一种自动薄壁不锈钢螺纹管搓丝机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动薄壁不锈钢螺纹管搓丝机床，包括床身(1)、直管料斗(2)、上载板(3)、下搓板(4)、控制箱(5)。本实用新型专利技术采用由上述构件构成的装置，床身设有滚动导轨、齿条、螺管落孔和螺管滑斗，上载板设有搓刀，直管料斗设有电磁闸、直管滑道，下搓板设有伺服电机、减速器和滚动轨槽，控制箱设有微处理器和计数显示器，通过伺服电机、减速器带动下搓板往复运动自动滚搓成型螺管的技术方案，使薄壁不锈钢螺纹管的加工制作达到了提高效率、降低成本、减轻工作强度的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种自动薄壁不锈钢螺纹管搓丝机床
本技术涉及一种搓丝机，具体是指用于将不锈钢薄壁直管搓制成薄壁螺纹管的一种自动薄壁不锈钢螺纹管搓丝机床。
技术介绍
薄壁不锈钢螺纹管是管壁呈螺纹形的圆柱薄壁不锈钢管，简称螺管，是一种汽车涡轮增压器中的部件；现有技术采用由设有外螺纹的棒状的型芯和设有可逐步收紧内螺纹的套状的型腔构成的旋转挤压成型模具，在旋转机床上将不锈钢薄壁圆形直管(简称直管)旋转挤压成型为螺管，如此近乎人工的加工方式，致使生产效率低，加工成本高，工作强度大，因此，现有技术存在效率低、成本高、工作强度大的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由床身、直管料斗、上载板、下搓板、控制箱构成的装置，床身设有滚动导轨、齿条、螺管落孔和螺管滑斗，上载板设有搓刀，直管料斗设有电磁闸、直管滑道，下搓板设有伺服电机、减速器和滚动轨槽，控制箱设有微处理器和计数显示器；下搓板经滚动轨槽与床身的滚动导轨连接，减速器输出端的齿轮与床身的齿条啮合连接；搓刀经嵌刀板固定在上载板的下面，上载板经固定支架固定在床身的上面，搓刀的下面凸出于嵌刀板的下面，嵌刀板位于下搓板的上方且与下搓板之间设有滚搓直管的间隙称为滚搓间隙；工作时，位于直管料斗内的直管经电磁闸进入滚搓间隙，下搓板由伺服电机、减速器、齿轮、齿条带动，沿滚动导轨作左右往复运动，夹持在滚搓间隙内的直管，因下搓板的运动而被下搓板与嵌刀板滚搓，并在搓刀的挤压下产生塑性变形成型为螺管，受控制箱控制，下搓板在往复运动的第三次复位时超程，使成型的螺管通过床身的螺管落孔自动落入螺管滑斗内汇集移走；控制箱控制电磁闸的启闭，并对电磁闸的开关次数进行计数，且经计数显示器来显示完成螺管制品数量的技术方案，提供一种自动薄壁不锈钢螺纹管搓丝机床，旨在通过自动滚搓成型，使薄壁不锈钢螺纹管的加工制作，达到提高效率、降低成本、减轻工作强度的目的。本技术的目的是这样实现的:一种自动薄壁不锈钢螺纹管搓丝机床，包括床身、直管料斗、上载板、下搓板、控制箱，其中:所述的床身为上面设有平面钢板、下部设有支架的矩形台状的钢质构件；床身的上面沿长边中心轴线对称设有二条向上凸出、左右方向、相互平行、横截面呈矩形的钢质轨道称为轨基，所述轨基的上面固定设有滚动导轨副的滚动导轨；床身的上面，位于后边的所述轨基的前侧固定设有一条齿条，所述齿条与所述轨基平行且齿牙朝上；床身上面中心的左侧设有一个矩形的通孔称为螺管落孔，床身左部的支架处，位于所述螺管落孔的下方设有由上向下向左倾斜的钢质薄壁槽状滑道称为螺管滑斗；所述的直管料斗为前后二侧设有墙板、上下开放、中空薄壁斗状的钢质构件，直管料斗的前后墙板相对的面处设有二条对应凸出、由左向右向下倾斜的滑