一种顶燃式热风炉铸钢燃烧器制造技术

技术编号:9605233 阅读:104 留言:0更新日期:2014-01-23 07:53
一种顶燃式热风炉铸钢燃烧器,属于高炉炼铁设备技术领域,用于提高燃烧器的使用寿命。其技术方案是:在壳体内壁上有多个的浇注料连接凸起,壳体与封头和浇注料连接凸起为一体铸造结构,浇注料连接凸起为长条结构,多个浇注料连接凸起沿着壳体内圆周均布,浇注料连接凸起嵌在浇注料中。本实用新型专利技术的壳体内壁增加若干个浇注料连接凸起结构,燃烧器壳体、封头和浇注料连接凸起采用一体铸造结构,具有强度高、不变形、耐高温性好、不会开焊的优点,浇注料连接凸起用来替代焊接锚固钩对浇注料起锚固作用,它的梯形截面可以增加其与浇注料之间的摩擦力,防止浇注料脱落。本实用新型专利技术提高了燃烧器结构的稳定性,延长了使用寿命,具有良好的经济效益。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种顶燃式热风炉铸钢燃烧器
本技术涉及到一种热风炉燃烧器,属于高炉炼铁设备

技术介绍
目前,顶燃式热风炉燃烧器外部钢壳一般由一定厚度的钢板经卷曲后焊接而成,钢壳内部焊接锚固钩,锚固钩对钢壳内的浇注料起到加固和稳定作用,这种结构的燃烧器应用非常普遍。随着热风炉大型化的发展,这种结构的燃烧器的缺点也逐渐显现。这种结构的燃烧器主要缺点有以下几点:1.焊接的钢壳易于产生应力。由钢板卷曲焊接而成的钢壳,经过卷曲后会产生应力,焊接区由于受到四周工件本体的约束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形,影响了整个燃烧器的外观和使用的可靠性。2.焊接的锚固钩易于损坏。锚固钩制作和安装过程简单、方便,广泛应用于耐火材料的浇注和喷涂过程中,锚固钩用以协同工作承受来自各种荷载产生的压力、拉力以及弯矩、扭矩。由于热风炉燃烧器中锚固钩与钢壳的连接方式传统上为焊接连接,由于燃烧器运行温度较高,运行一段时间后锚固钩往往被氧化出现损坏,与钢壳之间可能会出现开焊现象,使锚固钩失去对钢壳内部浇注料的锚固作用,从而影响燃烧器的寿命。针对前述使用焊接钢板制成的燃烧器的缺陷,燃烧器钢壳可以改用铸钢材质。某些高合金耐热钢难以加工变形,生产铸件不仅比轧材合算,而且铸件还有较高的持久强度,选择铸钢材质时,要考虑热风炉燃烧器是在高温、一定压力条件下运行的设备,因此要选择在600°C以上时,有较好的高温强度和组织稳定性,焊接性能良好的铸钢材料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种顶燃式热风炉铸钢燃烧器,这种燃烧器的外壳强度高、耐热性好、有优异的抗氧化性,内部耐火材料锚固更加稳定和牢固,提高了燃烧器的使用寿命。解决上述技术问题的技术方案是:一种顶燃式热风炉铸钢燃烧器,它的构成中包括壳体、封头、浇注料、燃烧器接管、介质通道、窥视孔,壳体为圆筒体,壳体的一端连接封头,壳体的另一端为介质进热风炉入口,壳体侧壁上连接燃烧器接管,沿壳体内壁圆周浇注有浇注料,浇注料中心为介质通道,窥视孔位于封头壁上,其改进之处是,在壳体内壁上有多个的浇注料连接凸起,壳体与封头和浇注料连接凸起为一体铸造结构,浇注料连接凸起为长条结构,其长轴与壳体圆筒体纵轴平行,多个浇注料连接凸起沿着壳体内圆周均布,浇注料连接凸起嵌在浇注料中。上述顶燃式热风炉铸钢燃烧器,所述浇注料连接凸起的截面为梯形,梯形的上底与壳体内壁连接,梯形的下底位于壳体腔室内。上述顶燃式热风炉铸钢燃烧器,所述封头的窥视孔上连接有窥视孔接管,窥视孔接管的另一端连接窥视孔螺母,窥视孔阀门安装在窥视孔接管中。本技术的有益效果是:本技术的燃烧器壳体和封头采用奥氏体耐热钢铸钢材质一体铸造结构,具有强度高、不变形、耐高温性好的优点,壳体内壁增加若干个浇注料连接凸起结构,用来替代焊接锚固钩对浇注料起锚固作用,浇注料连接凸起的梯形截面可以增加其与浇注料之间的摩擦力,防止浇注料脱落,同时,浇注料连接凸起与燃烧器壳体为一体铸造结构,不存在开焊失去锚固作用的隐患。