本发明专利技术涉及一种坩埚控制装置。它的限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)均通过接插器与主控板(2)连接，输出接口(12)通过接插器与伺服驱动板(4)连接，电源插座(13)与电源开关(19)连接，主控板(2)通过接插器分别与开关电源模块(3)、伺服驱动板(4)、指示灯(23)连接，拨码开关接口(14)分别与单片机(17)、拨码开关(22)连接，控制按钮接口(15)分别与单片机(17)、控制按钮(20)连接，单片机(17)与显示面板接口(18)连接，显示面板接口(18)与显示驱动板(6)连接；它能实时测量温度，采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动，安全可靠，提高了稳定性。
【技术实现步骤摘要】
坩埚转速控制装置
:本专利技术涉及一种坩埚控制装置，尤其涉及一种坩埚转速控制装置。
技术介绍
:坩埚是用极耐火的材料所制的器皿或熔化罐，当有固体需要大火加热时，就必须使用坩埚。目前在单晶生长装置中，其坩埚转速很难控制，其不能实时测量温度，在变速时其震动大，不易控制，稳定性低，使用既不安全，又不可靠。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种坩埚转速控制装置，它能实时测量温度，采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动，安全可靠，提高了稳定性。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用如下技术方案:它包含后面板、主控板、开关电源模块、伺服驱动板、变压器、显示驱动板、桥式整流电路、前面板、限位开关接口、光栅尺接口、串行接口、输出接口、电源插座、拨码开关接口、控制按钮接口、可编程逻辑器件、单片机、显示面板接口、电源开关、控制按钮、数码管、拨码开关、指示灯，后面板上设置有限位开关接口、光栅尺接口、串行接口、输出接口、电源插座，主控板上设置有拨码开关接口、控制按钮接口、可编程逻辑器件、单片机、显示面板接口，前面板上设置有电源开关、控制按钮、数码管、拨码开关、指示灯，限位开关接口、光栅尺接口、串行接口均通过接插器与主控板连接，输出接口通过接插器与伺服驱动板连接，电源插座与电源开关连接，主控板通过接插器分别与开关电源模块、伺服驱动板、指示灯连接，拨码开关接口分别与单片机、拨码开关连接，控制按钮接口分别与单片机、控制按钮连接，可编程逻辑器件与单片机连接，单片机与显示面板接口连接，显示面板接口与显示驱动板连接，显示驱动板与数码管连接，伺服驱动板与桥式整流电路连接，变压器分别与开关电源模块、电源开关连接。本专利技术通过前面板显示转速:显示当前旋转速度；转速设定:设定最大旋转速度；方向选择:方向选择按钮用来控制直流伺服电机的正反向旋转；模式选择:当模式开关打到PC模式时，由PC机通过通讯连接来控制，所有参数均由PC来设置。当模式开关打到自动模式时，PC通讯控制失能，所有的控制均采用面板来控制；按钮:在所有参数设定好以后，打开电源，电源指示灯亮，说明主机供电正常，当模式选择在自动模式时，按下运行开关开始运行，并且运行指示灯亮，按下停止开关主机停止运行，并且运行指示灯灭。本专利技术有如下有益效果:A、使晶体生长装置在测温和升温控制中更好的测量实时温度，本设备做了恒速、正梯形和正反转梯形三种旋转曲线，控制过程采用速度闭环控制。B、整个控制过程采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动。C、控制分为三个过程，加速过程，恒速过程和停止过程，时间精度采用高精度定时器，线性度和速度时间高精度都是本产品突出的优点。D、自控控制和PC控制，讯控制采用全通讯控制，采用标准的MODBUS (RTU)控制方案，根据现场需要可接入触摸屏控制和工控机控制，方便单晶装置的智能化。E、采用的51系列的芯片，并采用汇编语言编写程序，经过十几年的验证，产品可靠性非常之高，现阶段已大量投入使用。本专利技术能实时测量温度，采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动，安全可罪，提闻了稳定性。【附图说明】:图1为本专利技术的结构示意框图。【具体实施方式】:参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含后面板1、主控板2、开关电源模块3、伺服驱动板4、变压器5、显示驱动板6、桥式整流电路7、前面板8、限位开关接口9、光栅尺接口 10、串行接口 11、输出接口 12、电源插座13、拨码开关接口 14、控制按钮接口15、可编程逻辑器件16、单片机17、显示面板接口 18、电源开关19、控制按钮20、数码管21、拨码开关22、指示灯23，后面板I上设置有限位开关接口 9、光栅尺接口 10、串行接口 11、输出接口 12、电源插座13，主控板2上设置有拨码开关接口 14、控制按钮接口 15、可编程逻辑器件16、单片机17、显示面板接口 18，前面板8上设置有电源开关19、控制按钮20、数码管21、拨码开关22、指示灯23，限位开关接口 9、光栅尺接口 10、串行接口 11均通过接插器与主控板2连接，输出接口 12通过接插器与伺服驱动板4连接，电源插座13与电源开关19连接，主控板2通过接插器分别与开关电源模块3、伺服驱动板4、指示灯23连接，拨码开关接口 14分别与单片机17、拨码开关22连接，控制按钮接口 15分别与单片机17、控制按钮20连接，可编程逻辑器件16与单片机17连接，单片机17与显示面板接口 18连接，显示面板接口 18与显示驱动板6连接，显示驱动板6与数码管21连接，伺服驱动板4与桥式整流电路7连接，变压器5分别与开关电源模块3、电源开关19连接。