一种光学板制造技术

一种光学板，侧壁是光入射面，表面是光出射面的光学板本体，光学板本体的一表面上设置有阳角或是阴角形状的棱镜，光学板本体的另一表面上设置有斑点，棱镜的内角在60~160度范围内，棱镜和斑点随机排列或成格子状排列，棱镜与光学板本体表面的交界部位形成第一凸起部，斑点与所述光学板本体表面的交界部位形成第二凸起部。本发明专利技术满足了光学板的均一化，大型化，薄型化，高辉度化以及可生产性的要求，特别是可以改善使用LED光源时由于光不均匀而导致的热点现象以及防止局部花斑的现象。本发明专利技术除了满足包括笔记本，显示器的屏幕标示装置以外还可以用作照明灯。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种光学板，侧壁是光入射面，表面是光出射面的光学板本体，光学板本体的一表面上设置有阳角或是阴角形状的棱镜，光学板本体的另一表面上设置有斑点，棱镜的内角在60~160度范围内，棱镜和斑点随机排列或成格子状排列，棱镜与光学板本体表面的交界部位形成第一凸起部，斑点与所述光学板本体表面的交界部位形成第二凸起部。本专利技术满足了光学板的均一化，大型化，薄型化，高辉度化以及可生产性的要求，特别是可以改善使用LED光源时由于光不均匀而导致的热点现象以及防止局部花斑的现象。本专利技术除了满足包括笔记本，显示器的屏幕标示装置以外还可以用作照明灯。【专利说明】一种光学板
本专利技术是关于光学板的，具体来说是关于光学板本体上的棱镜及斑点的。
技术介绍
一般来讲，光学板等产品上微结构制作的加工技术分为印刷模式时的丝网印刷(Silk Printing)、喷墨印刷(Ink-jet printing)以及非印刷式的激光雕刻、精密机械刻画法、热压(Hot Press)方法等。丝网印刷虽然适合大规模生产，但是有时存在环保问题及对光线的折射效果差的问题；喷墨印刷虽然适合少量产，但也存在环保问题及油墨难以控制的问题；精密机械刻画法虽然适合大量产，但在存在生产效率低、刻板后板材的强度会遭到破坏等技术难关；激光雕刻虽然适合凹凸模式，但有由于投资费用大而导致不适合量产的问题；热压方法由于需要在光学板平面加上适当的压力，均匀的加压是存在困难的，还存在投资费用较大以及重复性较低的问题。这样的话，光学板为了保持较低的价格，较低电力消耗而减少光源数的同时又要使光学板保持较高辉度，那么，为了提高辉度而把光源从CCFL变更到LED，但是在使用LED的时候，光学板在让点状的光源出射成面状的光源的过程中会由于光的不均匀性而导致热点(Hot Spot)现象。而且，为了防止光学板出现局部花斑现象，雕刻方式是采用化学蚀刻法或激光雕刻法的刻板上形成具有微结构的刻板，然后通过冲压的方式在光学板上刻印出微结构，其微结构具有两角微结构的形态，印刷方式也可以使微结构形成两角微结构，以上的两角微结构会由于真空吸附现象而吸附水分产生局部性的花斑。
技术实现思路
本专利技术是为了解决以上的问题而提出的。为了达成上述目的，本专利技术的一种光学板，侧壁是光入射面，表面是光出射面的光学板本体，光学板本体的一表面上设置有阳角或是阴角形状的棱镜，光学板本体的另一表面上设置有斑点，棱镜的内角在60?160度范围内，棱镜和斑点随机排列或成格子状排列，棱镜与光学板本体表面的交界部位形成第一凸起部，斑点与所述光学板本体表面的交界部位形成第二凸起部。优选地:第一凸起部及第二凸起部在X、Y轴方向其中之一的方向上是非对称的，或在X，Y轴方向上是对称的。优选地:斑点为阴角形状。优选地:斑点为阴阳角形状。优选地:斑点的顶端有内部棱镜。优选地:阴角形状的斑点内部设置有阳角形状的凸出部分。优选地:光学板本体表面到凸出部分底端的体积与光学板本体表面到斑点顶端的体积之比为0.1-1，或者光学板本体表面到凸出部分底端的高度与光学板本体表面到斑点顶端的深度之比为0.1-1。优选地:斑点上下端面积相同或者斑点的下端面积大于上端面积。优选地:斑点的截面形状为四角形、棱形、椭圆形、圆形、多角形、闭曲线。优选地:斑点的圆形截面直径为I um~400 μιη。优选地:棱镜的深度是一定的或者棱镜的深度从一端到另一端是逐渐变化的。优选地:棱镜的深度为5 um~15 _。优选地:棱镜的顶点之间的距离为5 um ^lOO _。优选地:斑点的深度为I _至30 _。