道称为直管滑道，直管料斗的右侧设有阻拦在所述直管滑道下部的电磁闸，所述电磁闸是由电磁铁经撬杆机构带动左右二月闸板此开彼合的闸门装置；直管料斗的下面设有龙门支架，所述龙门支架为由前后方向的横梁，和横梁前后二边向下凸出的支板构成的门框形基座；所述的上载板为矩形块状的钢质构件，上载板的下面固定设有一块嵌刀板；所述嵌刀板为矩形块状的钢质构件，嵌刀板的中心设有一条狭长的矩形通孔称为嵌刀孔，所述嵌刀孔俯视投影呈由左向右由前向后倾斜，嵌刀孔的长边平行轴线与嵌刀板的长边平行轴线所夹的角称为螺旋角；所述嵌刀孔内静配合固定嵌插有矩形长条片状高速工具钢质的搓刀，所述搓刀的下端向下凸出于所述嵌刀板的下面，搓刀向下凸出嵌刀板下面的高度称为牙闻;所述搓刀的上端向上凸出于所述嵌刀板的上面；上载板的下面对应于嵌刀板的所述嵌刀孔的上口沿处设有一个凹槽称为调节槽，所述调节槽用于容纳向上凸出于所述嵌刀板上面的所述搓刀的上端，所述调节槽的槽底设有螺纹通孔与上载板的上面相通，所述螺纹通孔装有螺丝用于从上载板的上面调节所述牙高；上载板下面的前后二边分别固定设有向下凸出的支架称为固定支架；所述的下搓板为矩形块状的钢质构件，下搓板下面的前后二边分别设有与床身的所述滚动导轨配合连接的滚动轨槽，下搓板的下面还固定设有伺服电机和减速器，所述伺服电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端经齿轮与床身的所述齿条啮合连接；所述的控制箱为设有控制箱设有微处理器电路板、功放电路、控制开关、按钮和计数显示器的电气控制装置；所述滚动导轨副为由滚动导轨和滚动轨槽构成的直线运动导向槽轨组合元件；直管料斗经所述龙门支架固定连接在床身上面的左部，上载板经所述固定支架固定连接在床身上面的中部，下搓板位于上载板的下方经所述滚动轨槽与床身的所述滚动导轨配合连接，下搓板的上面与上载板的所述嵌刀板的下面之间设有用于滚搓直管的间隙称为滚搓间隙，所述滚搓间隙与直管的外径相等；直管料斗的所述直管滑道的下端从上载板的所述嵌刀板的左边向下伸入至所述滚搓间隙内；控制箱位于床身右部的所述支架的前面；所述伺服电机、所述电磁闸的电磁铁经导线与控制箱连接。上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对主体的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果起始状态，下搓板上面的右部与上载板的所述嵌刀板下面的左部上下对应，直管沿直管滑道排列装入直管料斗内；工作时，受控制箱控制，电磁闸的电磁铁经撬杆机构带动左右二月闸板此开彼合，每次只放行一根直管通过，直管经电磁闸进入所述滚搓间隙，下搓板由伺服电机、减速器、齿轮、齿条带动沿滚动导轨进行三次左右往复运动，夹持在滚搓间隙内的直管，因下搓板的运动而被下搓板和嵌刀板滚搓，并在搓刀的挤压下塑性变形成型为螺管；当下搓板往复运动至第三次复位时，控制箱控制下搓板向左超程，使成型后的螺管通过床身的螺管落孔自动落入螺管滑斗内汇集移走；控制箱在控制电磁闸启闭的同时，对电磁闸的开关次数进行计数，并通过计数显示器，显示完成螺管制品的数量。本装置通过自动滚搓成型，使薄壁不锈钢螺纹管的加工制作，提高了效率、降低了成本、减轻了工作强度。螺管制品的螺纹螺距为直管的外径与所述螺旋角的正切之积；本实施例螺管制品的螺纹旋向为右旋。