本实用新型专利技术涉及一种改进的吹瓶模具，设有上模块、中模块及下模块，并于上、中、下模块共同穿设连接有升降杆，以控制上模块及中模块作上、下移动，又于下模块设有瓶胚模及吹瓶成型模，该瓶胚模连接有射料系统，以射出溶胶，并于瓶胚膜中形成瓶胚，又令该瓶胚受中模块的转盘夹持往上移转至吹瓶成型模，而后受拉胚杆拉伸，并注入气体，以于吹瓶成型模成型容器，据此吹瓶模具即可组装适用于各类机型的吹模成型机中，以增其产业利用性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
改进的吹瓶模具
本技术是有关于一种改进的吹瓶模具，尤指一种可适于组装在各类吹模成型机的创新吹瓶模具结构。
技术介绍
人们在生活周遭常会使用到许多各式各样的塑料瓶体，该塑料瓶体于制作上是利用模具制成瓶胚，再予以加热吹瓶成型；请参阅图7、8所示，是常见的一种吹瓶模具8，其主要是由第一侧模块81、第二侧模块82、蕊模块83及连动机构84所组成；其中：该第一、二侧模块81、82，其于上段位置形成有瓶胚模穴811、821，于下段位置则设有可上、下移动的吹瓶成型模，该吹瓶成型模812、822内形成有成型模穴813、823，且于第一侧模块81顶部设有可将溶胶注入瓶胚模穴811、821的热浇道814，并于第一侧模块81底部设有可带动吹瓶成型模812、822移动的动力源815，另于第一侧模块81内侧向外开设贯穿有通孔816；该蕊模块83，其是于一基座831上、下对应第一、二侧模块81、82的瓶胚模穴811、821及成型模穴813、823分别凸设有第一蕊模832及第二蕊模833，该第一、二蕊模832、833周缘皆形成有环状喷口8321、8331，且能利用第一、二蕊模832、833端部形成可伸缩的凸伸部8322、8332控制该喷口8321、8331开启或关闭，另于该基座831对应第一侧模块81的一侧凹设有结合孔834；该连动机构84，其设有组固于第一侧模块81外侧的动力源841，该动力源841的出力轴8411可供与一连动片体842的一端枢设结合，该连动片体842中间开设有嵌掣孔8421，且于连动片体842的另端开设有插掣孔8422，另设有一连动杆843，该连动杆843于一端形成有结合片8431，该结合片8431恰可供与-->蕊模块83基座831的结合孔834组设结合，于连动杆843另端则对应连动片体842的嵌掣孔8421形成有可相互嵌掣的嵌掣段8432，另于连动杆843外端可供与一盖片体844螺设结合，而于盖片体844对应连动片体842的插掣孔8422凸具有插掣杆8441，又于该连动杆843外缘则可供穿套于一定位套体845的套孔8451内，该定位套体845则可组设于第一侧模块81的通孔816内。然而，该现有的吹瓶模具是仅能配合单一机型的吹瓶机作组装，故于使用上有其相当大的局限性。因此，本设计人有鉴于此，乃凭借其多年于相关行业的制造经验及知识的辅佐，并经多方巧思，终研拟出一种便于制作各种形状瓶体的创新改进的吹瓶模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的吹瓶模具，设有上模块、中模块及下模块，并于上、中、下模块共同穿设连接有升降杆，以控制上模块及中模块作上、下移动，又于下模块设有瓶胚模及吹瓶成型模，该瓶胚模是连接有射料系统，以射出溶胶，并于瓶胚膜中形成瓶胚，又令该瓶胚受中模块的转盘所具夹持件夹掣往上移转至吹瓶成型模处，而后受拉胚杆拉伸，并注入气体，以于吹瓶成型模中成型容器，复使拉胚机构的推杆撑开夹持件，以令成型的容器脱离夹持件的夹掣，而此吹瓶模具是可组装适用于各类机型的吹模成型机中；据此，以增其产业的利用性。为此，本技术提出了一种改进的吹瓶模具，其由上模块、中模块、下模块及升降机构所组成；其中：上模块是于上模主体上方置设有升降机构，且于此升降机构连设有升降杆，该升降杆穿设连接上模块的上模主体、中模块的中模主体及下模块的下模主体，另顶胚机构则组设于上模主体上端，并于此顶胚机构接设有胚杆，此顶胚机构可带动胚杆作动，又于顶胚机构旁侧设有拉胚机构，并于该拉胚机构连设有拉胚杆；中模块是于其中模主体下方组接可活动-->作旋转的转盘，该转盘于中心两侧对应设有开口，并于开口活动组设相互对应的夹持件，该相对应的夹持件于中心处形成一穿孔，以供顶胚机构的胚杆及拉胚机构的拉胚杆对应穿设；下模块是于下模主体上分别组接有瓶胚模及吹瓶成型模，而该瓶胚模和吹瓶成型模是各别与顶胚机构的胚杆及拉胚机构的拉胚杆相对应，瓶胚模下方连接射料系统，以供溶胶注入瓶胚模内形成瓶胚。