优选地:棱镜为阳角时，棱镜的顶端为曲面。优选地:光学板本体采用聚烯烃系树脂制作而成的。优选地:斑点及棱镜通过冲压物在高温下冲压而成，所述冲压物是在不锈钢板上通过半导体曝光显影技术以及激光加工技术制作而成。优选地:所述光学板本体的一表面上设置有阴角形状的球面槽子微结构，所述球面槽子是随机排列或成格子状排列，所述球面槽子与所述光学板本体表面的交界区域有第一凸起部。有益效果:本专利技术中的光学板是通过热卷冲压(Heating Roll Stamping)方式形成光学板模式，将棱镜或者球面槽子或斑点或者斑点的内部棱镜微结构化，使其符合均一化，大型化，薄型化，高辉度化以及可生产性的要求，并且可以防止局部花斑。【专利附图】【附图说明】图1a是棱镜为阳角状态下光学板的侧面图。图1b是棱镜为阴角状态下光学板的侧面图。图2是光学板的棱镜内角的左右，上下的视野角的图。图3是光学板的棱镜内角的左右，上下的视野角的图。图4是光学板本体表面没有棱镜的热点现象图。图5是光学板本体表面有棱镜的热点现象图。图6是具有第二凸起部的斑点与反射板接触的示意图。图7a是具有内部棱镜的斑点的结构示意图。图7b是具有内部棱镜的斑点与反射板接触的不意图。图8a是内部棱镜内角为160时出射角的模拟实验结果图。图8b是内部棱镜内角为150时出射角的模拟实验结果图。图8c是内部棱镜内角为140时出射角的模拟实验结果图。图8d是内部棱镜内角为130时出射角的模拟实验结果图。图8e是内部棱镜内角为120时出射角的模拟实验结果图。图8f是内部棱镜内角为110时出射角的模拟实验结果图。图8g是内部棱镜内角为100时出射角的模拟实验结果图。图8h是内部棱镜内角为90时出射角的模拟实验结果图。图8i是内部棱镜内角为80时出射角的模拟实验结果图。图8j是内部棱镜内角为70时出射角的模拟实验结果图。图9a是具有阴阳角形状的斑点的结构侧面图。图9b是具有阴阳角形状的斑点的结构侧面图。图9c是具有阴阳角形状的斑点的凸起与反射板接触的侧面图。图10是斑点的下端面积大于上端面积的示意图。图11是一种斑点的结构的侧面图。图12是一种斑点的结构的侧面图。图13是一种具有球面槽子微结构的光学板的结构的侧面图。附图标记名称如下: 10:反射板；100:光学板本体；110:棱镜；112:顶部；114:第一凸起部；120:斑点；122:第二凸起部；130:斑点；132:内部棱镜；140:斑点；142:凸出部分；200:光学板本体；210:球面槽子；212:第一凸起部；220:斑点；222:第二凸起部。【具体实施方式】将通过参照以下的光学板添加图面举例说明。根据本专利技术的实施例子，一种光学板包括图1a以及图1b所示的光学板本体100、棱镜110、斑点120，所述棱镜110以及斑点120为微结构。所述光学板可以与包括笔记本电脑以及个人用电脑屏幕在内的液晶显示器(LCD)配合使用，也可以用作照明用灯，特别适用于要求薄型，高辉度，环保型以及低能耗的液晶显示器或者照明用灯，而且光学板本体100里面所形成的斑点120的直径对于制作薄型制品的液晶显示器或者照明用灯来说是至关重要的。本专利技术还适用于价格低廉，高辉度，环保型以及符合视野角度规格的包括电视(TV)显示屏或照明灯在内的产品。而且光学板本体100内所形成的斑点120、光学板本体100上的棱镜110、棱镜110的角度以及形状对于包括电视显示屏或照明等在内的产品来说都是至关重要的。进一步来讲，棱镜110和斑点120的位置在一定的区域内是可以随机排列的，在图1中棱镜Iio和斑点120是均匀排列的或以格子状排列。而且本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学板，侧壁是光入射面，表面是光出射面的光学板本体，其特征在于：所述光学板本体的一表面上设置有阳角或是阴角形状的棱镜，所述光学板本体的另一表面上设置有斑点，所述棱镜的内角在60~160度范围内，所述棱镜和斑点随机排列或成格子状排列，所述棱镜与所述光学板本体表面的交界部位形成第一凸起部，所述斑点与所述光学板本体表面的交界部位形成第二凸起部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宰亨，
申请(专利权)人：南京高一智光电有限公司，
类型：发明
国别省市：