有益设计拓展可在直管料斗的左端设置电磁振动给料机，自动理顺直管并将直管沿直管滑道排列送直管料斗内；可将电磁闸的左右二月闸板拓展为每次容装放行四根直管的闸门，使本装置一次入料，往复搓动加工完成四根螺管制品，以此可进一步提高本装置的自动化程度和加工效率。上述，本技术采用由床身、直管料斗、上载板、下搓板、控制箱构成的装置，床身设有滚动导轨、齿条、螺管落孔和螺管滑斗，上载板设有搓刀，直管料斗设有电磁闸、直管滑道，下搓板设有伺服电机、减速器和滚动轨槽，控制箱设有微处理器和计数显示器；下搓板经滚动轨槽与床身的滚动导轨连接，减速器输出端的齿轮与床身的齿条啮合连接；搓刀经嵌刀板固定在上载板的下面，上载板经固定支架固定在床身的上面，搓刀的下面凸出于嵌刀板的下面，嵌刀板位于下搓板的上方且与下搓板之间设有滚搓直管的间隙称为滚搓间隙；工作时，位于直管料斗内的直管经电磁闸进入滚搓间隙，下搓板由伺服电机、减速器、齿轮、齿条带动，沿滚动导轨作左右往复运动，夹持在滚搓间隙内的直管，因下搓板的运动而被下搓板与嵌刀板滚搓，并在搓刀的挤压下产生塑性变形成型为螺管，受控制箱控制，下搓板在往复运动的第三次复位时超程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动薄壁不锈钢螺纹管搓丝机床，包括床身(1)、直管料斗(2)、上载板(3)、下搓板(4)、控制箱(5)，其特征在于：所述的床身(1)为上面设有平面钢板、下部设有支架的矩形台状的钢质构件；床身(1)的上面沿长边中心轴线对称设有二条向上凸出、左右方向、相互平行、横截面呈矩形的钢质轨道称为轨基(11)，所述轨基(11)的上面固定设有滚动导轨副的滚动导轨(12)；床身(1)的上面，位于后边的所述轨基(11)的前侧固定设有一条齿条(13)，所述齿条(13)与所述轨基(11)平行且齿牙朝上；床身(1)上面中心的左侧设有一个矩形的通孔称为螺管落孔(14)，床身(1)左部的支架处，位于所述螺管落孔(14)的下方设有由上向下向左倾斜的钢质薄壁槽状滑道称为螺管滑斗(15)；所述的直管料斗(2)为前后二侧设有墙板、上下开放、中空薄壁斗状的钢质构件，直管料斗(2)的前后墙板相对的面处设有二条对应凸出、由左向右向下倾斜的滑道称为直管滑道(22)，直管料斗(2)的右侧设有阻拦在所述直管滑道(22)下部的电磁闸(21)，所述电磁闸(21)是由电磁铁经撬杆机构带动左右二爿闸板此开彼合的闸门装置；直管料斗(2)的下面设有龙门支架，所述龙门支架为由前后方向的横梁，和横梁前后二边向下凸出的支板构成的门框形基座；所述的上载板(3)为矩形块状的钢质构件，上载板(3)的下面固定设有一块嵌刀板(31)；所述嵌刀板(31)为矩形块状的钢质构件，嵌刀板(31)的中心设有一条狭长的矩形通孔称为嵌刀孔，所述嵌刀孔俯视投影呈由左向右由前向后倾斜，嵌刀孔的长边平行轴线与嵌刀板(31)的长边平行轴线所夹的角称为螺旋角；所述嵌刀孔内静配合固定嵌插有矩形长条片状高速工具钢质的搓刀(32)，所述搓刀(32)的下端向下凸出于所述嵌刀板(31)的下面，搓刀(32)向下凸出嵌刀板(31)下面的高度称为牙高；所述搓刀(32)的上端向上凸出于所述嵌刀板(31)的上面；上载板(3)的下面对应于嵌刀板(31)的所述嵌刀孔的上口沿处设有一个凹槽称为调节槽，所述调节槽用于容纳向上凸出于所述嵌刀板(31)上面的所述搓刀(32)的上端，所述调节槽的槽底设有螺纹通孔与上载板(3)的上面相通，所述螺纹通孔装有螺丝用于从上载板(3)的上面调节所述牙高；上载板(3)下面的前后二 