管道切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道切割机，包括支座、设置在支座上的夹持装置以及设置在支座上的管道切割刀具组件。在支座上设置有使待切割的管道穿过其中的通孔，夹持装置用于定位并夹紧待切割的管道，管道切割刀具组件设置成能够相对于支座运动，管道切割刀具组件包括由电机提供动力的切割刀具。该管道切割机还包括用于驱动待切割的管道旋转的驱动装置。根据本实用新型专利技术的管道切割机能够提高管道切割精度、减小切割机在使用过程中所占据的空间，并且还减小了管道切割机对操作人员造成伤害的风险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Pipe cutter

The utility model relates to a pipe cutting machine, which comprises a support seat, a clamping device arranged on the supporting seat and a pipe cutting tool assembly arranged on the supporting seat. The bearing is arranged on the pipe to be cut through the hole in the pipe holding device for clamping, positioning and clamping of the pipe to be cut, the cutting tool assembly is arranged relative to the support motion, pipe cutting tool assembly includes a cutting tool provided by the motor power. The pipe cutting machine also includes a drive for driving the pipe to be cut. The pipe cutting machine according to the utility model can improve the cutting precision of the pipe, reduce the space occupied by the cutting machine in the use process, and also reduce the risk that the pipe cutting machine hurts the operator.

【技术实现步骤摘要】
管道切割机
本技术涉及一种管道切割工具，更具体地，涉及一种能够提高切割精度并且改进切割安全性的管道切割机。
技术介绍
目前，对于管道特别是不锈钢管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管道切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。另外，这种砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度。此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。另外，现有技术中还存在一种行星式管道切割机。行星式管道切割机通过将待切割管道固定在切割机的壳体上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管道旋转一周，从而将管道切下。这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管道旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高。另外，由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管道旋转一周，因此在切割具有较大长度的管道时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害。因此，现有技术中需要提出一种能够克服上述缺陷的新式管道切割工具。
技术实现思路
根据本技术的实施例，提供一种管道切割机，该管道切割机包括支座、设置在支座上的夹持装置以及设置在支座 上的管道切割刀具组件。在支座上设置有使待切割的管道穿过其中的通孔，夹持装置用于定位并夹紧待切割的管道，管道切割刀具组件设置成能够相对于支座运动，管道切割刀具组件包括由电机提供动力的切割刀具。该管道切割机还包括用于驱动待切割的管道旋转的驱动装置。在根据本技术的管道切割机的一个实施例中，在支座的通孔中设置有用于容置待切割的管道的衬套，衬套设置成能够在通孔中旋转。根据本技术的管道切割机的另一个实施例，在衬套的外周部上设置有驱动圆盘，驱动装置能够驱动驱动圆盘旋转，从而驱动衬套旋转。在根据本技术的管道切割机的再一个实施例中，驱动装置包括手动驱动装置。根据本技术的管道切割机的还一个实施例，手动驱动装置包括齿轮传动驱动装置。在根据本技术的管道切割机的又一个实施例中，齿轮传动驱动装置包括驱动待切割的管道旋转的纵向齿轮驱动组件、与纵向齿轮驱动组件传动地联接的横向齿轮驱动部件以及驱动横向齿轮驱动部件的第一旋转手轮。根据本技术的管道切割机的另ー个实施例，纵向齿轮驱动组件与横向齿轮驱动部件通过锥齿轮传动地联接。在根据本技术的管道切割机的再一个实施例中，驱动装置包括电动驱动装置。根据本技术的管道切割机的还ー个实施例，电动驱动装置包括电机和減速机构。在根据本技术的管道切割机的又一个实施例中，夹持装置包括设置在衬套的靠近管道切割刀具组件的第一端部的第一夹持组件和设置在衬套的与第一端部相対的第ニ端部的第二夹持组件。根据本技术的管道切割机的另ー个实施例，第一夹持组件包括前卡盘，第二夹持组件包括后卡盘。在根据本技术的管道切割机的再一个实施例中，在前卡盘和/或后卡盘上设置有锤击盘。根据本技术的管道切割机的还ー个实施例，管道切割刀具组件通过滑动机构设置在支座上，使得管道切割刀具组件能够相对干支座滑动。在根据本技术的管道切割机的又一个实施例中，滑动机构包括第一滑动机构，第一滑动机构设置成使得管道切割刀具组件能够沿支座的横向方向滑动。根据本技术的管道切割机的另ー个实施例，第一滑动机构包括设置在支座上的导轨和设置在管道切割刀具组件上的滑块。在根据本技术的管道切割机的再一个实施例中，第一滑动机构包括驱动机构，驱动机构设置成驱动滑块沿导轨滑动。根据本技术的管道切割机的还ー个实施例，驱动机构包括手动驱动机构。在根据本技术的管道切割机的又一个实施例中，手动驱动机构包括第二旋转手轮和与第二旋转手轮相对固定地设置的丝杠，在滑块中设置有与丝杠的外螺旋配合的内螺旋。根据本技术的管道切割机的另ー个实施例，管道切割刀具组件还包括能够使其沿支座的纵向方向运动的第二滑动机构。在根据本技术的管道切割机的再一个实施例中，管道切割刀具组件包括由电机驱动的切割刀具。根据本技术的管道切割机的还ー个实施例，在管道切割刀具组件上设置有用于对准待切割的管道的切割位置的对准装置。在根据本技术的管道切割机的又一个实施例中，对准装置是激光对准装置。根据本技术的管道切割机的另ー个实施例，电机通过减速换向装置驱动切割刀具。在根据本技术的管道切割机的再一个实施例中，减速换向装置包括蜗轮蜗杆机构或锥齿轮机构。根据本技术的管道切割机的还ー个实施例，管道切割刀具组件通过滑块设置在支座上，夹持装置的第一夹持组件包括前卡盘，切割刀具设置在滑块的远离前卡盘的ー侧或靠近前卡盘的另一侧上。在根据本技术的管道切割机的又一个实施例中，切割刀具为圆盘锯。根据本技术的管道切割机在操作过程中不需要使切割刀具组件进行旋转，因此能够提高切割机的切割精度和切割效率，还能够节省管道切割机的安装空间和使用空间。另外，由于不需要操作人员通过手臂对切割刀具组件进行操作以使其围绕待切割管道旋转一周，因此消除了对操作人员造成潜在伤害的危险。由于不需要使切割刀具组件进行旋转，而仅需要使待切割管道以其自身轴线为中心进行旋转，因此，能够大大提高管道切割机的操作稳定性和安全性。【附图说明】通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本技术的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:图1是示出根据本技术的管道切割机的透视图；图2是示出根据本技术的管道切割机的分解透视图；图3是示出根据本技术的管道切割机的从刀具一侧观察的侧视图；图4是示出根据本技术的管道切割机的从后卡盘一侧观察的侧视图；以及图5是沿图1中的A-A向剖切的纵向截面视图。【具体实施方式】下面参照附图对本技术示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。根据本技术，提供一种如图1所示的管道切割机10。图2示出图1所示管道切割机10的分解透视图。在参照【附图说明】本技术的管道切割机10时，其中的纵向方向指的是沿与待切割的管道放入其中的管道容置孔的轴向方向相平行的方向，也就是与定位在切割机中的待切割管道的轴线方向相平行的方向，而横向方向指的是与上述纵向方向相垂直的方向。如图1和图2所示，根据本技术的管道切割机10包括支座12，在支座12上设置有使待切割的管道穿过其中的通孔126。当使得待切割的管道穿过通孔126并定位在支座12上时，即可执行管道的切割作业。在支座12上设置有导轨122，有利地，导轨122可以设置在支座12的端部。导轨122沿着支座12的横向方向延伸，通孔126有利地形成在支座12的垂直地向上突出的突出部124中。支座12的通孔126在支座12中沿着支座12的纵向方向延伸，用于容置衬套14。衬套14以可旋转的方式容置在支座12的通孔126中，比如可以通过滚动轴承或滑动轴承设置在通孔126中，用于将待切割的管道容置在衬套14的中心孔内。衬套14上设置有用于驱动其自身旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道切割机（10），包括：?支座（12），在所述支座（12）上设置有使待切割的管道穿过其中的通孔（126）；?夹持装置，所述夹持装置设置在所述支座（12）上，用于定位并夹紧所述待切割的管道；以及?管道切割刀具组件（24），所述管道切割刀具组件（24）设置在所述支座（12）上，使得所述管道切割刀具组件（24）能够相对于所述支座（12）运动，所述管道切割刀具组件（24）包括由电机提供动力的切割刀具；?其特征在于，所述管道切割机（10）还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述待切割的管道旋转。

