一种结构改良的立式金属加工中心机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心本体，加工中心本体包括控制器主体、用于置放工件的工作台、用于加工工件的头部，以及用于驱动工作台、头部进行移动的三轴伺服电机，控制器主体与三轴伺服电机电连接，所述三轴伺服电机的信号线输出端设置有固定架。利用固定架将信号线进行定位，避免信号线随三轴伺服电机的晃动而产生晃动，从而有效避免信号线接触不良或短路的现象，提高加工中心机的生产效率，降低设备维修成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心本体，加工中心本体包括控制器主体、用于置放工件的工作台、用于加工工件的头部，以及用于驱动工作台、头部进行移动的三轴伺服电机，控制器主体与三轴伺服电机电连接，所述三轴伺服电机的信号线输出端设置有固定架。利用固定架将信号线进行定位，避免信号线随三轴伺服电机的晃动而产生晃动，从而有效避免信号线接触不良或短路的现象，提高加工中心机的生产效率，降低设备维修成本。【专利说明】—种结构改良的立式金属加工中心机
本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种结构改良的立式金属加工中心机。
技术介绍
金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称cnc)。金属加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。加工中心机通常是利用可升降的头部对放置在工作台上的待加工工件进行加工，工件随工作台的X轴导轨和Y轴导轨方向的移动而调整待加工的位置，因此加工中心机一般采用三轴伺服电机驱动控制设备进行三轴方向的移动，然而，现有三轴伺服电机缺少信号线固定结构，一方面三轴伺服电机引出的信号线体积细长且数量多，另一方面三轴伺服电机与加工中心机连接的接头重量较大，三轴伺服电机在驱动过程中容易发生晃动，导致信号线发生接触不良，甚至引发信号线短路现象，从而引起设备报警停机等故障，操作人员不得不停机进行设备维修或更换，严重影响加工中心机的生产效率，增加设备维修成本。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了一种结构改良的立式金属加工中心机，其能有效解决信号线接触不良问题，降低设备维修成本，提高金属加工中心机的生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。一种结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心本体，加工中心本体包括控制器主体、用于置放工件的工作台、用于加工工件的头部，以及用于驱动工作台、头部进行移动的三轴伺服电机，控制器主体与三轴伺服电机电连接，所述三轴伺服电机的信号线输出端设置有固定架。其中，所述三轴伺服电机包括马达、用于安装马达的座体，以及连接于马达的信号输出端的信号线，信号线通过信号接头与马达的信号输出端连接，所述马达的信号输出端露出所述座体。其中，所述信号接头插接于所述马达的信号输出端。其中，所述固定架包括固定座和固定环，固定座设置于座体的侧面，固定环套设于所述信号接头外，且固定环与固定座连接。其中，所述固定座中部开设有定位缺口，安装时，定位缺口套接于所述马达的信号输出端外。其中，所述固定环包括依次连接的第一连接部、中间限位部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别与所述座体的侧面连接。其中，所述第一连接部和所述第二连接部分别开设有安装孔，所述第一连接部和所述第二连接部分别通过所述安装孔与所述座体的侧面螺接。其中，所述中间限位部呈半环形或“ η ”形。其中，所述固定环呈“Ω”形。本技术的有益效果为:本技术的一种结构改良的立式金属加工中心机，利用固定架将信号线进行定位，避免信号线随三轴伺服电机的晃动而产生晃动，从而有效避免信号线接触不良或短路的现象，提高加工中心机的生产效率，降低设备维修成本。【专利附图】【附图说明】用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的三轴伺服电机和固定架的组装结构示意图。图3是本实·用新型的固定架的固定座的结构示意图。图4是本技术的固定架的固定环的结构示意图。附图标记包括有:1-加工中心本体2-工作台3—头部4—三轴伺服电机41——马达411——信号输出端42——座体43——信号接头5——固定架51——固定座511——定位缺口52——固定环521——第一连接部522——中间限位部523——第二连接部524-安装孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。如图1至图4所示，本技术的一种结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心本体1，加工中心本体I包括控制器主体、用于置放工件的工作台2、用于加工工件的头部3，以及用于驱动工作台2、头部3进行移动的三轴伺服电机4，控制器主体与三轴伺服电机4电连接，所述三轴伺服电机4的信号线输出端设置有固定架5。三轴伺服电机4的工作原理为:控制器主体将加工指令发送到三轴伺服电机4，三轴伺服电机4驱动工作台2和头部3进行移动，实现对金属工件的第一次加工，加工动作完成后，三轴伺服电机4利用信号线将完成指令反馈给控制器主体，控制器主体继而进行第二次加工指令的发送，如此循环即可完成金属工件的加工。本技术在三轴伺服电机4的信号线端增设了固定架5，利用固定架5将信号线进行定位，避免信号线随三轴伺服电机4的晃动而产生晃动，从而有效避免信号线接触不良或短路的现象，提高加工中心机的生产效率，降低设备维修成本。如图2所示，本实施例的三轴伺服电机4包括马达41、用于安装马达41的座体42，以及连接于马达41的信号输出端411的信号线，信号线通过信号接头43与马达41的信号输出端411连接，所述马达41的信号输出端411露出所述座体42。优选地，所述信号接头43插接于所述马达41的信号输出端411。三轴伺服电机4的结构简单，便于安装和拆卸。如图2和图3所示，本实施例的固定架5包括固定座51和固定环52，固定座51设置于座体42邻近马达41的信号输出端411的侧面，固定环52套设于所述信号接头43外，且固定环52与固定座51连接。优选地，所述固定座51中部开设有定位缺口 511，安装时，定位缺口 511套设于所述马达41的信号输出端411外。利用定位缺口与马达41的信号输出端411配合安装，确保固定座51稳定地安装在马达41的信号输出端411的侧面而不需要额外开设安装块，结构简单，安装稳定性强；固定环52套设于信号接头43外能将信号线稳定地固定在固定环52和固定座51之间，结构简单,实用性强。如图4所示，本实施例的固定环52包括依次连接的第一连接部521、中间限位部522和第二连接部523，第一连接部521和第二连接部523分别与所述座体42的侧面连接。进一步地，所述第一连接部521和所述第二连接部523分别开设有安装孔524，所述第一连接部521和所述第二连接部523分别通过所述安装孔524与所述座体42的侧面螺接。固定环52的结构简单，便于加工成型，有利于降低固定架5的成本，实用性好。固定环52通过安装孔524与座体42螺接连接，便于安装和拆卸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改良的立式金属加工中心机，包括加工中心本体，加工中心本体包括控制器主体、用于置放工件的工作台、用于加工工件的头部，以及用于驱动工作台、头部进行移动的三轴伺服电机，控制器主体与三轴伺服电机电连接，其特征在于：所述三轴伺服电机的信号线输出端设置有固定架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修华，
申请(专利权)人：东莞市乔锋机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：