本技术提高了燃烧器结构的稳定性,延长了使用寿命,降低了成本,具有良好的经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是图1的A-A剖视图。图中标记如下:壳体1、烧注料连接凸起2、烧注料3、封头4、介质通道5、燃烧器接管6、窥视孔螺母7、窥视孔阀门8、窥视孔接管9、介质进热风炉入口 10、窥视孔11。【具体实施方式】本技术包括壳体1、浇注料连接凸起2、浇注料3、封头4、介质通道5、燃烧器接管6、窥视孔螺母7、窥视孔阀门8、窥视孔接管9、介质进热风炉入口 10。图中显示,壳体I为圆筒体,壳体I的一端为封头4,壳体的另一端为介质进热风炉入口 10,壳体I侧壁上连接燃烧器接管6,沿壳体I内壁圆周浇注有浇注料3,浇注料3对燃烧器壳体I起到隔热、防止高温腐蚀的作用,浇注料3中心形成介质通道5。封头4的窥视孔11上连接有窥视孔接管9、窥视孔阀门8、窥视孔螺母7。图中显示,在壳体I内壁上有多个的浇注料连接凸起2,壳体1、封头4、浇注料连接凸起2为一体铸造结构。铸造选用奥氏体耐热铸钢材质,奥氏体耐热钢在闻温下具有较闻的热强性,及优异的抗氧化性,一般制作用于600°C以上承受较高应力的部件,其抗氧化性温度可达85(Tl250°C。图中显示,浇注料连接凸起2为长条结构,其长轴与壳体I圆筒体纵轴平行,多个浇注料连接凸起2沿着壳体I内圆周均布,浇注料连接凸2起嵌在浇注料3中,用来替代焊接锚固钩对浇注料3起锚固作用。浇注料连接凸起2的截面为梯形,梯形的上底与壳体I内壁连接,梯形的下底位于壳体I腔室内,梯形结构可以增加其与浇注料3之间的摩擦力,防止浇注料3脱落。图中显示,封头4壁上有窥视孔11,窥视孔接管9连接在窥视孔11上,窥视孔螺母7与窥视孔接管9为丝扣连接,窥视孔阀门8与窥视孔接管9为丝扣连接。图中显示,由于气体介质包括煤气和助燃空气两种,当本技术作为煤气燃烧器时,燃烧器接管6与煤气环管焊接连接,当本技术作为助燃空气燃烧器时,燃烧器接管6与助燃空气环管焊接连接。本技术内部介质流通路径为:介质通过燃烧器接管6进入燃烧器壳体1,经过介质通道5,经由介质进热风炉入口 10进入热风炉;打开窥视孔阀门8,通过窥视孔螺母7的镜片及窥视孔接管9可观察热风炉内烧炉情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶燃式热风炉铸钢燃烧器,其特征在于:它的构成中包括壳体(1)、封头(4)、浇注料(3)、燃烧器接管(6)、介质通道(5)、窥视孔(11),壳体(1)为圆筒体,壳体(1)的一端连接封头(4),壳体(1)的另一端为介质进热风炉入口(10),壳体(1)侧壁上连接燃烧器接管(6),沿壳体(1)内壁圆周浇注有浇注料(3),浇注料(3)中心为介质通道(5),窥视孔(11)位于封头(4)壁上,其改进之处是,在壳体(1)内壁上有多个的浇注料连接凸起(2),壳体(1)与封头(4)和浇注料连接凸起(2)为一体铸造结构,浇注料连接凸起(2)为长条结构,其长轴与壳体(1)圆筒体纵轴平行,多个浇注料连接凸起(2)沿着壳体(1)内圆周均布,浇注料连接凸起(2)嵌在浇注料(3)中。

【技术特征摘要】
1.一种顶燃式热风炉铸钢燃烧器,其特征在于:它的构成中包括壳体(I)、封头(4)、烧注料(3)、燃烧器接管(6)、介质通道(5)、窥视孔(11),壳体(I)为圆筒体,壳体(I)的一端连接封头(4),壳体(I)的另一端为介质进热风炉入口(10),壳体(I)侧壁上连接燃烧器接管(6),沿壳体(I)内壁圆周浇注有浇注料(3),浇注料(3)中心为介质通道(5),窥视孔(11)位于封头(4)壁上,其改进之处是,在壳体(I)内壁上有多个的浇注料连接凸起(2),壳体(I)与封头(4)和浇注料连接凸起(2)为一体铸造结构,浇注料连...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢树国陈树军董志民康媛姜汀薄月宏
申请(专利权)人:河北钢铁股份有限公司承德分公司
类型:实用新型
国别省市:

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