本【具体实施方式】通过前面板8显示转速:显示当前旋转速度；转速设定:设定最大旋转速度；方向选择:方向选择按钮用来控制直流伺服电机的正反向旋转；模式选择:当模式开关打到PC模式时，由PC机通过通讯连接来控制，所有参数均由PC来设置。当模式开关打到自动模式时，PC通讯控制失能，所有的控制均采用面板来控制；按钮:在所有参数设定好以后，打开电源，电源指示灯亮，说明主机供电正常，当模式选择在自动模式时，按下运行开关开始运行，并且运行指示灯亮，按下停止开关主机停止运行，并且运行指示灯灭。本【具体实施方式】有如下有益效果:A、使晶体生长装置在测温和升温控制中更好的测量实时温度，本设备做了恒速、正梯形和正反转梯形三种旋转曲线，控制过程采用速度闭环控制。B、整个控制过程采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动。C、控制分为三个过程，加速过程，恒速过程和停止过程，时间精度采用高精度定时器，线性度和速度时间高精度都是本产品突出的优点。D、自控控制和PC控制，讯控制采用全通讯控制，采用标准的MODBUS (RTU)控制方案，根据现场需要可接入触摸屏控制和工控机控制，方便单晶装置的智能化。E、采用高端芯片，而是采用比较稳定的51系列的高稳定性芯片，并采用汇编语言编写程序，经过十几年的验证，产品可靠性非常之高，现阶段已大量投入使用。 本【具体实施方式】能实时测量温度，采用速度闭环控制，电机在整个控制过程中无震动，安全可靠，提高了稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
坩埚转速控制装置，其特征在于它包含后面板(1)、主控板(2)、开关电源模块(3)、伺服驱动板(4)、变压器(5)、显示驱动板(6)、桥式整流电路(7)、前面板(8)、限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)、输出接口(12)、电源插座(13)、拨码开关接口(14)、控制按钮接口(15)、可编程逻辑器件(16)、单片机(17)、显示面板接口(18)、电源开关(19)、控制按钮(20)、数码管(21)、拨码开关(22)、指示灯(23)，后面板(1)上设置有限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)、输出接口(12)、电源插座(13)，主控板(2)上设置有拨码开关接口(14)、控制按钮接口(15)、可编程逻辑器件(16)、单片机(17)、显示面板接口(18)，前面板(8)上设置有电源开关(19)、控制按钮(20)、数码管(21)、拨码开关(22)、指示灯(23)，限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)均通过接插器与主控板(2)连接，输出接口(12)通过接插器与伺服驱动板(4)连接，电源插座(13)与电源开关(19)连接，主控板(2)通过接插器分别与开关电源模块(3)、伺服驱动板(4)、指示灯(23)连接，拨码开关接口(14)分别与单片机(17)、拨码开关(22)连接，控制按钮接口(15)分别与单片机(17)、控制按钮(20)连接，可编程逻辑器件(16)与单片机(17)连接，单片机(17)与显示面板接口(18)连接，显示面板接口(18)与显示驱动板(6)连接，显示驱动板(6)与数码管(21)连接，伺服驱动板(4)与桥式整流电路(7)连接，变压器(5)分别与开关电源模块(3)、电源开关(19)连接。...
【技术特征摘要】
1.坩埚转速控制装置，其特征在于它包含后面板(I)、主控板(2)、开关电源模块(3)、伺服驱动板(4)、变压器(5)、显示驱动板(6)、桥式整流电路(7)、前面板(8)、限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)、输出接口(12)、电源插座(13)、拨码开关接口(14)、控制按钮接口(15)、可编程逻辑器件(16)、单片机(17)、显示面板接口(18)、电源开关(19)、控制按钮(20)、数码管(21)、拨码开关(22)、指示灯(23)，后面板(I)上设置有限位开关接口(9)、光栅尺接口(10)、串行接口(11)、输出接口(12)、电源插座(13)，主控板(2)上设置有拨码开关接口(14)、控制按钮接口(15)、可编程逻辑器件(16)、单片机(17)、显示面板接口(18)，前面板(8)上设置有电源开关(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，杨文鸽，张有玉，
申请(专利权)人：西安西驰电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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