折弯器制造技术

本实用新型专利技术提供一种折弯器，用于折弯一个金属板，该折弯器包括一个承载支架、一个挡板和一个压机，该挡板和该压机分别地设置于该承载支架的两个相对的端部，该承载支架上还设置一支撑构件，该支撑构件位于该挡板和该压机之间，该支撑构件用于支撑于该金属板的预折弯区域以便形成翘板结构，该挡板用于抵迫于该金属板的一端，该压机用于冲压该金属板的另一端。该折弯器能够使金属板的折弯变得极为便捷，极大地提高了折弯效率和折弯的均匀性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
折弯器
本技术涉及金属板加工领域，特别涉及一种折弯器。
技术介绍
金属板在船舶、建筑、仪器仪表、石油化工以及航天等众多领域发挥着重要的作用。而金属构板在使用时，通常需要弯折成一定形状，以便两两拼接，形成具有立体空间结构的形式，例如加工成仪器的外壳体。在钣金工业中，金属板多是在局部高温加热后，然后使用锤子敲击，以便逐渐折弯。然而上述折弯方式不仅效率低下，而且存在着弯折处不均匀的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中金属板的折弯效率低下而且弯折处不均匀的缺陷，提供一种折弯器，该折弯器能够使金属板的折弯变得极为便捷。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种折弯器，用于折弯一个金属板，其特点在于，该折弯器包括一个承载支架、一个挡板和一个压机，该挡板和该压机分别地设置于该承载支架的两个相对的端部，该承载支架上还设置一支撑构件，该支撑构件位于该挡板和该压机之间，该支撑构件用于支撑于该金属板的预折弯区域以便形成翘板结构，该挡板用于抵迫于该金属板的一端，该压机用于冲压该金属板的另一端。较佳地、该承载支架为长方体框架，该承载支架上设置有板状加强筋，该些板状加强筋位于该承载支架与该挡板和该压机的连接处。较佳地、该支撑构件为一个U形框架，该U形框架焊接于该承载支架。较佳地、该支撑构件为一个U形框架，该U形框架上设置有两个滑槽，该承载支架的两侧设置有滑轨，该U形框架通过该些滑槽平动于该滑轨上。较佳地、该U形框架上还设置有一限位杆，该限位杆的两端均具有一个滑槽和一个紧固件，该限位杆用于通过该些滑槽和该些紧固件滑动且紧固于该U形框架上，该限位杆用于夹持并定位该金属板的预折弯区域。较佳地、该承载支架包括一个支撑部和一个压装部，该支撑部和该压装部互相呈弯折夹角，该弯折夹角的开口方向朝向该压机的冲压方向。较佳地、该支撑构件包括两个连接片、一个U形支架和两个螺钉，该些连接片固定于该支撑部的两侧，该U形支架能够通过该些螺钉与该些连接片螺纹连接。本技术的积极进步效果在于:该折弯器能够使金属板的折弯变得极为便捷，极大地提高了折弯效率和折弯的均匀性。【附图说明】图1为本技术实施例1的折弯器的结构示意图。图2为图1中的折弯器的使用原理图。图3为图1中的折弯器的另一使用原理图。图4为本技术实施例2的折弯器的结构示意图。图5为图4中的折弯器的爆炸图。图6为本技术实施例3的折弯器的结构示意图。图7为图4中的折弯器的主视图。附图标记说明:承载支架:I挡板:2支撑构件:3压机:4第一板状加强筋:5 第二板状加强筋:6金属板:7滑轨:8滑槽:9支撑部:10压装部:11限位杆:30连接片:31U形支架:32螺钉:33【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1本实施例的折弯器的结构如下:请结合图1理解，本实施例的折弯器包括有一个承载支架1、一个挡板2和一个压机4，该挡板2和该压机4分别地设置于该承载支架I的两个相对的端部，该承载支架I上还设置一支撑构件3，该支撑构件3位于该挡板2和该压机4之间，该支撑构件3用于支撑于该金属板7的预折弯区域以便形成翘板结构，该挡板2用于抵迫于该金属板7的一端，该压机4用于冲压该金属板7的另一端。该承载支架I为长方体框架，该承载支架I上设置有板状加强筋，即第一板状加强筋5和第二板状加强筋6，该些板状加强筋位于该承载支架I与该支撑构件3和该压机4的连接处。该支撑构件3为一个U形框架，该U形框架焊接于该承载支架I。本实施例的折弯器的工作原理如下:请结合图2理解，将该金属板7插入该支撑构件3的U形框架内，并且使得该金属板7的预折弯区域支撑于该支撑构件3，以便形成翘板结构；将该挡板2抵迫于该金属板7的一端，使用该压机4用于冲压该金属板7的另一端，则该金属板7发生弯曲，请结合图3理解该金属板7的弯曲。