不镀铜气刨碳棒及其工艺方法技术

一种不镀铜气刨碳棒工艺方法，材料按其重量比为，沥青焦40～45%，人造石墨粉20～25%，抗氧化添加剂5～6%，沥青28～30%；（1）将上述材料搅拌混捏后，进入挤压机挤压成带中心孔的棒材；棒材直径8～18mm，中心孔直径为2～6mm；1/2秒挤压一根；（2）进入焙烧炉中，在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为7～8天；（3）将焙烧炉断电，在焙烧炉内保温6～7天；打开焙烧炉，自然降温5～7天；棒材比重为1.56～1.62。（4）将成型后棒材进行机加工，头部呈圆锥体状，锥度为1：50，尾部的端面成45°×1.5倒角。本发明专利技术工艺彻底解决了已有技术因表层镀电解铜而存在的缺点，有效的避免生产和使用过程中对环境造成的污染及对人体的伤害，保护了环境；本发明专利技术能有效的降低生产产本，并且能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术不镀铜气刨碳棒主要用于钢板的切割，本专利技术特别涉及的改进。
技术介绍
现有制备气刨碳棒的工艺方法是，浙青焦45%，人造石墨粉30%，，浙青35%，均为重量比；将上述材料混捏，进行挤压成棒状，1/3秒挤压一根，即每秒钟挤压三根，按每根长300毫米计算；在1200?1300°C的温度下进行焙烧，成型后棒材比重为1.42?1.5。这种棒材由于挤压速度快，会造成密度低，由此而产生很多气孔，空气进入后储存在气孔中，产品极易氧化；由于棒材为实心结构，抗折强度较差。为解决这些问题，目前采取的手段是，在上述工艺完成后,再增加在棒材表面镀铜的工序,镀铜后成为气刨碳棒,这样就可提高产品的抗氧化能力及抗折强度，增强其导电率。由于增加了镀铜工艺，故在生产工艺过程中及产品的使用过程中，对周边环境造成了严重污染；因该产品在钢板切割过程中，会产生大量的有害物质及有害烟雾，同时也对人体造成了伤害。由于碳棒是圆柱体结构，头部及尾部两端面均为平面，在使用时，头部端面接触面积大，切割钢板时会影响拉弧温度上升的速度，减弱切割能力，被切割件质量不稳定；尾部端面易割伤人手。
技术实现思路
本专利技术为克服上述已有技术存在的缺点，提供一种改进的。一种不镀铜气刨碳棒工艺方法，其特征在于，材料按其重量比为，浙青焦40?45%，人造石墨粉20?25%，抗氧化添加剂5?6%，浙青28?30% ； (1)将上述材料搅拌混捏后,进入挤压机挤压成带中心孔的棒材；棒材直径8?18_，中心孔直径为2?6mm ；1/2秒挤压一根； (2)进入焙烧炉中，在1200?1300°C的温度下进行焙烧，时间为7?8天； (3)将焙烧炉断电，在焙烧炉内保温6?7天；打开焙烧炉，自然降温5?7天； 棒材比重为1.56?1.62。本专利技术工艺彻底解决了已有技术因表层镀电解铜而存在的缺点，有效的避免生产和使用过程中对环境造成的污染及对人体的伤害，保护了环境；本专利技术能有效的降低生产广本，并且能提闻生广效率。由于本专利技术不镀铜气刨碳棒带有中心孔，增加了抗折强度，产品不宜在内应力作用下变形。工艺的改进，1/2秒挤压一根，即每秒钟挤压两根，与已有技术相比，在同等条件下，挤压相同长的棒材，挤压速度减慢，棒材的密度就会增加，气孔就会减少，避免了预先储藏的空气，碳棒比重增加，因此提高了碳棒抗氧化性能。本专利技术多种材料的结合及改进的工艺，使不镀铜气刨碳棒增强了抗折强度，增强了导电率，延长了产品的使用寿命。