一种立式注塑机的合模油缸，包括油缸、活塞杆和电机，所述油缸顶部安装在一固定板下，所述活塞杆顶端设置有双层活塞并嵌入所述油缸中，其下端贯穿固定于一活动板中，其底端设置有电机，所述油缸下部设置有一放气孔，所述固定板和活动板两侧各设置有圆孔，该两侧圆孔各用导杆连接，且所述活动板可以沿导杆方向上下移动。本实用新型专利技术的技术方案在保证合模油缸工作压力稳定的前提下，开启了卸荷功能，使该合模油缸操作更安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种立式注塑机的合模油缸，包括油缸、活塞杆和电机，所述油缸顶部安装在一固定板下，所述活塞杆顶端设置有双层活塞并嵌入所述油缸中，其下端贯穿固定于一活动板中，其底端设置有电机，所述油缸下部设置有一放气孔，所述固定板和活动板两侧各设置有圆孔，该两侧圆孔各用导杆连接，且所述活动板可以沿导杆方向上下移动。本技术的技术方案在保证合模油缸工作压力稳定的前提下，开启了卸荷功能，使该合模油缸操作更安全。【专利说明】一种立式注塑机的合模油缸
本技术涉及注塑机领域，具体地讲是一种立式注塑机的合模油缸。
技术介绍
在注射机合模装置中，合模油缸装置非常重要，通过合模油缸的驱动才能实现合模装置的开合模工作，因此合模油缸的可靠性就显得至关重要，现有技术中的合模油缸出现的问题主要是在合模油缸的活塞杆上，当前很多合模油缸的活塞杆都只是使用单层活塞，当活塞出现磨损是很容易造成压力泄露，造成工作不稳定，而当活塞杆的头部发生断裂时，卸荷措施还不完善甚至没有卸荷装置，导致油液回推活塞杆，从而挤压操作人员，造成事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种立式注塑机的合模油缸，通过将活塞杆设置成双层活塞，使合模油缸在工作过程中起到稳定输出，而在油缸下部设置一个放气孔，达到安全操作的目的。—种立式注塑机的合模油缸，包括油缸、活塞杆和电机，所述油缸顶部安装在一固定板下，所述活塞杆顶端设置有双层活塞并嵌入所述油缸中，其下端贯穿固定于一活动板中，其底端设置有电机。具体的，所述油缸下部设置有一放气孔。具体的，所述固定板和所述活动板两侧设置有圆孔，所述圆孔各用导杆上下连接。具体的，所述活动板可以沿导杆方向上下移动。这样，由于本技术通过将活塞杆设置成双层活塞，使合模油缸在工作过程中起到稳定输出，而在油缸下部设置一个放气孔，达到安全操作的目的。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图；【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种立式注塑机的合模油缸，包括油缸1、活塞杆2和电机3，所述油缸I下部设置有一放气孔11，其顶部安装在一固定板4下，所述活塞2杆顶端设置有双层活塞21并嵌入所述油缸I中，其下端贯穿固定于一活动板5中，其底端设置有电机3。更具体的，所述固定板4和活动板5两侧设置有圆孔,所述两侧圆孔各用导杆6上下连接，且所述活动板5可以沿导杆6方向上下移动。在实施过程中，启动电机3，活塞杆2向油缸I上部挤压模具，待模具注塑成型后控制打开油缸I下部的放气孔11，由此可以对活塞杆2卸荷，活塞杆2回到原来位置，完成注塑过程。如此循环反复，即为该合模油缸的工作过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种立式注塑机的合模油缸，包括油缸、活塞杆和电机，所述油缸顶部安装在一固定板下，所述活塞杆顶端设置有双层活塞并嵌入所述油缸中，其下端贯穿固定于一活动板中，其底端设置有电机。2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的合模油缸，其特征在于:所述油缸下部位置设置有一放气孔。3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的合模油缸，其特征在于:所述固定板和所述活动板两侧各设置有一圆孔，所述两侧圆孔各用导杆上下连接。4.根据权利要求3所述的一种立式注塑机的合模油缸，其特征在于:所述活动板可以沿所述导杆方向上下移动。【文档编号】B29C45/67GK203391248SQ201320347945【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日 【专利技术者】陈远程 申请人:陈远程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式注塑机的合模油缸，包括油缸、活塞杆和电机，所述油缸顶部安装在一固定板下，所述活塞杆顶端设置有双层活塞并嵌入所述油缸中，其下端贯穿固定于一活动板中，其底端设置有电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远程，
申请(专利权)人：陈远程，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。