一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机，包括机架，该机架上设有传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽，接料槽上方设有淋幕槽，淋幕槽的出料口指向接料槽，所述的接料槽通过泵体连接有涂料液容器，淋幕槽设有高度调节装置和用于检测加工件厚度的检测装置，检测装置设在加工件进料口与高度调节装置之间，所述的传送机构的出料口附近还设有涂膜干燥系统。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够根据加工的需要灵活地设置加工参数，进行涂膜厚度的调节，而且能够自动对涂膜进行干燥，防止刮擦，扩大了使用范围。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机
本技术属于板材喷漆加工设备领域，涉及一种淋幕机，特别涉及一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机。
技术介绍
现在如地板等板材类加工过程中，需要对表面涂料的涂饰进行加工，以增强表面的装饰效果。传统的涂料涂布方式包括手工涂刷、喷涂、辊涂等，这些方法都存在功效低、涂料分布不均匀、厚薄不均、原料损耗大等不足，影响涂装质量。目前在用的用于涂料涂布的淋幕机，其利用输送机构将待涂装的板材从淋幕机机头下通过，同时淋幕机机头内的涂料以幕状向下流，从而将涂料均匀地涂布在待涂板材的表面，实现涂料涂布。这种淋幕机相较之前的方法具有效率高，涂布均匀的优点，在地板加工行业广泛应用。但是这种机械的输送装置和淋幕机机头为整体机架结构，即淋幕机机头与输送装置共用一个整体支架支撑，在实际使用中，就使得淋幕机喷头与输送装置的距离是一定的，而油漆具有粘滞性，不同品牌的油漆的粘滞性又不尽相同，所以在相同的喷涂时间内不同品牌的油漆对板材形成的涂膜厚度也不相同，在使用同种涂漆时，不同厚度的板材对涂膜厚度的要求也不一样，这种淋幕机满足不了上述情况下的生产应用；而且经过淋幕后的板材，涂膜层在出料搬运过程中很容易被刮擦掉。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机。它在进行板材喷涂加工时，不仅能够使涂膜分布均匀，喷涂效率高，能够根据所加工板材的需要自动灵活地调整涂膜的厚度，而且还能够防止涂膜层在出料搬运过程中被刮擦掉。本技术的技术方案:一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机，包括机架，该机架上设有两个传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽，接料槽上方设有淋幕槽，淋幕槽的出料口指向接料槽，所述的接料槽通过泵体连接有涂料液容器，淋幕槽设有高度调节装置和用于检测加工件厚度的检测装置，检测装置设在加工件进料口与高度调节装置之间，所述的传送机构的出料口附近还设有涂膜干燥系统。前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的涂膜干燥系统包括红外加热管和带有内弧面的反射罩，红外加热管设在内弧面上。红外加热管价格便宜，加热效果好，反射罩的内弧面能够反射红外加热管的热量，并将热量积聚在板材表面，能够使得涂膜快速干燥。前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的检测装置包括超声波脉冲发生器和主控机，超声波脉冲发生器输出端连接主控机，主控机的输出端连接高度调节装置。超声波脉冲发生器通过发送超声波脉冲并接收反射的超声波脉冲信号，将该脉冲信号传输给所连接的主控机，由主控机接收脉冲信号之后转换为数字信号，并对数字信号进行处理，将处理结果输出到高度调节装置，对淋幕槽的高度进行调节。采用超声波脉冲发生器和主控机简化了本技术的结构，两者配合工作，实现自动化地控制高度调节装置调节淋幕槽的高度。前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，高度调节装置包括连接淋幕槽的拉杆，拉杆通过吊索连接升降动力装置。通过在吊索和淋幕槽之间设置拉杆，便于更好地限定淋幕槽的位置，使其在上下升降过程中运动更加平稳，增加升降行程的精度，从而提高涂膜厚度的精度。前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的高度调节装置还包括安装座，所述的拉杆一端穿过安装座的底部连接淋幕槽，拉杆的另一端连接吊索。通过安装座限定拉杆，使其只能在轴向位置移动，不发生偏移或打转，使淋幕槽的升降运动更加稳定，从而与加工板材之间的距离更加精确，得到的涂膜厚度也更加精确。前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的拉杆通过横置的支撑板连接吊索，支撑板的四周边沿与安装座的内侧壁相接。支撑板水平放置与安装座的内侧壁相接，能够从径向限定拉杆的位置，使拉杆的运动更加稳定，从而使淋幕槽与加工板材之间的距离更加精确，得到的涂膜厚度也更加精确。前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的升降动力装置是电葫芦。前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的接料槽为倒圆锥型槽，倒圆锥型槽的上沿靠近传送机构，倒圆锥型槽的下口连接涂料液容器。