较佳地，该中模块其转盘的开口中组设有二相对应的夹持件，该夹持件及开口间接设弹性体，以使二夹持件可于开口作活动滑移，另于二夹持件交接处具设相对的半圆形透孔，以于二夹持件交接后，形成一圆形穿孔，以供顶胚机构的胚杆及拉胚机构的拉胚杆穿置。较佳地，该拉胚机构具设有推杆，此推杆前端呈具为锥状，并与转盘其夹持件形成的穿孔相对应，以供顶开穿孔，使夹掣于夹持件穿孔处成型的容器，脱离夹持件的夹掣。较佳地，该顶胚机构设具有一凸柱，此凸柱套置于胚杆中，以利胚杆脱出瓶胚。由上述结构可知本技术具有如下优点：1.本技术的元件设计，是可配合一般各种吹模成型机的组装，相较于现有的吹瓶模具，仅能专用于单一的吹模成型机，本技术的运用范围是更为广泛，更具产业的利用价值。2.本技术是于顶胚机构的胚杆中套设有一凸柱，由此，当胚杆上移欲脱出瓶胚时，利用此凸柱压掣瓶胚底端，即可确保瓶胚不致继续附着于胚杆，而受胚杆拉动牵引造成破损的情形。3.本技术的拉胚机构是可使置入吹瓶成型模内的瓶胚由拉胚杆拉伸适当长度，于此，可更增瓶胚吹胀成容器的效率。附图说明图1：本技术的整体剖视图；-->图2：本技术的使用状态图(一)；图3：本技术的使用状态图(二)；图4：本技术的使用状态图(三)；图5：本技术的使用状态图(四)；图6：本技术的使用状态图(五)；图7：现有结构的立体分解图；图8：现有结构的整体剖视图。附图标记说明：<本技术>1 上模块 11 上模主体12 顶胚机构 121 胚杆122 凸柱 13 拉胚机构131 推杆 1311 前端132 拉胚杆 2 中模块21 中模主体 22 转盘221 开口 222 夹持件223 圆形穿孔 3 下模块31 下模主体 32 瓶胚模321 射料系统 33 吹瓶成型模331 成型模穴 4 升降机构41 升降杆 5 瓶胚6 容器<现有>8 吹瓶模具 81 第一侧模块811 瓶胚模穴 812 吹瓶成型模813 成型模穴 814 热浇道-->815 动力源 816 通孔82 第二侧模块 821 瓶胚模穴822 吹瓶成型模 823 成型模穴83 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的吹瓶模具，其特征是，由上模块、中模块、下模块及升降机构所组成；其中： 上模块是于上模主体上方置设有升降机构，且于此升降机构连设有升降杆，该升降杆穿设连接上模块的上模主体、中模块的中模主体及下模块的下模主体，另顶胚机构则组设于上模主体上端，并于此顶胚机构接设有胚杆，此顶胚机构可带动胚杆作动，又于顶胚机构旁侧设有拉胚机构，并于该拉胚机构连设有拉胚杆； 中模块是于其中模主体下方组接可活动作旋转的转盘，该转盘于中心两侧对应设有开口，并于开口活动组设相互对应的夹持件，该相对应的夹持件于中心处形成一穿孔，以供顶胚机构的胚杆及拉胚机构的拉胚杆对应穿设； 下模块是于下模主体上分别组接有瓶胚模及吹瓶成型模，而该瓶胚模和吹瓶成型模是各别与顶胚机构的胚杆及拉胚机构的拉胚杆相对应，瓶胚模下方连接射料系统，以供溶胶注入瓶胚模内形成瓶胚。
【技术特征摘要】
1.一种改进的吹瓶模具，其特征是，由上模块、中模块、下模块及升降机构所组成；其中：上模块是于上模主体上方置设有升降机构，且于此升降机构连设有升降杆，该升降杆穿设连接上模块的上模主体、中模块的中模主体及下模块的下模主体，另顶胚机构则组设于上模主体上端，并于此顶胚机构接设有胚杆，此顶胚机构可带动胚杆作动，又于顶胚机构旁侧设有拉胚机构，并于该拉胚机构连设有拉胚杆；中模块是于其中模主体下方组接可活动作旋转的转盘，该转盘于中心两侧对应设有开口，并于开口活动组设相互对应的夹持件，该相对应的夹持件于中心处形成一穿孔，以供顶胚机构的胚杆及拉胚机构的拉胚杆对应穿设；下模块是于下模主体上分别组接有瓶胚模及吹瓶成型模，而该瓶胚模和吹瓶成型模是各别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪健成，
申请(专利权)人：林琼琦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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