一种表面贴装式交流高压熔断器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表面贴装式交流高压熔断器的结构，包括绝缘外壳(5)，熔丝(3)穿过绝缘外壳(5)的中心，并通过焊料(4)固定且与绝缘外壳(5)两侧端帽(1、2)形成电连接，熔丝(3)与绝缘外壳(5)之间为灭弧材料层(7)其特征在于，绝缘外壳(5)上设有至少一个泄压狭缝（6）。本实用新型专利技术所述表面贴装式交流高压熔断器可以满足250VAC/100A及以上条件的安全分断要求，产品的结构和工艺简单，生产效率高，适合工业化连续生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Surface mount type AC high voltage fuse

The utility model relates to a surface mount type AC high-voltage fuse, including insulating shell (5), fuse (3) through the insulating shell (5) of the center, and through the solder (4) fixed and with an insulating shell (5) on both sides of the end cap (1, 2) fuse to form electric connection. (3) and (5) between the insulating shell as the arc extinguishing material layer (7) is characterized in that an insulating shell (5) is provided with at least one pressure relief slot (6). The utility model relates to a surface mount type AC high-voltage fuse and 250VAC/100A can meet the above conditions breaking safety requirements, the structure and process of the product is simple, high production efficiency, suitable for industrial continuous production.

【技术实现步骤摘要】
一种表面贴装式交流高压熔断器
本技术涉及一种表面贴装式熔断器，特别涉及一种分断能力达到250VAC/100A要求的表面贴装式交流高压熔断器。
技术介绍
相对同规格厚膜印刷式熔断器结构来说，带有悬空熔丝结构的管状熔断器往往具有内阻低、抗脉冲能力强等显著优点，然而当其受到高电压大电流冲击时，熔体断开电路伴生的电弧会产生很大的压力和热量，严重时会导致管壳破裂甚至爆炸，即使通过在管壳内填充石英砂等灭弧材料也难以使该类结构的产品应用到250VAC以上的高电压领域。为了解决熔断器管壳破裂、爆炸等分断不良的问题，通常做法是在管壳内填充石英砂等灭弧材料，当熔丝熔断时，在石英砂的狭沟中产生电弧，其受到石英砂的冷却和表面吸附作用，使电弧迅速熄灭。但当表面贴装式熔断器的分断要求达到250VAC/50A以上时，石英砂的灭弧作用也变得不明显了，究其原因，一方面可能是由于石英砂灭弧性能不佳所致；另一方面也可能是由于管壳承受不住熔体熔断时产生的爆炸压力的作用而发生破裂或爆炸。CN102122595A公开了一种用于保险丝的灭弧剂，该灭弧剂在传统的石英砂灭弧材料中加入氯化盐，如氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化钡等，利用石英砂可瞬间吸取电弧产生的热量，高温分解出的氯离子可中和电弧产生的离子，避免电弧产生的离子在高温条件下被拉弧，从而起到很好的灭弧效果。但由于表面贴装微型熔断器中都有无卤的要求，并且卤盐具有较强的吸湿性能，对金属熔体长期使用过程中的可靠性影响较大，因而这种改进的应用范围有极大限制。CN202977346U中公布了一种耐高压表面贴装式管状熔断器，通过在绝缘管内的熔体周围填充硅胶层，利用硅胶的高绝缘性和高耐压击穿能力来熄灭电弧，利用硅胶本身的弹性来吸收熔体熔断过程中产生的能量，然而实际操作时，这一结构在当熔断器的额定分断能力要求超过250VAC/50A时就失去了预期的作用。
技术实现思路
