复杂空间节点装配算法制造技术

本发明专利技术所得到的复杂空间节点装配算法，摒弃了以往的由基准面开始通过各种辅助安装板最终确定钢梁接头空间位置的复杂计算安装方法。以空间节点的设计出发，直接根据设计参数确定钢梁接头的空间位置。由于现有的设计都是直接通过三维建模得到，所以使用本方法计算时，在设计时的很多参数都可以得到进一步利用，从而达到降低简化计算步骤，降低计算强度的效果。通过本发明专利技术设计的复杂空间节点装配算法，能迅速的通过电脑确定钢梁接头的空间位置，配合和空间节点安装设备，大大缩短了空间节点的装配时间，具有使用简单，安装方便，工时短，定位精确的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术所得到的，摒弃了以往的由基准面开始通过各种辅助安装板最终确定钢梁接头空间位置的复杂计算安装方法。以空间节点的设计出发，直接根据设计参数确定钢梁接头的空间位置。由于现有的设计都是直接通过三维建模得到，所以使用本方法计算时，在设计时的很多参数都可以得到进一步利用，从而达到降低简化计算步骤，降低计算强度的效果。通过本专利技术设计的，能迅速的通过电脑确定钢梁接头的空间位置，配合和空间节点安装设备，大大缩短了空间节点的装配时间，具有使用简单，安装方便，工时短，定位精确的特点。【专利说明】
本专利技术涉及一种建筑用的。
技术介绍
空间节点是大跨度钢结构建筑中常用组件，起到固定钢梁接头位置，承载重量的作用。由于现有的建筑物趋于复杂，所以根据不同的位置，连接在每个空间节点上的钢梁接头位置及角度都不禁相同，因此给组装带来了不便。现有的组装方法是以空间节点底座为基准，通过添加各种基准板经过复杂的物理计算，以及实际形态上的变化最终定位出钢梁接头的位置，将其安装在节点底座上。这种方法极为复杂，首先要将钢梁接头的位置反向计算得到各个基准面以及基准板的位置，然后在通过基准板实际安装，对基准板的安装要求极高，由于需要多块基准板组合使用，最终得到的位置误差较大；而且，由于每根钢梁接头的角度、位置都不同，所以无法重复使用，每一根钢梁接头安装过程都是一个复杂的过程，大大延长了空间节点的装配时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使用方便，适用于任意数量接头的空间节点，自动化程度高，使用方便的。为了达到上述目的，本专利技术所设计的，包括使用空间节点安装设备，所述的空间节点安装设备包括机架，机架上设有底座固定器和钢梁接头固定器，且两者之间以底座固定器的中心做相对转动，所述的钢梁接头固定器设有五个自由度驱动装置；对应空间节点安装设备设置全局坐标系0-XYZ，所述的五个自由度驱动装置分别为X轴水平位移驱动、Y轴水平位移驱动，Z轴上下位移驱动、X轴旋转驱动和Y轴旋转驱动；然后通过三维软件设计空间节点，并将空间节点建模完成，然后按以下步骤计算:a)设定O1-X1Y1Z1为I号局部坐标系，原点O1在空间节点中心，代表底座固定器自转运动机构A2-X2Y2Z2为2号局部坐标系，控制X轴、Y轴、Z轴直线运动机构；03-X3Y3Z3为3号局部坐标系，控制X轴旋转运动机构；04-X4Y4Z4为4号局部坐标系，控制Y轴旋转运动机构；b)进行坐标转换，由4号局部坐标系绕Y4旋转P及沿Y4平移a距离转换到3号局部坐标系；再经过3号局部坐标系绕X3旋转a及沿X3平移b距离、沿Y3平移c距离、沿Z3平移d距离转换到2号局部坐标系；由2号局部坐标系分别沿X2、Y2、Z2平移e、f、g距离转换到全局坐标系下，同时I号局部坐标系通过绕Z1旋转0及沿Z1*向平移h转换到全局坐标系下；空间节点上底面到下底面之间的距离为H，空间节点上底面中心到下底面中心的连线与Z轴之间的夹角为Y ；c)设空间转换求解值:X轴旋转量a、Y轴旋转量P、Z轴旋转量0、X轴水平方向平移量8 SX、Y轴水平方向平移量S sy、Z轴竖直方向平移量Ssz;d)设空间节点有n个钢梁接头，n≥2e)由三维设计得到参数，取n-1号钢梁接头截面任意两点:;取11 号钢梁接头截面任意两点:, ；【权利要求】1.