本实施例的折弯器具有以下技术效果:第一、使用便捷且折弯效率高，仅需将金属板插入至支撑构件3，即可开动该压机4进行冲压，因此操作步骤简洁，与现有技术相比，无需局部高温加热和使用锤子敲击，折弯效率较高。第二、折弯的均匀性较高，支撑构件3的U形框架起到阻挡和弯曲金属板7的作用，能够形成折痕。需要指出的是，在U形框架含有刀片形状尖刃部的情况下，不仅折痕精确平直，而且需要的冲压力也极大降低。第三、结构轻巧且耐用度高，该承载支架设置成框架状态而不是实体，能够达到节省材质和减轻重量的目的，另外，能够依据承压强度的不同，将第一板状加强筋5和第二板状加强筋6设置于该承载支架I与该支撑构件3和该压机4的连接处等关键部位，能够达到提高耐用度的技术效果。实施例2本实施例的折弯器的结构如下:如图4-5所示，本实施例与实施例1具有多处相同部分，这些部分不再赘述，本实施例与实施例1的不同之处在于:该支撑构件3的U形框架上设置有两个滑槽9，该承载支架I的两侧设置有滑轨8，该U形框架通过该些滑槽9平动于该滑轨8上。该U形框架上还设置有一限位杆30，该限位杆30的两端均具有一个滑槽和一个紧固件，该限位杆30用于通过该些滑槽和该些紧固件滑动且紧固于该U形框架上，该限位杆30用于夹持并定位该金属板的预折弯区域。与实施例1相比，本实施例的折弯器还具有以下技术效果:第四、折弯区域可以选择，通过滑动该支撑构件3于该些滑轨8上，可以调节该支撑构件3与该压机4的间距，使得折痕相对于冲压部位的距离可调，达到能够折弯金属板的不同区域的技术效果。第五、折弯区域定位准确，通过滑动该限位杆30将金属板夹持并固定于该U形框架内，使得折弯区域的定位更加准确。实施例3本实施例的折弯器的结构如下:如图6-7所示，本实施例与实施例1具有多处相同部分，这些部分不再赘述，本实施例与实施例1的不同之处在于:该承载支架包括一个支撑部10和一个压装部11，该支撑部10和该压装部11互相呈弯折夹角，该弯折夹角的开口方向朝向该压机4的冲压方向；另夕卜，该支撑构件包括两个连接片31、一个U形支架32和两个螺钉33，该些连接片31固定(可以具体成焊接)于该支撑部10的两侧，该U形支架32能够通过该些螺钉33与该些连接片31螺纹连接。与实施例1相比，本实施例的折弯器还具有以下技术效果:第六、不仅冲压效率高而且耐用度较高，通过该支撑部10和该压装部11互相呈弯折夹角，该弯折夹角的开口方向朝向该压机4的冲压方向；使得该压机4的冲压力能够垂直于该压装部11斜向下将该金属板7冲压弯曲，因而本实施例的折弯器具有冲压效率和耐用度均较高的优点。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯器，用于折弯一个金属板，其特征在于，该折弯器包括一个承载支架、一个挡板和一个压机，该挡板和该压机分别地设置于该承载支架的两个相对的端部，该承载支架上还设置一支撑构件，该支撑构件位于该挡板和该压机之间，该支撑构件用于支撑于该金属板的预折弯区域以便形成翘板结构，该挡板用于抵迫于该金属板的一端，该压机用于冲压该金属板的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种折弯器，用于折弯一个金属板，其特征在于，该折弯器包括一个承载支架、一个挡板和一个压机，该挡板和该压机分别地设置于该承载支架的两个相对的端部，该承载支架上还设置一支撑构件，该支撑构件位于该挡板和该压机之间，该支撑构件用于支撑于该金属板的预折弯区域以便形成翘板结构，该挡板用于抵迫于该金属板的一端，该压机用于冲压该金属板的另一端。2.如权利要求1所述的折弯器，其特征在于，该承载支架为长方体框架，该承载支架上设置有板状加强筋，该些板状加强筋位于该承载支架与该支撑构件和该压机的连接处。3.如权利要求1所述的折弯器，其特征在于，该支撑构件为一个U形框架，该U形框架焊接于该承载支架。4.如权利要求1所述的折弯器，其特征在于，该支撑构件为一个U形框架，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱骏华，吉春晓，洪刚，陈文军，李传江，
申请(专利权)人：上海外高桥造船海洋工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：