多工位自动钻攻机床制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位自动钻攻机床，包括机座、转盘、减速电机、分割器、同步带、钻孔主轴头、攻丝主轴头，减速电机设置于机座内，分割器设置于机座上并通过同步带与减速电机连接，转盘中心与分割器连接，钻孔主轴头、攻丝主轴头分别设置于机座的两侧，还包括定位板、定位夹具、调整机构A、调整机构B、支架、气缸、冷却器，定位板和定位夹具相对应并分别环形阵列设置于转盘上，调整机构A设置于机座的一侧并与钻孔主轴头连接，调整机构B设置于机座的另一侧并与攻丝主轴头连接，支架设置于机座上，气缸和冷却器分别设置于支架上。该多工位自动钻攻机床可自动完成工件的钻孔、攻丝等工序，大大降低了生产成本，且提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了多工位自动钻攻机床，包括机座、转盘、减速电机、分割器、同步带、钻孔主轴头、攻丝主轴头，减速电机设置于机座内，分割器设置于机座上并通过同步带与减速电机连接，转盘中心与分割器连接，钻孔主轴头、攻丝主轴头分别设置于机座的两侧，还包括定位板、定位夹具、调整机构A、调整机构B、支架、气缸、冷却器，定位板和定位夹具相对应并分别环形阵列设置于转盘上，调整机构A设置于机座的一侧并与钻孔主轴头连接，调整机构B设置于机座的另一侧并与攻丝主轴头连接，支架设置于机座上，气缸和冷却器分别设置于支架上。该多工位自动钻攻机床可自动完成工件的钻孔、攻丝等工序，大大降低了生产成本，且提高了生产效率。【专利说明】多工位自动钻攻机床
本技术涉及机床，尤其涉及多工位自动钻攻机床。
技术介绍
炊具是厨房中必备的用具，其市场需求量大，质量要求高，加工时需进行钻孔、攻丝等步骤，而炊具生产又是一种劳动密集型产业，其成本较高，用功多，步骤繁琐，导致生产时效率偏低，且质量难以保证。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的成本高、效率低、质量难以保证等缺陷，提供了一种新的多工位自动钻攻机床。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现:多工位自动钻攻机床，包括机座、转盘、减速电机、分割器、同步带、钻孔主轴头、攻丝主轴头，所述的减速电机设置于机座内，所述的分割器设置于机座上并通过同步带与减速电机连接，所述的转盘中心与分割器连接，所述的钻孔主轴头、攻丝主轴头分别设置于机座的两侧，还包括定位板、定位夹具、调整机构A、调整机构B、支架、气缸、冷却器，所述的定位板和定位夹具相对应并分别环形阵列设置于转盘上，所述的调整机构A设置于机座的一侧并与钻孔主轴头连接，所述的调整机构B设置于机座的另一侧并与攻丝主轴头连接，所述的支架设置于机座上，所述的气缸和冷却器分别设置于支架上。工作时，将工件置于定位夹具上，使得工件在机床工作过程中不会意外移动，以保证钻孔及攻丝的质量，当一个工序完成后，工件将在转盘的带动下转动位置到下一个工序，不仅方便且大大提高了生产效率，调整机构A、调整机构B分别用于调整钻孔主轴头、攻丝主轴头的水平位置以及竖直位置，以适应不同工件的加工要求，气缸在钻孔、攻丝工序时可固定工件，保证钻孔以及攻丝的质量，冷却器用于冷却钻孔主轴头和攻丝主轴头，延长其使用寿命，本技术可自动完成工件的钻孔、攻丝等工序，大大降低了生产成本，且提高了生产效率。作为优选，上述所述的多工位自动钻攻机床，所述的定位板和定位夹具的数量分别为4副。4工位的机床既能保证工件的生产效率，又能很好地节约成本，工作时，可将下工位作为工件装卸及吹气工位，左工位作为钻孔工序工位，上工位作为吹气工位，右工位作为攻丝工位，加工时工件将自动随着转盘的转动进入相应的工序，生产效率高。作为优选，上述所述的多工位自动钻攻机床，还包括与定位板相对应的V型挡块，所述的V型挡块呈环形阵列设置于机座上，所述的机座上环形阵列设置有与V型挡块相对应的限位槽，所述的V型挡块上设置有限位杆，所述的限位杆穿入限位槽内。V型挡块可根据不同炊具的尺寸进行调整，装卸工件时更加方便，通用性强。作为优选，上述所述的多工位自动钻攻机床，还包括转盘支撑座，所述的转盘支撑座环形阵列设置于机座上，所述的转盘支撑座通过设置于转盘支撑座顶部的滑轮与转盘的底部相抵触。用于支撑转盘，使转盘转动时更加稳定。作为优选，上述所述的多工位自动钻攻机床，所述的钻孔主轴头、攻丝主轴头通过PLC控制。使得钻孔主轴头和攻丝主轴头变频调速更加方便快捷，提高钻孔及攻丝效率和质量。作为优选，上述所述的多工位自动钻攻机床，还包括护板，所述的护板围绕于转盘与机座的边沿之间的间隙上。避免加工过程中切屑进入机座与转盘之间，同时防止操作人员误将手放入其中，提升安全系数且延长机床使用寿命。