双路穿梭货架式片烟配方物流自动化系统及处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种双路穿梭货架式片烟配方物流自动化系统及处理方法，系统包括：穿梭式货架，用于提供放置片烟烟包的货位；仓储管理控制系统，用于与上位系统进行通信，并对所述穿梭式货架的货位进行分区规划和分配，以及根据所述上位系统的指令创建上架单或下架单；入库系统，包括双路末端，用于根据所述仓储管理控制系统提供的上架单执行片烟烟包的入库操作；出库投料系统，包括双路前端，用于根据所述仓储管理控制系统提供的下架单执行片烟烟包的出库操作；两组堆垛机，分别与所述入库系统的双路末端对接，也分别与所述出库投料系统的双路前端对接，用于对片烟烟包进行堆垛操作。本发明专利技术能够解决出入库流量不平衡的问题，提高系统稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，系统包括：穿梭式货架，用于提供放置片烟烟包的货位；仓储管理控制系统，用于与上位系统进行通信，并对所述穿梭式货架的货位进行分区规划和分配，以及根据所述上位系统的指令创建上架单或下架单；入库系统，包括双路末端，用于根据所述仓储管理控制系统提供的上架单执行片烟烟包的入库操作；出库投料系统，包括双路前端，用于根据所述仓储管理控制系统提供的下架单执行片烟烟包的出库操作；两组堆垛机，分别与所述入库系统的双路末端对接，也分别与所述出库投料系统的双路前端对接，用于对片烟烟包进行堆垛操作。本专利技术能够解决出入库流量不平衡的问题，提高系统稳定性。【专利说明】
本专利技术涉及烟草加工领域，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，烟草生产企业的穿梭货架式片烟配方物流自动化系统通常设有一台同入库输送线对接的入库堆垛机，以及一台同出库输送线对接的出库堆垛机，其入库堆垛机只负责入库，出库堆垛机只负责出库，即出入库作业是单路的。这种模式，存在以下几种问题:一是出入库流量不平衡，烟草行业现有的生产组织模式，通常来说，一批次片烟烟包的入库作业为一个班次，而出库作业为二个班次，这样，造成了不同时段出入库流量不平衡，白班时段，入库流量是出库的两倍以上，而到了夜班时段，入库流量则降为零。如果考虑到周末生产，需要在一个班次内进行几个批次的入库存储，这种不平衡进一步加剧；二是系统稳定性不高，如果入库堆垛机出问题，那么整个系统的入库业务就瘫痪，更严重的是，如果出库堆垛机出问题，那么整个系统的出库业务就瘫痪，对整个制丝生产线造成重大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种，能够解决出入库流量不平衡的问题，提高系统稳定性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种双路穿梭货架式片烟配方物流自动化系统，包括:穿梭式货架，用于提供放置片烟烟包的货位；仓储管理控制系统，用于与上位系统进行通信，并对所述穿梭式货架的货位进行分区规划和分配，以及根据所述上位系统的指令创建上架单或下架单；入库系统，包括双路末端，用于根据所述仓储管理控制系统提供的上架单执行片烟烟包的入库操作；出库投料系统，包括双路前端，用于根据所述仓储管理控制系统提供的下架单执行片烟烟包的出库操作；两组堆垛机，分别与所述入库系统的双路末端对接，也分别与所述出库投料系统的双路前端对接，用于对片烟烟包进行堆垛操作。进一步的，所述穿梭式货架包括:多条具有多个货位的通道，且每个通道只能放置同一配方的片烟烟包，在每个通道内还设有供穿梭板运行的穿梭板轨道。进一步的，所述入库系统包括:入库站台和与所述两组堆垛机对接的入库输送线，所述入库输送线的末端为双路末端。进一步的，所述入库系统还包括:烟包外形检测站台和异常烟包处理站台，均设置在所述入库输送线上。进一步的，所述入库系统还包括:托盘拆盘机，通过输送机与所述入库站台连接。进一步的，所述出库投料系统包括:与所述两组堆垛机对接的出库输送线、烟包投料顺序整理区、解包机和烟包夹抱机，所述出库输送线的前端为双路前端，所述烟包投料顺序整理区通过投料缓存通道连接所述解包机，所述烟包夹抱机设置在所述烟包投料顺序整理区和所述解包机之间。为实现上述目的，本专利技术提供了 一种基于前述双路穿梭货架式片烟配方物流自动化系统的片烟配方物流自动化处理方法，包括:在进行片烟烟包入库作业时，仓储管理控制系统创建上架单，入库系统根据所述仓储管理控制系统提供的上架单执行片烟烟包的入库操作；在进行片烟烟包出库作业时，所述仓储管理控制系统创建下架单，出库投料系统根据所述仓储管理控制系统提供的下架单执行片烟烟包的出库操作。