一种抛丸机分离器布料调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛丸机分离器布料调节机构的技术方案，该方案包括分离器室体，该分离器室体内安装有转轴机构和重锤调节机构，所述转轴机构由U型槽、圆弧板和轴组成，所述U型槽安装在分离器室体内的侧壁上，所述轴装配在U型槽的槽底，所述圆弧板焊接在轴上；所述重锤调节机构由折弯板Ⅰ、折弯板Ⅱ、螺杆和重锤组成，所述折弯板Ⅰ焊接在转轴机构的圆弧板上，所述折弯板Ⅱ安装在分离器室体内的侧壁上，所述折弯板Ⅰ上安装有螺杆，该螺杆上安装有重锤。由于在该方案中分离器室体内安装有转轴机构代替了轴与轴承的配合，降低了制造精度，减少了加工成本；并且可以通过调节重锤在螺杆上的位置来控制钢丸钢砂的流量，操作简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机分离器布料调节机构
本技术涉及一种抛丸机分离器，尤其涉及一种抛丸机分离器布料调节机构。
技术介绍
抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘沙和氧化皮等的去除，主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，钢丸钢砂速度一般在50?IOOnds0抛丸机一般应该用在铸造业的表面清理、冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇宙等不同行业。其中，抛丸机的分离器是抛丸机设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不高，不但会影响清理效果，而且会加快抛丸机叶片的磨损，降低其使用寿命，增加维护成本。目前许多小型抛丸机使用滚筒筛型分离器，滚筒筛分离器均使用布料调节机构。但是在布料调节机构的使用过程中均采用轴和轴承配合，这种机构在分离器壳体上需要加工轴承孔，而且轴承和轴的配合需要加工精度要求也非常好高，因此，这种滚筒筛型分离器的布料调节机构不仅加工成本高，而且制造难度大，操作困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种加工成本低、制造难度小和容易操作的抛丸机分离器布料调节机构。本方案是通过如下技术措施来实现的:本技术的抛丸机分离器布料调节机构，包括分离器室体，所述分离器室体内安装有转轴机构和重锤调节机构，所述转轴机构由U型槽、圆弧板和轴组成，所述U型槽安装在分离器室体内的侧壁上，所述轴装配在U型槽的槽底，所述圆弧板焊接在轴上。采用转轴机构来代替轴承、轴装配方式，制造难度降低，加工成本大大降低。本技术的进一步改进在于:所述重锤调节机构由折弯板1、折弯板I1、螺杆和重锤组成，所述折弯板I焊接在转轴机构的圆弧板上，所述折弯板II安装在分离器室体内的侧壁上，所述折弯板I上安装有螺杆，该螺杆上安装有重锤。本技术的进一步改进在于:所述U型槽开口端的两侧壁上分别开有销孔，所述两个销孔同轴。在U型槽开口端的侧壁上开有销孔，其目的是防止放入U型槽内的轴转动时产出跳动偏离。本技术的进一步改进在于:所述U型槽的U型端面焊接在分离器室体内的侧壁上。本技术的进一步改进在于:所述重锤中间设有螺纹孔，重锤通过螺纹安装在螺杆上。通过调节重锤在螺杆上的位置来控制钢丸钢砂的流量，操作简单。本技术的进一步改进在于:所述折弯板II通过焊接的方式固定在在分离器室体内的侧壁上。折弯板II与折弯板I形成一个空间用来存放钢丸钢砂。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中分离器室体内安装有转轴机构代替了轴与轴承的配合，降低了制造精度，减少了加工成本；在U型槽开口端的侧壁上开有销孔，其目的是防止放入U型槽内的轴转动时产出跳动偏离。可以通过调节重锤在螺杆上的位置来控制钢丸钢砂的流量，操作简单。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图中，I为圆弧板；2为U型槽；3为轴；4为重锤；5为螺杆；6为折弯板I ;7为折弯板II ;8为分离器室体。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的抛丸机分离器布料调节机构，包括分离器室体8，所述分离器室体8内安装有转轴机构和重锤调节机构，所述转轴机构由U型槽2、圆弧板I和轴3组成，所述U型槽2安装在分离器室体8内的侧壁上，所述轴3装配在U型槽2的槽底，所述圆弧板I焊接在轴3上。采用转轴机构来代替轴承、轴装配方式，制造难度降低，加工成本大大降低。本技术的进一步改进在于:所述重锤调节机构由折弯板I 6、折弯板II 7、螺杆5和重锤4组成，所述折弯板I 6焊接在转轴机构的圆弧板I上，所述折弯板II 7安装在分离器室体8内的侧壁上，所述折弯板I 6上安装有螺杆5，该螺杆5上安装有重锤4。本技术的进一步改进在于:所述U型槽2开口端的两侧壁上分别开有销孔，所述两个销孔同轴。在U型槽2开口端的侧壁上开有销孔，其目的是防止放入U型槽2内的轴3转动时产出跳动偏离。本技术的进一步改进在于:所述U型槽2的U型端面焊接在分离器室体8内的侧壁上。本技术的进一步改进在于:所述重锤4中间设有螺纹孔，重锤4通过螺纹安装在螺杆5上。通过调节重锤在螺杆上的位置来控制钢丸钢砂的流量，操作简单。本技术的进一步改进在于:所述折弯板II 7通过焊接的方式固定在在分离器室体8内的侧壁上。折弯板II与折弯板I形成一个空间用来存放钢丸钢砂。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中分离器室体内安装有转轴机构代替了轴与轴承的配合，降低了制造精度，减少了加工成本；在U型槽开口端的侧壁上开有销孔，其目的是防止放入U型槽内的轴转动时产出跳动偏离。可以通过调节重锤在螺杆上的位置来控制钢丸钢砂的流量，操作简单。当钢丸钢砂流入折弯板16和折弯板117所形成的空间后，钢丸钢砂依靠重力冲开重锤4和折弯板16时折弯板16带动圆弧板I及轴3在U型槽2内转动，钢丸钢砂就可以依次流入分离器的下部料仓，若流量较大可调节重锤4与螺杆5使重锤4向外调节加大重力这样就可以减小流量，反之则向里调节重锤4。本技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机分离器布料调节机构，包括分离器室体，其特征在于：所述分离器室体内安装有转轴机构和重锤调节机构，所述转轴机构由U型槽、圆弧板和轴组成，所述U型槽安装在分离器室体内的侧壁上，所述轴装配在U型槽的槽底，所述圆弧板焊接在轴上。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机分离器布料调节机构，包括分离器室体，其特征在于:所述分离器室体内安装有转轴机构和重锤调节机构，所述转轴机构由U型槽、圆弧板和轴组成，所述U型槽安装在分离器室体内的侧壁上，所述轴装配在U型槽的槽底，所述圆弧板焊接在轴上。2.根据权利要求1所述的抛丸机分离器布料调节机构，其特征在于:所述重锤调节机构由折弯板1、折弯板I1、螺杆和重锤组成，所述折弯板I焊接在转轴机构的圆弧板上，所述折弯板II安装在分离器室体内的侧壁上，所述折弯板I上安装有螺杆，该螺杆上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁存波，王瑞国，张来斌，
申请(专利权)人：山东开泰抛丸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：