熔体在高电压大电流冲击下分断时所产生的爆炸压力和燃弧压力容易引发表面贴装式熔断器的管壳破裂或爆炸，使得其在250VAC/100A的条件下不能安全分断。针对不良产生的可能原因，本技术一方面通过在陶瓷管壳上形成一个泄压狭缝结构，从而可采用抽真空方式将液体形态的灭弧浆料填充到管壳内部，降低作业难度，固化后填充效果更好；另一方面还可以通过此狭缝结构的泄压作用来降低熔体熔断时产生的爆炸压力，从而使表面贴装式微型熔断器可以满足250VAC/100A及以上条件的安全分断要求。本技术一种表面贴装式交流高压熔断器，包括绝缘外壳，熔丝穿过绝缘外壳的中心，并通过焊料固定且与绝缘外壳两侧端帽形成电连接，熔丝与绝缘外壳之间为灭弧材料层，绝缘外壳上设有至少一个泄压狭缝。所述绝缘外壳的材质为陶瓷材料，优选以玻璃纤维或氧化锆掺杂等方式增韧的氧化铝基陶瓷材料，以满足其机械强度的要求；所述泄压狭缝是在绝缘外壳成型时，经采用特殊设计的模具形成的贯通一侧管壁厚度的微缝隙，其长度为lmnT3mm,宽度为0.05mnTl.5mm ;所述熔丝采用铜、铜合金、镍等导电材料制成的金属丝材，丝材的直径及长度，根据熔断器的尺寸规格和实际应用来选择；所述熔丝在绝缘壳体内的存在形式可以为直丝、曲丝、或将熔丝绕在一根绝缘支撑体，如玻璃纤维线上的绕丝结构；所述焊料为含铅焊料或高温无铅焊锡均可；所述灭弧材料为可以在300°C以上温度下长时间稳定存在的烧蚀材料，优选采用高温硅胶或高温有机硅树脂材料作为灭弧浆料；所述端帽优选以表面镀金或镀银的铜金属片制成。由于采取以上技术方案，本技术具有以下优点:传统使用的石英砂灭弧材料在受到爆炸压力冲击时，石英砂颗粒间产生力的相互作用，并与管壳发生剧烈碰撞挤压，一定程度上会影响管壳的机械强度；而本技术通过在绝缘管壳上形成一条狭缝的结构，实现了灭弧浆料的更密实填充，且采用的高温硅胶灭弧材料通过固化形成一个具有一定韧性的块状填充层，受压面积大，并且在受到爆炸压力冲击时还可以通过部分发生形变来吸收一定的压力，并通过自身熔化吸收熔体周围的热量，加速熔体冷却，从而具有灭弧的作用。泄压狭缝结构的存在还可以降低熔体熔断时产生的爆炸压力，减轻压力的冲击对管壳的影响，从而减小了管壳炸裂的可能性；另外，本技术结构和工艺简单，生产效率高，适合工业化连续生产。【附图说明】图1是本技术中交流高压熔断器立体外观示意图。图2是本技术中交流高压熔断器直丝设计剖面示意图。图3是本技术中交流高压熔断器绕丝设计剖面示意图。【具体实施方式】本技术提出一种分断能力可满足250VAC/100A及以上条件要求的高电压表面贴装式熔断器的结构，通过在绝缘外壳上形成泄压狭缝结构来降低熔体熔断时形成的爆炸压力；并通过此狭缝结构实现了耐高温灭弧浆料的更密实填充，增强了灭弧效果。下面结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。实施例1如图1和图2是本技术所述表面贴装式交流高压熔断器的结构，包括:第一端帽1、第二端帽2，金属熔丝3悬空穿过绝缘外壳5并通过焊锡4固定在端帽1、2上，泄压狭缝6形成在绝缘外壳5的一侧管壁上，在绝缘外壳5内部通过抽真空工艺注入高温硅胶作为灭弧材料7。所述泄压狭缝6是在绝缘外壳5成型时经采用特殊设计的模具形成的，狭缝尺寸为 lmm*0.05mmo所述灭弧材料7是通过将装配完成第一端帽1、第二端帽2、金属熔丝3、焊锡4、绝缘外壳5的产品放入盛满硅胶的容器内，再对该容器抽真空，硅胶即在压力作用下通过泄压狭缝6注入到绝缘外壳5内部。实施例2如图3所示，金属熔丝3首先绕在玻璃纤维线31上形成绕丝结构，再将此绕丝悬空穿过绝缘外壳5并通过焊锡4固定在端帽1、2上。所述泄压狭缝6的尺寸为3mm*l.5mm。其它同实施例1。本技术所述表面贴装式交流高压熔断器可以满足在250VAC/100A条件下的安全分断，产品的结构和工艺简单，生产效率高，适合工业化连续生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面贴装式交流高压熔断器，包括绝缘外壳(5)，熔丝(3)穿过绝缘外壳(5)的中心，并通过焊料(4)固定且与绝缘外壳(5)两侧端帽(1、2)形成电连接，熔丝(3)与绝缘外壳(5)之间为灭弧材料层(7)，其特征在于，绝缘外壳(5)上设有至少一个泄压狭缝（6）。

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装式交流高压熔断器，包括绝缘外壳(5)，熔丝(3)穿过绝缘外壳(5)的中心，并通过焊料(4)固定且与绝缘外壳(5)两侧端帽(1、2)形成电连接，熔丝(3)与绝缘外壳(5)之间为灭弧材料层(7),其特征在于,绝缘外壳(5)上设有至少一个泄压狭缝(6)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：南式荣，王进松，刘明龙，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：