一种液态锻模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座。通过将型腔方向水平设置，使得成型的零件致密性好；下模板设置顶杆，使得在卸料时候，可以方便的将零件顶出，操作简单；通过热电偶套管和温控仪，使得人们可以方便的控制模具的温度，当温度过高时会自动检测并调节温度，有利于保护模具；通过在凹模外设置加热层和保温层，采用分开式电阻炉加热，不但使凸模、凹模都能加热，而且当达到模具预热温度时，分开电阻炉方便浇注，解决了现有竖直方向的成型方法，成型出的零件致密性不好的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座。通过将型腔方向水平设置，使得成型的零件致密性好；下模板设置顶杆，使得在卸料时候，可以方便的将零件顶出，操作简单；通过热电偶套管和温控仪，使得人们可以方便的控制模具的温度，当温度过高时会自动检测并调节温度，有利于保护模具；通过在凹模外设置加热层和保温层，采用分开式电阻炉加热，不但使凸模、凹模都能加热，而且当达到模具预热温度时，分开电阻炉方便浇注，解决了现有竖直方向的成型方法，成型出的零件致密性不好的问题。【专利说明】一种液态锻模模具
本技术属于模具制造
，涉及一种液态锻模模具。
技术介绍
液态金属模锻，简称液锻，是一项先进的加工工艺，属于一种铸锻交叉的精密成形制造技术，是一种介于铸、锻之间的无切削工艺。其主要过程是:将一定量的合金液浇入到模具内，在凸模的压力作用下使合金液充填型腔，再经过结晶凝固、压力补缩和塑性变形。液态模锻工艺是对浇入模具内的液态金属施以较高的机械压力，使其凝固时消除铸造缺陷并产生一定塑性变形，从而获得高质量制件的一种方法。它是一种省力、节能、材料利用率高的先进工艺。制件的力学性能较高，可以接近或达到同种合金的锻件水平。通过液态模锻不仅可以消除锻造组织中的缩孔、疏松等缺陷，还可以改善制件的微观组织和力学性能，同时还可以降低制件，尤其是复杂形状制件的制造成本。也正是这些优点，可以获得轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，性能优良的产品。目前现有的模具成形试样，均为竖直方向的成型方法，这种方法成型的零件由于在高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织不均一，致密性不好，引起制件力学性能较差等一系列不良情况，影响零件的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供，以解决现有型腔为竖直方向的成型模具，成型出的零件致密性不好的问题。本技术所采用的技术方案是，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模，下模座与凹模的底部贯穿设有顶杆，凹模的上方设有凸模，凸模上方螺栓连接有上模座。本技术的特点还在于，凹模的外侧套有加热层，加热层外套有保温层。下模座包括下模板和设置在其上的下垫板，上模座包括上模板和设置在其下的上垫板。凹模与下垫板之间设有隔热层。凹模的一侧设有热电偶套管，热电偶套管的一端设有温控仪。凹模的型腔为水平方向设置。上模板的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套，导套内穿有导柱，导柱的另一端与下模板接触。本技术的有益效果是，通过将型腔方向的水平设置，克服了采用竖直方向成型零件带来的高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织均一，致密性好；下模板设置顶杆，使得在卸料时候，可以方便的将零件顶出，操作简单；通过热电偶套管和温控仪，使得人们可以方便的控制模具的加热温度，当温度达到预定要求时会自动断电保温，有利于液态模锻制件的成型；在凹模外设置的自制加热装置，由加热层和保温层组成，在液态模锻成行前模具闭合状态，不但使凸模、凹模都能加热，而且当达到模具预热温度时，温控设备断电，进行浇注，合理解决了模具预热的控制，该结构还解决了现有竖直方向的成型方法，成型出的零件致密性不好的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种液态锻模模具的结构示意图。图中，1.下模板，2.下垫板，3.温控仪，4.热电偶套管，5.加热层，6.凹模，7.保温层，8.凸模,9.上垫板，10.隔热层，11.顶杆，12.上模板，13.导套，14.导柱。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。