一种橡胶生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产系统，包括密炼机、开炼机和用于粉碎果壳的粉碎装置，所述粉碎装置、所述密炼机和所述开炼机通过输送装置依次连接，将可再生的果壳粉碎，再由密炼机和开炼机分别对果壳与橡胶原料进行混炼和出片，利于降低成本，生产出来的橡胶符合绿色循环经济需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产系统
本技术涉及橡胶制备装置，尤其涉及一种橡胶生产系统。
技术介绍
随着社会的发展，橡胶制品的应用范围越来越广泛，各行各业对橡胶的需求也越来越大，特别是轮胎行业。由于轮胎是一种装配在车辆或机械上可滚动的圆形橡胶制品，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面接触并保持车辆的行驶性能；同时由于车辆经常需要在湿滑路面、冰雪路面行驶，对抓着性能的要求很高。现有技术中，生产商为了提高橡胶的抓着性能，生产橡胶的设备都是对生胶体系、炭黑补强体系和硫化体系的设备进行改进，但是由于在生胶体系中使用的溶聚丁苯橡胶国产化程度低，成本高；炭黑补强体系中使用的双相结构的炭黑成本高；硫化体系中使用单硫键的硅烷偶联剂的成本更加高，因此导致了这几种设备需要的成本高，最终导致轮胎的成本升高。
技术实现思路
本技术提供了一种橡胶生产系统，有利于降低成本，生产出来的橡胶符合绿色循环经济需求。本技术提供了一种橡胶生产系统，包括密炼机、开炼机和用于粉碎果壳的粉碎装置，所述粉碎装置、所述密炼机和所述开炼机通过输送装置依次连接。优选地，所述粉碎装置为粉碎机或研磨机。优选地，所述果壳为核桃果壳、开心果果壳、松子果壳和/或长寿果果壳。优选地，所述密炼机为可调控温度和时间的变速密炼机。优选地，所述开炼机为可调整辊距的橡胶开炼机。[0011 ] 优选地，所述输送装置为运输皮带。从以上技术方案可以看出，本技术在生产系统中使用了粉碎装置，用于将可再生的果壳粉碎，再由密炼机和开炼机分别对果壳与橡胶原料进行混炼和出片，使得生产出来的橡胶带有果壳粉，果壳粉与橡胶的粘合性能低，当橡胶制成轮胎，轮胎与地面摩擦时果壳粉从橡胶基体脱落，果壳粉原所在的位置形成孔洞，从而增加橡胶表面粗糙度，提高轮胎的抓着性能，由于果壳环保且不污染，将果壳进行粉碎后进入密炼机和开炼机，有利于降低成本,生产出来的橡胶符合绿色循环经济需求。【附图说明】图1为【具体实施方式】所述的橡胶生产系统的示意图。【具体实施方式】本技术的核心是提供了一种橡胶生产系统，有利于降低成本，生产出来的橡胶符合绿色循环经济需求。下面结合【附图说明】对本【具体实施方式】进行进一步的详细说明，以便于本领域技术人员更好地理解。请参阅图1，图1为【具体实施方式】所述的橡胶生产系统的示意图。如图1所示，该橡胶生产系统包括粉碎装置1、密炼机2和开炼机3，粉碎装置1、密炼机2和开炼机3通过输送装置4依次连接。其中粉碎装置2用于粉碎果壳，该果壳可以为核桃果壳、开心果果壳、松子果壳和长寿果果壳任意组合，也可以为任意一种。由于果壳来源广泛，属于可再生资源，因此环保且符合绿色循环经济要求。粉碎装置I可以为粉碎机，也可以为研磨机，粉碎机或研磨机均可以根据生产要求将大尺寸的果壳原料粉碎或研磨至要求的尺寸。本【具体实施方式】中，粉碎机或研磨机均可以将果壳粉碎或研磨成粒径为88?850 的果壳粉，该粒径有利于果壳粉分散在橡胶原料中，也粉碎后的果壳有效促进果壳粉本身在橡胶原料中均匀分散。所称的密炼机2是一种用于橡胶的塑炼和混炼的机器，密炼机2可以为变速密炼机和恒速密炼机。其中本【具体实施方式】优选为变速密炼机，变速密炼机可以在混炼的过程中根据生产需求调控温度和时间。对于橡胶质量的一个重要指标是分散度的高低，密炼机2混炼在生产过程中缩短炼胶时间的同时，必须保证橡胶原料的分散时间，才能取到较高的分散度，从而使得橡胶达到较闻的质量。可以在一定范围内提闻温度，混炼时间减少，从而提闻分散度，提闻橡I父质量。所称的开炼机3是一种用于制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。其中本【具体实施方式】的开炼机3为可调整辊距的橡胶开炼机，投入橡胶原料和生产的过程中，可以调整辊距的大小，提高橡胶的生产效率和质量。果壳经过粉碎装置I粉碎成为果壳粉，果壳粉和橡胶原料通过输送装置4进入密炼机2进行混炼，混炼后得到的橡胶原料再通过输送装置3进入开炼机3，由开炼机3将混炼后的橡胶原料制备成可塑橡胶。在生产系统中使用了粉碎装置，用于将可再生的果壳粉碎，再由密炼机和开炼机分别对果壳与橡胶原料进行混炼和出片，使得生产出来的橡胶带有果壳粉，果壳粉与橡胶的粘合性能低，当橡胶制成轮胎，轮胎与地面摩擦时果壳粉从橡胶基体脱落，果壳粉原所在的位置形成孔洞，从而增加橡胶表面粗糙度，提高轮胎的抓着性能，由于果壳环保且不污染，将果壳进行粉碎后进入密炼机和开炼机，有利于降低成本，生产出来的橡胶符合绿色循环经济需求。本【具体实施方式】还可以包括硫化机，在以上【具体实施方式】中增加硫化机。粉碎装置1、密炼机2、开炼机3和硫化机(未在图中显示)通过输送装置依次连接。可以根据生产的需要，在开炼机3的后方还加设连接硫化机，硫化机用于将可塑橡胶进一步加工成弹性体，也就是将可加工的橡胶经过硫化成为不可加工的橡胶，从而使得橡胶具有生产所需要的固定形状。本【具体实施方式】中，轮胎硫化机用于将可塑橡胶加工成型为轮胎。由于增加了硫化机，使得具有粉碎装置、密炼机和开炼机的生产系统具有更好的实用性，可以依据需求将可塑橡胶成型为弹性体。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶生产系统，其特征在于，包括密炼机、开炼机和用于粉碎果壳的粉碎装置，所述粉碎装置、所述密炼机和所述开炼机通过输送装置依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产系统，其特征在于，包括密炼机、开炼机和用于粉碎果壳的粉碎装置，所述粉碎装置、所述密炼机和所述开炼机通过输送装置依次连接。2.根据权利要求1所述的橡胶生产系统，其特征在于，所述粉碎装置为粉碎机或研磨机。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏静勋，
申请(专利权)人：广州市华南橡胶轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：