【技术实现步骤摘要】
加热或冷却两用换热锅
本技术涉及一种加热或冷却两用的换热锅。
技术介绍
目前市场上销售的换热锅,大多为加热单一功能,加工过程中始终处于由外而内进行换热,换热效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种加热或冷却两用的换热锅,以克服现有换热锅存在的上述缺陷。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种加热或冷却两用换热锅,包括内锅体和外锅体,所述内锅体的底部设有物料排放口,内锅体与外锅体之间设有通道,外锅体上端设有截面形状为圆形或者方形的环形管,对于截面形状为圆形的环形管,所述环形管的下部管壁分布若干向内锅体倾斜一定角度的汽/液排放孔,对于截面形状为方形的环形管,所述环形管的下部与内锅体外壁贴合处设有若干汽/液排放缝隙,所述内锅体下部设有单通道螺旋板式换热构件,所述单通道螺旋板式换热构件在内锅体中心处设有蒸汽/循环水进口,其下部设有换热构件废水排放口,上端与外锅体上端的环形管连接,蒸汽/循环水通过环形管的汽/液排放孔或者汽/液排放缝隙自上而下冲刷内锅体外壁后到达外锅体下方的换热锅废水或循环水排放口排出。本技术进一步技术方案:为进一步提高单通道螺旋板式换热构件以及内锅体的承压能力,所述单通道螺旋板式换热构件设有与其成一体的第一加强筋。所述内锅体内壁设有若干圈与其成一体的第二加强筋。本技术具有以下有益效果:蒸汽或者循环水从单通道螺旋板式换热构件中心进入螺旋通道,使锅内待加热或者待冷却物料开始受热或冷却,再通过环形管的排放孔自上而下冲刷内锅体外壁后到达外锅体下方的换热锅废水或循环水排放口排出的流程。从而使得加热或者冷却的物料处于由内而 ...
【技术保护点】
一种加热或冷却两用换热锅,包括内锅体(1)和外锅体(3),其特征是:所述内锅体(1)的底部设有物料排放口(9),内锅体(1)与外锅体(3)之间设有通道(13),外锅体(3)上端设有截面形状为圆形或者方形的环形管(2),对于截面形状为圆形的环形管,所述环形管的下部管壁分布若干向内锅体倾斜一定角度的汽/液排放孔(14),对于截面形状为方形的环形管,所述环形管的下部与内锅体外壁贴合处设有若干汽/液排放缝隙,所述内锅体下部设有单通道螺旋板式换热构件(5),所述单通道螺旋板式换热构件(5)在内锅体中心处设有蒸汽/循环水进口(11),其下部设有换热构件废水排放口(7),上端与外锅体上端的环形管(2)连接,蒸汽/循环水通过环形管(2)的汽/液排放孔(14)或者汽/液排放缝隙自上而下冲刷内锅体外壁后到达外锅体下方的换热锅废水或循环水排放口(8)排出。
【技术特征摘要】
1.一种加热或冷却两用换热锅,包括内锅体(I)和外锅体(3),其特征是:所述内锅体(I)的底部设有物料排放口(9),内锅体(I)与外锅体(3)之间设有通道(13),外锅体(3)上端设有截面形状为圆形或者方形的环形管(2),对于截面形状为圆形的环形管,所述环形管的下部管壁分布若干向内锅体倾斜一定角度的汽/液排放孔(14),对于截面形状为方形的环形管,所述环形管的下部与内锅体外壁贴合处设有若干汽/液排放缝隙,所述内锅体下部设有单通道螺旋板式换热构件(5),所述单通道螺旋板式换热构件(5)在内锅体中心处设有蒸汽/循环水进口( 11 ),其下部设有换热构件废水排放口( 7),上端与外锅体上端的环形管(2)连接,蒸汽/循环水通过环形管(2)的汽/液排放孔(14)或者汽/液排放缝隙自上而下冲刷内锅体外壁后到达外锅体下方的换热锅废水或循环水排放口(8)排出。2.根据权利要求1所述的加热或冷却两用换热锅,其特征是:所述单通道螺旋...
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