边分别固定设有向下凸出的支架称为固定支架(33)；所述的下搓板(4)为矩形块状的钢质构件，下搓板(4)下面的前后二边分别设有与床身(1)的所述滚动导轨(12)配合连接的滚动轨槽(43)，下搓板(4)的下面还固定设有伺服电机(41)和减速器(42)，所述伺服电机(41)的输出端与所述减速器(42)的输入端连接，所述减速器(42)的输出端经齿轮与床身(1)的所述齿条(13)啮合连接；所述的控制箱(5)为设有控制箱(5)设有微处理器电路板、功放电路、控制开关、按钮和计数显示器的电气控制装置；所述滚动导轨副为由滚动导轨(12)和滚动轨槽(43)构成的直线运动导向槽轨组合元件；直管料斗(2)经所述龙门支架固定连接在床身(1)上面的左部，上载板(3)经所述固定支架(33)固定连接在床身(1)上面的中部，下搓板(4)位于上载板(3)的下方经所述滚动轨槽(43)与床身(1)的所述滚动导轨(12)配合连接，下搓板(4)的上面与上载板(3)的所述嵌刀板(31)的下面之间设有用于滚搓直管的间隙称为滚搓间隙，所述滚搓间隙与直管的外径相等；直管料斗(2)的所述直管滑道(22)的下端从上载板(3)的所述嵌刀板(31)的左边向下伸入至所述滚搓间隙内；控制箱(5)位于床身(1)右部的所述支架的前面；所述伺服电机(41)、所述电磁闸(21)的电磁铁经导线与控制箱(5)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动薄壁不锈钢螺纹管搓丝机床，包括床身(I)、直管料斗(2)、上载板(3)、下搓板(4)、控制箱(5)，其特征在于:所述的床身(I)为上面设有平面钢板、下部设有支架的矩形台状的钢质构件；床身(I)的上面沿长边中心轴线对称设有二条向上凸出、左右方向、相互平行、横截面呈矩形的钢质轨道称为轨基(11)，所述轨基(11)的上面固定设有滚动导轨副的滚动导轨(12);床身(I)的上面，位于后边的所述轨基(11)的前侧固定设有一条齿条(13)，所述齿条(13)与所述轨基(11)平行且齿牙朝上；床身(I)上面中心的左侧设有一个矩形的通孔称为螺管落孔(14)，床身(I)左部的支架处，位于所述螺管落孔(14)的下方设有由上向下向左倾斜的钢质薄壁槽状滑道称为螺管滑斗(15)； 所述的直管料斗(2)为前后二侧设有墙板、上下开放、中空薄壁斗状的钢质构件，直管料斗(2)的前后墙板相对的面处设有二条对应凸出、由左向右向下倾斜的滑道称为直管滑道(22)，直管料斗(2)的右侧设有阻拦在所述直管滑道(22)下部的电磁闸(21)，所述电磁闸(21)是由电磁铁经撬杆机构带动左右二月闸板此开彼合的闸门装置；直管料斗(2)的下面设有龙门支架，所述龙门支架为由前后方向的横梁，和横梁前后二边向下凸出的支板构成的门框形基座； 所述的上载板(3)为矩形块状的钢质构件，上载板(3)的下面固定设有一块嵌刀板(31);所述嵌刀板(31)为矩形块状的钢质构件，嵌刀板(31)的中心设有一条狭长的矩形通孔称为嵌刀孔，所述嵌刀孔俯视投影呈由左向右由前向后倾斜，嵌刀孔的长边平行轴线与嵌刀板(31)的长边平行轴线所夹的角称为螺旋角；所述嵌刀孔内静配合固定嵌插有矩形长条片状高速工具钢质的搓刀(32)，所述搓刀(32)的下端向下凸出于所述嵌刀板(31)的下面，搓刀(32)向下凸出嵌刀板(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞湘，谢辉，储善谦，王永峰，徐建国，沈良永，
申请(专利权)人：宁波市凯博数控机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：