人造草丝可采用常规的尺寸规格和形式制作。2、再将聚丙烯(PP)材料拉丝编制成编织布，编织布也是常规尺寸规格和形式，将编织布单层设置，也可以是多层叠合；再在单层或多层叠合的编织布的底部加入一层聚丙烯(PP)网格布(不加网格布也可)，上下叠合即构成制作人造草坪的复合基层。3、在上述复合基层上用簇绒机簇绒植入人造草丝，构成簇绒编织体。簇绒植入人造草丝的方式和尺寸规格等均可采用常规模式。4、在螺杆挤出机的机头上安装T型膜头，通过连续加入预处理成粒状的聚乙烯辛烯共弹性体(POE)材料，即可在挤出机的T型膜头上连续挤出厚度一致的POE膜层；Ρ0Ε膜层的厚度可根据需要在0.2—5mm之间调整。5、在一个机架上设置有冷却压辊使熔融后的POE膜层粘合在簇绒编织体的背胶面，还设置有张拉机构和牵引机构。张拉机构可对簇绒编织体的幅面进行横向行走式的张拉；牵引机构对簇绒编织体进行纵向的牵拉，使簇绒编织体通过冷却压辊进行滚压，簇绒编织体在机架中的行进线速度应与螺杆挤出机的出膜速度相适应。将从挤出机T型膜头上刚刚挤出的高温态的POE膜层垂附到在机架中被牵拉运行的簇绒编织体的背胶面上，经过冷却压辊的滚压和冷却后，使POE膜层的外侧面降温冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可回收人造草坪，其特征是，在单层或多层聚丙烯编织布上簇绒植入聚乙烯或聚丙烯人造草丝，构成簇绒编织体，在所述簇绒编织体的背胶面融合附着有由聚烯烃材料制备成的聚烯烃背胶层。

【技术特征摘要】
1.一种可回收人造草坪，其特征是，在单层或多层聚丙烯编织布上簇绒植入聚乙烯或聚丙烯人造草丝，构成簇绒编织体，在所述簇绒编织体的背胶面融合附着有由聚烯烃材料制备成的聚烯烃背胶层。2.根据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征是，在所述编织布中加入或不加入聚丙烯网格布。3.据权利要求1所述的可回收人造草坪，其特征是，所述聚烯烃背胶层是由聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯辛烯共弹性体材料制作，其厚度为0.2 — 5mm。4.根据权利要求3所述的可回收人造草坪，其特征是，所述聚烯烃背胶层是从挤出机T型膜头上挤出的聚烯烃膜层依序附着在张拉平动着的所述簇绒编织体的背胶面上，与所述簇绒编织体的背胶面以及所述簇绒编织体中的所述人造草丝融合凝固成型。5.一种可回收人造草坪的制作方法，其特征是，包括以下步骤: a、按常规方式制作或购入由聚乙烯或聚丙烯材料制成的人造草丝，制作或购入由聚丙烯材料制成的编织布； b、用簇绒机在单层或多层叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世民，
申请(专利权)人：河北麦迪橡塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：