【技术特征摘要】
1.一种管道切割机(10)，包括: 支座(12)，在所述支座(12)上设置有使待切割的管道穿过其中的通孔(126); 夹持装置，所述夹持装置设置在所述支座(12)上，用于定位并夹紧所述待切割的管道；以及 管道切割刀具组件(24)，所述管道切割刀具组件(24)设置在所述支座(12)上，使得所述管道切割刀具组件(24)能够相对于所述支座(12)运动，所述管道切割刀具组件(24)包括由电机提供动力的切割刀具； 其特征在于，所述管道切割机(10)还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述待切割的管道旋转。2.如权利要求1所述的管道切割机(10)，其中，在所述支座(12)的所述通孔(126)中设置有用于容置待切割的管道的衬套(14)，所述衬套(14)设置成能够在所述通孔(126)中旋转。3.如权利要求2所述的管道切割机(10)，其中，在所述衬套(14)的外周部上设置有驱动圆盘(142)，所述驱动装置能够驱动所述驱动圆盘(142)旋转，从而驱动所述衬套(14)旋转。4.如权利要求1-3中的任一项所述的管道切割机(10)，其中，所述驱动装置包括手动驱动装置(22)。5.如权利要求4所述的管道切割机(10)，其中，所述手动驱动装置(22)包括齿轮传动驱动装置。6.如权利要求5所述的管道切割机(10)，其中，所述齿轮传动驱动装置包括驱动所述待切割的管道旋转的纵向齿轮驱动组件(226)、与所述纵向齿轮驱动组件(226)传动地联接的横向齿轮驱动部件(224)以及驱动所述横向齿轮驱动部件(224)的第一旋转手轮(222)。7.如权利要求6所述的管道切割机(10)，其中，所述纵向齿轮驱动组件(226)与所述横向齿轮驱动部件(224)通过锥齿轮传动地联接。8.如权利要求1-3中的任一项所述的管道切割机(10)，其中，所述驱动装置包括电动驱动装置。9.如权利要求8所述的管道切割机(10)，其中，所述电动驱动装置包括电机和减速机构。10.如权利要求2所述的管道切割机(10)，其中，所述夹持装置包括设置在所述衬套(14)的靠近所述管道切割刀具组件(24)的第一端部的第一夹持组件和设置在所述衬套(14)的与所述第一端部相对的第二端部的第二夹持组件。11.如权利要求10所述的管道切割机(10)，其中，所述第一夹持组件包括前卡盘(18)，所述第二夹持组件包括后卡盘(20 )。12.如权利要求11所述的管道切割机(10)，其中，在所述前卡盘(18)和/或所述后卡盘(20)上设置有锤击盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启，吴端，方志平，
申请(专利权)人：艾默生管道工具上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：