一种，包括使用空间节点安装设备，所述的空间节点安装设备包括机架，机架上设有底座固定器和钢梁接头固定器，且两者之间以底座固定器的中心做相对转动，所述的钢梁接头固定器设有五个自由度驱动装置；对应空间节点安装设备设置全局坐标系0-XYZ，所述的五个自由度驱动装置分别为X轴水平位移驱动、Y轴水平位移驱动，Z轴上下位移驱动、X轴旋转驱动和Y轴旋转驱动；然后通过三维软件设计空间节点，并将空间节点建模完成，其特征是按以下步骤计算: a)设定O1-X1Y1Z1为I号局部坐标系，原点O1在空间节点中心，代表底座固定器自转运动机构A2-X2Y2Z2为2号局部坐标系，控制X轴、Y轴、Z轴直线运动机构A3-X3Y3Z3为3号局部坐标系，控制X轴旋转运动机构A-X4Y4Z4为4号局部坐标系，控制Y轴旋转运动机构； b)进行坐标转换，由4号局部坐标系绕Y4旋转P及沿Y4平移a距离转换到3号局部坐标系；再经过3号局部坐标系绕X3旋转a及沿X3平移b距离、沿Y3平移c距离、沿Z3平移d距离转换到2号局部坐标系；由2号局部坐标系分别沿X2、Y2、Z2平移e、f、g距离转换到全局坐标系下，同时I号局部坐标系通过绕Z1旋转0及沿Z1*向平移h转换到全局坐标系下；空间节点上底面到下底面之间的距离为H，空间节点上底面中心到下底面中心的连线与Z轴之间的夹角为Y ； c)设空间转换求解值: X轴旋转量a、￥轴旋转量P 3轴旋转量0、X轴水平方向平移量5 sx、Y轴水平方向平移量S Sy、Z轴竖直方向平移量5 sz ； d)设空间节点有n个管口，n≥2 e)由三维设计得到参数，取n-1号管口截面任意两点:;取11 号管口截面任意两点 JXnaYnaZna], ； 【文档编号】G06F19/00GK103530497SQ201310362326【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日 【专利技术者】孙占利, 寿建军, 周青青, 许波, 陈志平, 章立佳, 曹浩明, 齐建军, 周海锋, 周坚 申请人:浙江八达建设集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂空间节点装配算法，包括使用空间节点安装设备，所述的空间节点安装设备包括机架，机架上设有底座固定器和钢梁接头固定器，且两者之间以底座固定器的中心做相对转动，所述的钢梁接头固定器设有五个自由度驱动装置；对应空间节点安装设备设置全局坐标系0?XYZ，所述的五个自由度驱动装置分别为X轴水平位移驱动、Y轴水平位移驱动，Z轴上下位移驱动、X轴旋转驱动和Y轴旋转驱动；然后通过三维软件设计空间节点，并将空间节点建模完成，其特征是按以下步骤计算：a)设定O1?X1Y1Z1为1号局部坐标系，原点O1在空间节点中心，代表底座固定器自转运动机构；O2?X2Y2Z2为2号局部坐标系，控制X轴、Y轴、Z轴直线运动机构；O3?X3Y3Z3为3号局部坐标系，控制X轴旋转运动机构；O4?X4Y4Z4为4号局部坐标系，控制Y轴旋转运动机构；b)进行坐标转换，由4号局部坐标系绕Y4旋转β及沿Y4平移a距离转换到3号局部坐标系；再经过3号局部坐标系绕X3旋转α及沿X3平移b距离、沿Y3平移c距离、沿Z3平移d距离转换到2号局部坐标系；由2号局部坐标系分别沿X2、Y2、Z2平移e、f、g距离转换到全局坐标系下，同时1号局部坐标系通过绕Z1旋转θ及沿Z1方向平移h转换到全局坐标系下；空间节点上底面到下底面之间的距离为H，空间节点上底面中心到下底面中心的连线与Z轴之间的夹角为γ；c)设空间转换求解值：X轴旋转量α、Y轴旋转量β、Z轴旋转量θ、X轴水平方向平移量δsx、Y轴水平方向平移量δsy、Z轴竖直方向平移量δsz；d)设空间节点有n个管口，n≥2e)由三维设计得到参数，取n?1号管口截面任意两点：[Xn?1，1Yn?1，1Zn?1，1]，[Xn?1，2Yn?1，2Zn?1，2]；取n号管口截面任意两点：[Xn，1Yn，1Zn，1]，[Xn，2Yn，2Zn，2]；f)计算：θn-1,n=arctan|Xn,1Yn-1,1-Xn-1,1Yn,1Xn-1,1Xn,1+Yn-1,1Yn,1|;θ＝θ0，n＝θ0，1+θ1，2+…+θn?1，nR=12Htanγβ=arcsinXn,2-Xn,1213.6-arctan38α=arccosZn,2-Zn,1-75sinβ+200cosβδsx＝Xn,2?(75cosβ+200sinβ)?b?e?h?Rsinθ0,nδsy＝Yn,2+acosα+(?75sinβ+200cosβ)sinα+c?f+i+Rcosθ0,nδsz＝Zn,2+asinα?(?75sinβ+200cosβ)cosα?d?g+jg)由此，将三维设计完成的空间节点，转换为空间节点安装设备的运动，使得钢梁接头固定器能在空间上确定每个钢梁接头与空间节点之间的位置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占利，寿建军，周青青，许波，陈志平，章立佳，曹浩明，齐建军，周海锋，周坚，
申请(专利权)人：浙江八达建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：