本技术提供了一种液态锻模模具，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模6,下模座与凹模6的底部贯穿设有顶杆11,凹模6的上方设有凸模8,凸模8上方螺栓连接有上模座。其中，凹模6的外侧套有加热层5，加热层5外套有保温层7 ;下模座包括下模板I和设置在其上的下垫板2,上模座包括上模板12和设置在其下的上垫板9 ;凹模6与下垫板2之间设有隔热层10 ;凹模6的一侧设有热电偶套管4,热电偶套管4的一端设有温控仪3 ；凹模6的型腔为水平方向设置；上模板12的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套13，导套13内穿有导柱14，导柱14的另一端与下模板I接触。下模座用螺栓紧固连接凹模6，与压力机工作台相连接，下模板I与凹模6的底部贯穿设有顶杆11，顶杆11运动靠压力机下方的气缸带动；凸模8装在压力机滑块上，可以随设备滑块上下移动；凹模6的外侧套有加热层5，可以方便控制模具预热温度，避免合金激冷现象的产生；上模板12的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套13，导套13内穿有导柱14，导柱14的另一端与下模板I接触，为成型过程提供精确导向。使用时，在开模状态下，将一种液态锻模模具预热并在凹模的型腔上喷涂料，然后将液态金属浇进凹模，浇注完毕后，操纵液压机下行带动上模板12及凸模8下行，凸模8下端工作部分进入凹模型腔，并与液体金属接触；合模后，上模板12及凸模8继续下行，凸模8对液体金属加压，直至达到设定的比压，凸模8停止下行，保压，此时，模具处于闭合状态。保压一定时间后，液锻件已成型，液压机活动横梁回程，凸模8随之上升，模具开启，液锻件在液压机顶出装置作用下，被顶杆11顶出凹模6，手工取件，即完成打料。 本技术是将液态锻模模具通过将型腔方向的水平设置，克服了采用竖直方向成型零件带来的高度方向的压力损失，使得制件在高度方向组织均一，致密性好；下模板设置的顶杆11，使得在卸料时候，可以方便的将零件顶出，操作简单；通过热电偶套管4和温控仪3，使得人们可以方便的控制模具的温度，当温度过高时会自动检测并调节温度，有利于保护模具；通过在凹模6外设置加热装置，采用分开式电阻炉加热，不但使凸模8、凹模6都能加热，而且当达到需要的预热温度时，断电，分模，进行浇注。【权利要求】1.一种液态锻模模具，其特征在于，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模(6)，下模座与凹模(6)的底部贯穿设有顶杆(11),凹模(6)的上方设有凸模(8),凸模(8)上方螺栓连接有上模座。2.如权利要求1所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的凹模(6)的外侧套有加热层(5)，加热层(5)外套有保温层(7)。3.如权利要求1或2所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的下模座包括下模板(I)和设置在其上的下垫板(2),上模座包括上模板(12)和设置在其下的上垫板(9)。4.如权利要求3所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的凹模(6)与下垫板(2)之间设有隔热层(10)。5.如权利要求4所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的凹模(6)的一侧设有热电偶套管(4)，热电偶套管(4)的一端设有温控仪(3)。6.如权利要求5所述的一种液态锻模模具，其特征在于，所述的凹模(6)的型腔为水平方向设置。7.如权利要求6所述的一种液态锻模模具,其特征在于,所述的上模板(12)的一侧设有竖直的导槽，导槽内设有导套(13)，导套(13)内穿有导柱(14)，导柱(14)的另一端与下模板(I)接触。【文档编号】B21J13/08GK203390138SQ201320408033【公开日】2014年1月15日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态锻模模具，其特征在于，包括下模座，下模座上方螺栓连接有凹模（6），下模座与凹模（6）的底部贯穿设有顶杆（11），凹模（6）的上方设有凸模（8），凸模（8）上方螺栓连接有上模座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张会，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：实用新型
国别省市：