倒圆锥型槽材料最省，但是收集流下来的涂料液的承接面积最大，能够避免涂料液溅出来造成浪费，也避免涂料液对环境造成污染。前述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机中，所述的倒圆锥型槽通过引流管连接涂料液容器。通过设置引流管，使倒圆锥型槽收集的涂料液更快地流进涂料液容器。与现有技术相比，本技术增加了“接料槽通过泵体连接有涂料液容器，淋幕槽设有高度调节装置和用于检测加工件厚度的检测装置，检测装置设在加工件进料口与高度调节装置之间，所述的传送机构的出料口附近还设有涂膜干燥系统”这些技术特征。本技术事先确定在空载状态下，检测装置与板材载物面之间的距离及淋幕槽出料口与板材载物面之间的距离数值作为基准距离数值；在工作时，检测装置检测板材上表面与自身的距离并与空载时的距离进行比较，确定距离差，该距离差就是板材的厚度，然后检测装置根据该板材厚度及涂料的种类，自动选择所对应的涂膜厚度及对应的淋幕槽出料口的高度，然后检测装置通过高度调节装置调节淋幕槽出料口的高度，这样在进行喷涂加工时可以使加工板材得到所需要的涂膜厚度，本技术采用上述的技术方案，不管是不同品牌的油漆适用于一种板材，还是同种品牌的油漆适用于多种板材的情况，都能够在同一机器中加工出所需要的涂膜厚度，扩大了适用范围，减少了操作步骤；待完成淋幕作业的板材经过出料口时，由涂膜干燥系统对涂膜层进行干燥，防止涂膜层在出料搬运作业时被刮擦，减少了修补的费用和时间，降低了加工的成本。本技术结构简单，操作方便，能够根据加工的需要灵活地设置加工参数，进行涂膜厚度的调节，而且能够自动对涂膜进行干燥，防止刮擦，扩大了使用范围。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为:I机架，2传送机构，3淋幕槽，4高度调节装置，5接料槽，6涂料液容器，7泵体，8检测装置，9涂膜干燥系统，13电机轴，41拉杆，42升降动力装置，43安装座，44主控机，45超声波脉冲发生器，46吊索，48支撑板，51引流管，91红外加热管，92反射罩。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例1。一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机，构成如图1所示，包括机架1，该机架I上设有两个传送机构2，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽5，接料槽5上方设有淋幕槽3，淋幕槽3的出料口指向接料槽5，接料槽5通过泵体7连接有涂料液容器6，淋幕槽3设有高度调节装置4和用于检测加工件厚度的检测装置8，检测装置8设在加工件进料口与高度调节装置4之间，所述的传送机构的出料口附近还设有涂膜干燥系统9。涂膜干燥系统9包括红外加热管91和带有内弧面的反射罩92，红外加热管91设在内弧面上。红外加热管91价格便宜，加热效果好，反射罩92的内弧面能够反射红外加热管的热量，并将热量积聚在板材表面，能够使得涂膜快速干燥。涂膜干燥系统9还包括电源和控制开关。检测装置8包括超声波脉冲发生器45和主控机44，超声波脉冲发生器输出端连接主控机44，主控机44的输出端连接高度调节装置4。超声波脉冲发生器通过发送超声波脉冲并接收反射的超声波脉冲信号，将该脉冲信号传输给所连接的主控机，由主控机接收脉冲信号之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机，包括机架（1），该机架（1）上设有传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽（5），接料槽（5）上方设有淋幕槽(3)，淋幕槽(3)的出料口指向接料槽（5）其特征在于：所述的接料槽（5）通过泵体连接有涂料液容器（6），淋幕槽(3)设有高度调节装置（4）和用于检测加工件厚度的检测装置（8），检测装置（8）设在加工件进料口与高度调节装置（4）之间，所述的传送机构的出料口附近还设有涂膜干燥系统（9）。

【技术特征摘要】
1.一种自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机，包括机架(I)，该机架(I)上设有传送机构，两传送机构分列机架的左右两端，传送机构之间设有接料槽(5)，接料槽(5)上方设有淋幕槽(3)，淋幕槽(3)的出料口指向接料槽(5)其特征在于:所述的接料槽(5)通过泵体连接有涂料液容器(6)，淋幕槽(3)设有高度调节装置(4)和用于检测加工件厚度的检测装置(8)，检测装置(8)设在加工件进料口与高度调节装置(4)之间，所述的传送机构的出料口附近还设有涂膜干燥系统(9 )。2.根据权利要求1所述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机，其特征在于:所述的涂膜干燥系统(9)包括红外加热管(91)和带有内弧面的反射罩(92),红外加热管(91)设在内弧面上。3.根据权利要求1所述的自干燥的涂膜厚度可调式淋幕机，其特征在于:所述的检测装置(8)包括超声波脉冲发生器和主控机(44)，超声波脉冲发生器输出端连接主控机(44),主控机(44)的输出端连接高度调节装置(4)。4.根据权利要求1-3任一项所述的自干燥的涂膜厚度可调式淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金根，
申请(专利权)人：湖州南浔双林振森实木加工厂，
类型：实用新型
国别省市：