进一步的，所述入库操作采用多配方乱序入库的方式，所述出库操作采用按配方依次出库，并按照片烟烟包的投料顺序进行顺序整理的方式。进一步的，还包括货位划分流程，具体为:所述仓储管理控制系统接收上位系统发送的送货单，确定即将入库的片烟烟包的信息；所述仓储管理控制系统根据配方对穿梭式货架的空货位进行分区规划和分配。进一步的，在入库作业和出库作业同时进行时，两组堆垛机分别执行入库作业和出库作业；在没有出库任务时，所述仓储管理控制系统分配所述两组堆垛机均执行入库作业，在没有入库任务时，所述仓储管理控制系统分配所述两组堆垛机均执行出库作业。基于上述技术方案，本专利技术通过设置具有双路末端的入库系统和具有双路前端的出库系统，并通过两组堆垛机进行对接，较之现有的穿梭货架式片烟配方物流自动化系统，本专利技术能够实现片烟烟包双路出入库，在入库时段的高峰期两台堆垛机可以同时进行入库作业，平衡高峰期的物流流量，而当某台堆垛机出现故障时，另一台仍能够正常出库，而两台堆垛机相互独立，同时出现故障的概率极低，因此可以极大程度的提高整个系统的稳定性。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术双路穿梭货架式片烟配方物流自动化系统的一实施例的结构示意图。图2为本专利技术片烟配方物流自动化处理方法实施例中入库作业的流程示意图。图3为本专利技术片烟配方物流自动化处理方法实施例中出库作业的流程示意图。图4为本专利技术片烟配方物流自动化处理方法实施例中异常出库作业的流程示意图。附图标记说明:1一入库站台，2—烟包外形检测站台，3—异常烟包处理站台，4-右侧堆垛机巷道，5-右侧堆垛机入库口，6—右侧堆垛机出库口，7—右侧堆垛机烟包投料顺序整理区，8—穿梭式货架，9一右侧堆垛机，10-货架通道K，11-货架通道K中的货位K-m，12—左侧堆垛机巷道，13—货架通道L中的货位L_n，14—货架通道L，15—解包机，16-投料缓存通道，17-左侧堆垛机，18-左侧堆垛机烟包投料顺序整理区，19-烟包夹抱机，20 —左侧堆操机入库口，21 —托盘码盘机，22 —托盘出入库口，23 —站台Q。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。目前烟草工业企业制丝车间生产线的最前端为投料区域，常设有片烟配方库，卷烟生产的前端工序为烟叶准备、配料准备等。烟叶准备按以下流程:企业相关部门先按生产计划下达本阶段的投料配方，再组织将配方中的各个等级的片烟烟包从不同的烟叶醇化库运输汇总至片烟配方库入库存储，最后制丝车间根据接收到的生产计划按配方的片烟烟包投料顺序把片烟烟包从片烟配方库出库，并放置于投料缓存通道上排队等候投料，如此完成了烟叶的准备工作。如图1所示，为本专利技术双路穿梭货架式片烟配方物流自动化系统的一实施例的结构示意图。在本实施例中，双路穿梭货架式片烟配方物流自动化系统包括:穿梭式货架8、仓储管理控制系统(图中未示出)、入库系统、出库投料系统以及两组堆垛机(即右侧堆垛机9、左侧堆垛机17)。穿梭式货架8用于提供放置片烟烟包的货位。具体来说，穿梭式货架8可以包括多条具有多个货位的通道，例如图1中的标记为10和14的货架通道K和货架通道L，每个货架通道中有多个货位，例如货架通道K中标记为11的货位K-m，以及货架通道L中标记为13的货位L-n，根据设计要求，每个通道只能放置同一配方的片烟烟包，而一个配方约有十到三十个不同等级的烟包，根据穿梭式货架8中的一个通道的货位的多少，一个配方允本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双路穿梭货架式片烟配方物流自动化系统，包括：穿梭式货架，用于提供放置片烟烟包的货位；仓储管理控制系统，用于与上位系统进行通信，并对所述穿梭式货架的货位进行分区规划和分配，以及根据所述上位系统的指令创建上架单或下架单；入库系统，包括双路末端，用于根据所述仓储管理控制系统提供的上架单执行片烟烟包的入库操作；出库投料系统，包括双路前端，用于根据所述仓储管理控制系统提供的下架单执行片烟烟包的出库操作；两组堆垛机，分别与所述入库系统的双路末端对接，也分别与所述出库投料系统的双路前端对接，用于对片烟烟包进行堆垛操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，许宇星，陈清，张雄杰，柯朝晖，李铂颖，董祯竹，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：