门窗用平开塑料异型材制造技术

本实用新型专利技术公开了门窗用平开塑料异型材，包括平开框或平开中挺、内开扇、挂件和压条，所述平开框截面为L形，所述平开中挺截面为T形，所述内开扇横截面为之字形，所述内开扇的弯折处与所述平开框和所述平开中挺的弯折处位置相对应，所述挂件横截面为T形，其设置在所述平开框或所述平开中挺与所述内开扇之间，左右两端分别插入所述平开框或所述平开中挺相应位置的卡槽内，所述压条安装在所述内开扇远离所述平开框或所述平开中挺的弯折处的外侧。密封效果好且不易变形，成本较低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
门窗用平开塑料异型材
[0001 ] 本技术涉及门窗异型材
，尤其是一种门窗用平开塑料异型材。
技术介绍
目前，建筑中多采用铝合金门窗或铝塑复合型材制成门窗，铝合金门窗强度高，但 保温效果差，门窗热能损失较高。铝塑复合型材多采用室外侧是铝型材，室内侧为塑型材的 复合架构，但由于铝型材与塑型材在热膨胀系数存在较大差异，在环境温度不断变化的情 况下会发生变形，影响门窗的密封性能及使用效果。同时铝合金门窗和铝塑复合型材制成 的门窗需要耗费大量铝材，成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出门窗用平开塑料异型材，密封效果好且不 易变形，成本较低。为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案:门窗用平开塑料异型材，包括平开框或平开中挺、内开扇、挂件和压条，所述平开框截面为L形，所述平开中挺截面为T形，所述内开扇横截面为之字形， 所述内开扇的弯折处与所述平开框和所述平开中挺的弯折处位置相对应，所述挂件横截面为T形，其设置在所述平开框或所述平开中挺与所述内开扇之 间，左右两端分别插入所述平开框或所述平开中挺相应位置的卡槽内，所述压条安装在所述内开扇远离所述平开框或所述平开中挺的弯折处的外侧。进一步地,其公称厚度大于82mm。本技术门窗用平开塑料异型材，单独设计挂件，安装便捷，实现水密和气密室 的分离，大幅提升整窗的密封性，更大的断面保证了更好地机械加工性能，为塑料窗的组 装、安装提供了便利，整窗的抗风压强度、安全性明显提升。【附图说明】图1为本技术所述平开框、内开扇和挂件配合的示意图；图2为本技术所述平开框和压条配合的示意图；图3为本技术所述平开中挺、内开扇、压条和挂件配合的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-3所示的门窗用平开塑料异型材，包括平开框3或平开中挺5、内开扇1、挂 件2和压条4，平开框3截面为L形，平开中挺截面为T形，内开扇I横截面为之字形，内开扇I的弯折处与平开框3和平开中挺5的弯折处位置相对应，挂件2横截面为T形，其设置在平开框3或平开中挺5与内开扇I之间，左右两端 分别插入平开框3或平开中挺5相应位置的卡槽内，压条4安装在内开扇I远离平开框3或平开中挺5的弯折处的外侧。门窗用平开塑料异型材的公称厚度大于82mm。本技术门窗用平开塑料异型材，单独设计挂件2，安装便捷，实现水密和气密 室的分离，大幅提升整窗的密封性，更大的断面保证了更好地机械加工性能，为塑料窗的组 装、安装提供了便利，整窗的抗风压强度、安全性明显提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
门窗用平开塑料异型材，其特征在于，包括平开框或平开中挺、内开扇、挂件和压条，所述平开框截面为L形，所述平开中挺截面为T形，所述内开扇横截面为之字形，所述内开扇的弯折处与所述平开框和所述平开中挺的弯折处位置相对应，所述挂件横截面为T形，其设置在所述平开框或所述平开中挺与所述内开扇之间，左右两端分别插入所述平开框或所述平开中挺相应位置的卡槽内，所述压条安装在所述内开扇远离所述平开框或所述平开中挺的弯折处的外侧。

【技术特征摘要】
1.门窗用平开塑料异型材，其特征在于，包括平开框或平开中挺、内开扇、挂件和压条， 所述平开框截面为L形，所述平开中挺截面为T形，所述内开扇横截面为之字形，所述内开扇的弯折处与所述平开框和所述平开中挺的弯折处位置相对应，所述挂件横截面为T形，其设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦成，张耀峰，魏军，刘宏峰，费小龙，丁强，王晓生，
申请(专利权)人：新疆中油型材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：