本专利技术配方中增加了抗氧化添加剂，也相应的增强了抗氧化性能。在上述工艺后，再将成型后棒材进行机加工，头部呈圆锥体状，锥度为1:50，尾部的端面成45° X 1.5倒角；机加工后成不镀铜气刨碳棒。本专利技术不镀铜气刨碳棒使用时，切割产生的高温会不断沿着头部圆锥体的斜面向上延伸，在不断的氧化过程中，圆锥体的形状保持大致不变。由于不镀铜气刨碳棒头部采用圆锥体形状，圆锥体前端面接触面积小，在切割是会增加拉弧温度上升的速度，增加切割能力，不仅节约用电，同时提高了被加工件的精度和表面光洁度。碳棒尾部的端面成45° X 1.5倒角，使用时，不会对人手造成伤害。本专利技术可广泛用于造船、锅炉、铸造等工业中，对大中型钢结构设备的修复，钢板刨槽，不锈钢、低碳钢、铸铁及有色金属等切割，前坡口，剥棱，打孔等，具有效率高，噪声小等特点，减轻了劳动强度，可提高生产量及产品质量。【附图说明】图1是本专利技术广品棒状结构不意图。I不镀铜气刨碳棒、2中心孔、3圆锥体、4倒角。【具体实施方式】一种不镀铜气刨碳棒工艺方法，材料按其重量比为，浙青焦45%，人造石墨粉20%，抗氧化添加剂5%,浙青30% ； (1)将上述材料搅拌混捏后，进入挤压机挤压成带中心孔2的棒状；棒材直径8_，中心孔直径为2mm ；1/2秒挤压一根；每根长300晕米； (2)进入焙烧炉中，在1200?1300°C的温度下进行焙烧，时间为7?8天； (3)将焙烧炉断电，在焙烧炉内保温6?7天；打开焙烧炉，自然降温5?7天；棒材比重为1.56?1.62 ; (4)将成型后棒材进行机加工，头部呈圆锥体3，锥度为1:50，尾部的端面成45° X 1.5倒角4 ;机加工后成不镀铜气刨碳棒I，碳棒直径精度±0.05mm，碳棒表面光洁度为镜面。碳棒直径精度之所以为±0.05mm，是因工作时，碳棒截面积大小的变化会导致电阻力的变化，从而影响被加工件的质量；碳棒表面光洁度为镜面，可以减弱碳棒抗氧化，工作质量稳定，可保证被加工件的精度及表面光洁度；同时可延长碳棒的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不镀铜气刨碳棒工艺方法，其特征在于，材料按其重量比为，沥青焦40～45%，人造石墨粉20～25%，抗氧化添加剂5～6%，沥青28～30%；（1）将上述材料搅拌混捏后，进入挤压机挤压成带中心孔的棒材；棒材直径8～18mm，中心孔直径为2～6mm；1/2秒挤压一根；（2）进入焙烧炉中，在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为7～8天；（3）将焙烧炉断电，在焙烧炉内保温6～7天；打开焙烧炉，自然降温5～7天；棒材比重为1.56～1.62。

【技术特征摘要】
1.一种不镀铜气刨碳棒工艺方法，其特征在于，材料按其重量比为，浙青焦40?45%，人造石墨粉20?25%,抗氧化添加剂5?6%,浙青28?30% ； (1)将上述材料搅拌混捏后,进入挤压机挤压成带中心孔的棒材；棒材直径8?18_，中心孔直径为2?6mm ；1/2秒挤压一根； (2)进入焙烧炉中，在1200?1300°C的温度下进行焙烧，时间为7?8天； (3)将焙烧炉断电，在焙烧炉内保温6?7天；打开焙烧炉，自然降温5?7天； 棒材比重为1.56?1....

【专利技术属性】
技术研发人员：王国珍，
申请(专利权)人：王国珍，徐龙，曾嘉晖，
类型：发明
国别省市：