蜂窝结构体烧成用烧成台制造技术

本实用新型专利技术提供一种蜂窝结构体烧成用烧成台，其是在对作为被烧成物的蜂窝结构体进行烧成时，放置在上述蜂窝结构体与烧成炉的架板之间的蜂窝结构体烧成用烧成台，其特征在于，上述蜂窝结构体烧成用烧成台为蜂窝结构，该蜂窝结构具有划分出从一个端部贯通至另一个端部的多个隔室的多孔质的隔室壁，在上述蜂窝结构体烧成用烧成台的与上述架板接触的下端面，间隔地配置有堵塞上述隔室的开口部的封孔部，上述封孔部填充至上述隔室的开口部的深度为上述蜂窝结构体烧成用烧成台的轴向长度的30%～50%。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种蜂窝结构体烧成用烧成台，其是在对作为被烧成物的蜂窝结构体进行烧成时，放置在上述蜂窝结构体与烧成炉的架板之间的蜂窝结构体烧成用烧成台，其特征在于，上述蜂窝结构体烧成用烧成台为蜂窝结构，该蜂窝结构具有划分出从一个端部贯通至另一个端部的多个隔室的多孔质的隔室壁，在上述蜂窝结构体烧成用烧成台的与上述架板接触的下端面，间隔地配置有堵塞上述隔室的开口部的封孔部，上述封孔部填充至上述隔室的开口部的深度为上述蜂窝结构体烧成用烧成台的轴向长度的30%～50%。【专利说明】蜂窝结构体烧成用烧成台
本技术涉及蜂窝结构体烧成用烧成台，尤其涉及在对作为柴油发动机尾气净化用陶瓷过滤器等使用的蜂窝结构体进行烧成时使用的烧成台。
技术介绍
以化学、电力、钢铁、工业废弃物处理为首的各种领域中，在用于防止公害等的环境对策、从高温气体中回收物资等的集尘用、水处理用过滤器中，使用具有优异的耐热性、耐腐食性及机械强度的由陶瓷构成的多孔质蜂窝结构体。例如，捕集从柴油机排出的颗粒(黑烟)的柴油机尾气颗粒捕集器(DPF)等在高温、腐食性气体环境下使用的集尘用过滤器中使用由陶瓷构成的多孔质蜂窝结构体。上述那样的多孔质蜂窝结构体例如通过如下方法来制造:混合含有陶瓷等骨料粒子原料与水的成形原料从而得到成形用混合物，通过混炼成形用混合物而得到坯土，将坯土成形为蜂窝形状，之后再进行干燥及烧成。以往，这样的蜂窝结构体通过将由挤压成型而获得的蜂窝结构体以一个端面朝下地直立放置在烧成炉内进行烧成来制造。烧成时，蜂窝结构体在隔室的长度方向及与隔室的长度方向正交的方向上收缩，但是在将蜂窝结构体直接载置于烧成架(架板)上的情况下，由于架板表面与蜂窝结构体端面的摩擦阻力及蜂窝结构体端面对架板表面附着，作为烧成物的蜂窝结构的下端外周部产生缺口，在蜂窝结构体的下端面产生端面裂纹、隔室变形等缺陷。因此，为了防止产生这样的缺陷，在对蜂窝结构体进行烧成之时，一般进行在蜂窝结构体与架板之间设置烧成台，再在烧成台上直立放置蜂窝结构体的作业。作为这样的烧成台，公知有将该蜂窝结构体的切断片作为烧成台使用的技术、将无机物质的粉末作为烧成台使用的技术。S卩，将蜂窝结构体的切断片作为烧成台使用的情况下，将该烧成台载置于烧成用架板，再在其上载置蜂窝结构体并进行烧成。在此，该烧成台通过将蜂窝结构体以与开口端面平行的方式切割成厚度例如为20?30mm的切断片而形成，将作为被烧成物的蜂窝结构体以其开口端面与烧成台的开口端面(格子面)抵接的方式载置于该烧成台。此外，将无机物质粉末作为烧成台使用的情况下，将蜂窝结构体的开口端面(下端面)载置于呈梯台形堆积在架板上的耐热性无机物质粉末之上，在该状态下对蜂窝结构体进行烧成。根据该方法，在烧成工序中蜂窝结构体产生膨胀收缩之时，构成烧成台的耐热性无机物质粉末的各个粒子可能移动，因此即使假设蜂窝结构体与耐热性无机物质的粉末的膨胀收缩量不同，与蜂窝结构体抵接一面的耐热性无机物质粉末也会伴随蜂窝结构体的膨胀收缩，一部分产生移动，缓和了产生的摩擦阻力。由此，在作为烧成台与蜂窝结构体的抵接面的蜂窝结构体的开口端面难以产生裂纹。但是，在前者中，烧成台是高气孔率的蜂窝结构体，所以相较于通常的致密的陶瓷，强度较弱，此外，由于在高温(约1400°C)下进行烧成，所以存在烧成台与蜂窝结构体烧结，在从烧成台上取下蜂窝结构之时，烧成台开裂的问题。例如，烧成之后，为了将蜂窝结构体与烧成台分离，轻轻地敲击烧成台。此时，烧成台可能开裂，无法重复使用。另外，后者的情况下，烧成后，耐热性无机物质粉末与架板及陶瓷蜂窝结构体的端面反应并烧结，在从架板上剥离耐热性无机物质粉末时架板表面也产生剥离。因此，若重复进行烧成，则架板表面的剥离变多。