一种散热片表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种散热片表面处理工艺，包括先对散热片表面进行去毛刺处理，然后再进行碱洗。本发明专利技术的散热片表面处理工艺，在碱洗之前先对散热片表面进行去毛刺处理，预先去除大部分较大的毛刺，碱洗时就大大缩短了碱洗的时间，提高了碱洗的效率，并且减小了碱洗溶液的使用量，减小了因大量碱洗溶液使用对环境造成的污染，环保安全。特别适合于大规模的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片表面处理工艺
本专利技术涉及电子产品零部件处理领域，特别涉及一种散热片表面处理的方法。
技术介绍
散热片在进行初加工成型后表面会有许多毛刺，这会影响碱洗的效果，特别是越大或越多的毛刺，对碱洗条件和碱洗溶液的要求越高，这无形中增加了散热片的制造成本。并且更为重要的是，碱洗溶液作为一种化学试剂，大量的使用碱洗溶液，容易造成环境污染，不利于大规模的工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前的散热片直接进行碱洗的工艺中存在的不足，提供了一种提高碱洗效率、减小碱洗溶液用量的散热片表面处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种散热片表面处理工艺，包括先对散热片表面进行去毛刺处理，然后再进行碱洗。需要说明的是，目前的工艺中，直接进行碱洗，由于毛刺比较多或者一些比较大的毛刺，需要进行比较久的碱洗才能达到效果；本专利技术独创性的在碱洗之前，先进行去毛刺处理，提高了碱洗效率，减小了碱洗溶液的用量，不仅降低了散热片的生产成本，而且还减小了大量碱洗溶液对环境造成的污染。优选地，去毛刺处理包括，采用电动铜刷对散热片表面进行接触式的扫磨。需要说明的是，本专利技术的电动铜刷是根据散热片的材质和结构而独特设计的，并且，本专利技术的优选方案中，去毛刺的操作都采用自动化的机械操作完成。为此，本专利技术中，还特别设计了一种散热片表面去毛刺的装置，该装置包括铜刷、铜刷电机、产品治具、产品固定气缸、产品旋转电机和推送气缸。运行时，铜刷电机控制铜刷在固定的地方持续旋转，待处理的散热片放置于产品治具上，产品固定气缸伸出，将散热片固定于产品治具上，然后推送气缸将固定在产品治具上的散热片推送至旋转的铜刷处，与此同时，产品旋转电机驱动治具和固定在上面的散热片旋转，通过1-2秒的接触将散热片上面的毛刺去除，即去毛刺处理；去毛刺处理完成后，推送气缸缩回，产品旋转电机停止，产品固定气缸缩回，取出散热片，即完成整个操作。因此，本专利技术有益效果在于:本专利技术的散热片表面处理工艺，在碱洗之前先对散热片表面进行去毛刺处理， 预先去除大部分的毛刺，缩短了碱洗时间，从而提高了碱洗的效率，并减小了碱洗溶液的使用量，减小了因大量碱洗溶液使用对环境造成的污染，环保安全。【附图说明】图1是本专利技术的实施例中用于散热片表面去毛刺处理的装置的结构示意图。附图标记说明: 铜刷1、铜刷电机2、产品治具3、产品固定气缸4、产品旋转电机5、推送气缸6、第二产品治具23、第二产品固定气缸24、第二产品旋转电机25和第二推送气缸26。【具体实施方式】为了使审查员能够进一步了解本专利技术的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。本例的散热片表面处理工艺的关键在于，在碱洗之前，预先进行了去毛刺处理，使得大部分毛刺或者较大的毛刺被扫磨去除，从而提高了碱洗的效率，用少量的碱洗溶液即可达到碱洗效果，进而减小了散热片的生产成本，并减小了由于大量碱洗溶液带来的环境污染。为了进一步提高生产效率，本专利技术特别设计了自动、高效的散热片表面去毛刺的装置，参考图1，本例的用于散热片表面去毛刺的装置包括铜刷1、铜刷电机2、产品治具3、产品固定气缸4、产品旋转电机5和推送气缸6。铜刷I的位置固定不动,铜刷电机2驱动铜刷在原地转动；产品治具3位于铜刷I的一侧，用于放置散热片，产品治具3的正上方安装有产品固定气缸4，将散热片放置到产品治具3上后，该产品固定气缸4伸出，将散热片稳固在产品治具3上；产品旋转电机5与产品治具3电连接，驱动产品治具3上面的散热片转动；推送气缸6的伸缩杆与产品治具3固定连接，推送气缸6伸出，将产品治具和散热片送至转动的铜刷I处，推送气缸6缩回即带动产品治具3回位。运行时，产品固定气缸4伸出，将散热片固定在产品治具3上，产品旋转电机5驱动产品治具3上面的散热片旋转，同时，推送气缸6伸出，将散热片送至旋转的铜刷I处，进行去毛刺处理，去毛刺处理约1-2秒钟，然后推送气缸6缩回，产品旋转电机5停止，推送气缸6回位后，产品固定气缸4缩回，取出产品治具3上面的散热片，完成一个周期的毛刺处理。本专利技术的优选方案中，在铜刷I的另一侧，还具有一套产品治具、固定气缸、推送气缸和旋转电机，如图1所示，具体的包括第二产品治具23、第二产品固定气缸24、第二产品旋转电机25、第二推送气缸26。在推送气缸6伸出，进行去毛刺处理时；第二产品治具23上放置另外一个待处理的散热片，第二产品固定气缸24伸出将散热片固定，在推送气缸6缩回的同时，第二产品旋转电机25驱动散热片旋转，第二推送气缸26伸出，将固定在第二产品治具上的散热片送入铜刷I处，进行去毛刺处理，处理完后，第二推送气缸26缩回。在第二推送气缸26缩回的同时，推送气缸6伸出将另外一个固定在产品治具3上的散热片进行去毛刺处理，如此循环对散热片进行去毛刺处理，从而进一步提高了去毛刺处理的效率。本专利技术中，优选的，还采用一个电控箱对气缸、旋转电机等进行协调控制，以完成交替进行去毛刺处理作业。本专利技术在碱洗前预先对散热片表面进行去毛刺处理，去除了大部分毛刺，从而提高了碱洗的效率，减小了碱洗溶液的使用，减小了碱洗溶液对环境的污染，生产效率高、环保安全。相对应的，本专利技术自行设计的散热片表面去毛刺的装置，自动化程度高，去毛刺处理速度快，大大的提高了生产效率，为大规模的工业化生产奠定了基础。 需要声明的是，上述
技术实现思路
及【具体实施方式】意在证明本专利技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本专利技术保护范围的限定。本领域技术人员在本专利技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本专利技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热片表面处理工艺，包括先对散热片表面进行去毛刺处理，然后再进行碱洗。

【技术特征摘要】
1.一种散热片表面处理工艺，包括先对散热片表面进行去毛刺处理，然后再进行碱洗。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐四伟，
申请(专利权)人：徐四伟，
类型：发明
国别省市：