作为优选，上述所述的多工位自动钻攻机床，还包括钻套，所述的钻套设置于机座上并与钻孔主轴头相对应。提高钻孔精度，降低人工成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术多工位自动钻攻机床的结构示意图；图2为本技术多工位自动钻攻机床的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1-2和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述，但它们不是对本技术的限制:实施例1如图1、图2所示，多工位自动钻攻机床，包括机座1、转盘14、减速电机17、分割器18、同步带19、钻孔主轴头13、攻丝主轴头8，所述的减速电机17设置于机座I内，所述的分割器18设置于机座I上并通过同步带19与减速电机17连接，所述的转盘14中心与分割器18连接，所述的钻孔主轴头13、攻丝主轴头8分别设置于机座I的两侧，还包括定位板4、定位夹具3、调整机构A15、调整机构B7、支架10、气缸9、冷却器11，所述的定位板4和定位夹具3相对应并分别环形阵列设置于转盘14上，所述的调整机构A15设置于机座I的一侧并与钻孔主轴头13连接，所述的调整机构B7设置于机座I的另一侧并与攻丝主轴头8连接，所述的支架10设置于机座I上，所述的气缸9和冷却器11分别设置于支架10上。工作时，将工件置于定位板4上，并用定位夹具3夹紧固定，此时减速电机17转动并通过同步带19带动分割器18转动，转盘14在分割器18的带动下带动工件旋转到钻孔位置，此时气缸9将对工件进行压紧固定，防止钻孔时工件移动，且钻孔主轴头13工作并对工件进行钻孔，冷却器11对钻孔主轴头13进行冷却，防止其温度过高并去除钻孔产生的切屑，钻孔完毕后，转盘14继续转动并将工件旋转到吹气工序位置，继续去除钻孔产生的切屑，然后工件被转盘14旋转到攻丝位置，气缸9再次对工件进行压紧固定，此时攻丝主轴头8对工件进行攻丝，且冷却器11对攻丝主轴头8进行冷却并吹去切屑，攻丝完毕后，转盘14将工件旋转到装卸位置并由操作人员将工件取下。作为优选，所述的定位板4和定位夹具3的数量分别为4副。作为优选，还包括与定位板4相对应的V型挡块6，所述的V型挡块6呈环形阵列设置于机座I上，所述的机座I上环形阵列设置有与V型挡块6相对应的限位槽5，所述的V型挡块6上设置有限位杆61，所述的限位杆61穿入限位槽5内。作为优选，还包括转盘支撑座16，所述的转盘支撑座16环形阵列设置于机座I上，所述的转盘支撑座16通过设置于转盘支撑座16顶部的滑轮161与转盘14的底部相抵触。作为优选，所述的钻孔主轴头13、攻丝主轴头8通过PLC控制。作为优选，还包括护板2，所述的护板2围绕于转盘14与机座I的边沿之间的间隙上。作为优选，还包括钻套12，所述的钻套12设置于机座I上并与钻孔主轴头13相对应。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【权利要求】1.多工位自动钻攻机床，包括机座(1)、转盘(14)、减速电机(17)、分割器(18)、同步带(19)、钻孔主轴头(13)、攻丝主轴头(8)，所述的减速电机(17)设置于机座(1)内，所述的分割器(18)设置于机座(1)上并通过同步带(19)与减速电机(17)连接，所述的转盘(14)中心与分割器(18)连接，所述的钻孔主轴头(13)、攻丝主轴头(8)分别设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位自动钻攻机床，包括机座(1)、转盘(14)、减速电机(17)、分割器(18)、同步带(19)、钻孔主轴头(13)、攻丝主轴头(8)，所述的减速电机(17)设置于机座(1)内，所述的分割器(18)设置于机座(1)上并通过同步带(19)与减速电机(17)连接，所述的转盘(14)中心与分割器(18)连接，所述的钻孔主轴头(13)、攻丝主轴头(8)分别设置于机座(1)的两侧，其特征在于：还包括定位板(4)、定位夹具(3)、调整机构A(15)、调整机构B(7)、支架(10)、气缸(9)、冷却器(11)，所述的定位板(4)和定位夹具(3)相对应并分别环形阵列设置于转盘(14)上，所述的调整机构A(15)设置于机座(1)的一侧并与钻孔主轴头(13)连接，所述的调整机构B(7)设置于机座(1)的另一侧并与攻丝主轴头(8)连接，所述的支架(10)设置于机座(1)上，所述的气缸(9)和冷却器(11)分别设置于支架(10)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应业星，
申请(专利权)人：浙江宏远数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：