此外，在烧成时，若耐热性无机物质粉末没有以平坦且厚度均匀的方式形成，而没有与载置于其上的陶瓷蜂窝结构体的开口端面均匀地抵接，则烧成时，陶瓷蜂窝结构体产生歪斜或开裂。因此，若架板表面的一部分产生剥离的话，需要对耐热性无机物质粉末进行平坦化作业以使架板的表面变得平坦，但该平坦化作业需要时间。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供在烧成蜂窝结构体时，具有足够的强度，使用寿命长，能够重复实用，并且不影响蜂窝结构体的品质的蜂窝结构体烧成用烧成台。为了实现上述目的，本技术的技术方案一的蜂窝结构体烧成用烧成台，其是在对作为被烧成物的蜂窝结构体进行烧成时，放置在上述蜂窝结构体与烧成炉的架板之间的蜂窝结构体烧成用烧成台，其特征在于，上述蜂窝结构体烧成用烧成台为蜂窝结构，该蜂窝结构具有划分出从一个端部贯通至另一个端部的多个隔室的多孔质的隔室壁，在上述蜂窝结构体烧成用烧成台的与上述架板接触的下端面，间隔地配置有堵塞上述隔室的开口部的封孔部，上述封孔部填充至上述隔室的开口部的深度为上述蜂窝结构体烧成用烧成台的轴向长度的30%?50%。在本技术的技术方案二的蜂窝结构体烧成用烧成台中，上述蜂窝结构体烧成用烧成台的轴向长度为10?30mm。在本技术的技术方案三的蜂窝结构体烧成用烧成台中，上述蜂窝结构体烧成用烧成台的上述隔室的隔室壁的厚度为0.3mm。根据本技术的蜂窝结构体烧成用烧成台，通过在与烧成架板接触的下端面配置封孔部，提高了蜂窝结构体烧成用烧成台的强度，使用寿命变长，蜂窝结构体烧成用烧成台的烧成缺口、开裂等的发生率变低。【专利附图】【附图说明】图1是表示将蜂窝结构体载置到本技术的蜂窝结构体烧成用烧成台之前的状态的立体示意图。图2是表示本技术的蜂窝结构体烧成用烧成台的使用状态的示意图。图3是表示本技术的蜂窝结构体烧成用烧成台的上端面的立体示意图。图4是表示本技术的蜂窝结构体烧成用烧成台的下端面的立体示意图。图5是表示本技术的蜂窝结构体烧成用烧成台的与隔室的长度方向平行的截面的示意图。图中:1 一蜂窝结构体，2—外壁，3—隔室壁，4一隔室，5—蜂窝结构体烧成用烧成台(烧成台)，51—隔室壁,52—隔室,53—封孔部,5A一上端面,5B一下端面，6—架板,6A—上表面，L一深度。【具体实施方式】以下，参照附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。首先，参照图1对本实施方式的蜂窝结构体烧成用烧成台所载置的蜂窝结构体进行说明。对配比了堇青石组分的陶瓷原料粉末、成形辅助剂及添加剂进行混合再加入了规定量的水进行混炼。之后利用挤压成形模具挤压成形出规定的蜂窝结构体1，接着在干燥炉中进行干燥，然后，利用烧成炉在规定温度下对该蜂窝结构体I进行烧成，得到具有规定形状与规定强度、在隔室壁3具有多个微小细孔的烧成后蜂窝结构体。S卩，如图1所示，挤压成形后的蜂窝结构体I具有构成外周面(主体面)的外壁2、以相互正交的方式形成于外壁2的内周侧的隔室壁3、以及由这些隔室壁3划分出的多个隔室4。接着，参照图3?图5，对本技术的一个实施方式的蜂窝结构体烧成用烧成台5 (以下，省略称为烧成台)进行说明。烧成台5与蜂窝结构体I相同，是具有划分出从一个端部贯通至另一个端部的多个隔室52的多孔质的隔室壁51的蜂窝结构，其厚度(高度)为10?30mm，构成该隔室的隔室壁的厚度为0.3mmο该烧成台5可以通过将上述蜂窝结构体I切割为规定的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝结构体烧成用烧成台，其是在对作为被烧成物的蜂窝结构体进行烧成时，放置在上述蜂窝结构体与烧成炉的架板之间的蜂窝结构体烧成用烧成台，其特征在于，上述蜂窝结构体烧成用烧成台为蜂窝结构，该蜂窝结构具有划分出从一个端部贯通至另一个端部的多个隔室的多孔质的隔室壁，在上述蜂窝结构体烧成用烧成台的与上述架板接触的下端面，间隔地配置有堵塞上述隔室的开口部的封孔部，上述封孔部填充至上述隔室的开口部的深度为上述蜂窝结构体烧成用烧成台的轴向长度的30%～50%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常小燕，得永健，
申请(专利权)人：NGK苏州环保陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：