弹簧垫圈自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧垫圈自动铆压机，其技术方案要点是，包括工作台、设于工作台上的平振送料器和自动冲床，自动冲床处设有进料口、限位机构和出料滑道，限位机构包括具有弹性的凸台、供弹簧垫圈放置的凹槽及与自动冲床活动铆接的挡块，限位机构对应出料滑道的另一侧设有推料装置，推料装置连接有气缸，凹槽内设有具有波形的冲头，工作台上对应凹槽处设有激光自动检测装置，自动冲床处还设有可将弹簧垫圈勾到出料滑道的钩子，钩子连接有气缸。本实用新型专利技术弹簧垫圈自动铆压机实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，加工准确性较高，有效提高生产效率和产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种弹簧垫圈自动铆压机，其技术方案要点是，包括工作台、设于工作台上的平振送料器和自动冲床，自动冲床处设有进料口、限位机构和出料滑道，限位机构包括具有弹性的凸台、供弹簧垫圈放置的凹槽及与自动冲床活动铆接的挡块，限位机构对应出料滑道的另一侧设有推料装置，推料装置连接有气缸，凹槽内设有具有波形的冲头，工作台上对应凹槽处设有激光自动检测装置，自动冲床处还设有可将弹簧垫圈勾到出料滑道的钩子，钩子连接有气缸。本技术弹簧垫圈自动铆压机实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，加工准确性较高，有效提高生产效率和产品质量。【专利说明】弹簧垫圈自动铆压机
本技术涉及一种垫圈制造领域，具体涉及一种弹簧垫圈自动铆压机。
技术介绍
弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位，一种应用于手机上的弹簧垫圈，其形状需要特殊的波形结构，而目前市场上加工这种波形弹簧垫圈的技术尚未成熟，人工加工效率低下，加工准确性不高，降低产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种弹簧垫圈自动铆压机，该弹簧垫圈自动铆压机实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，加工准确性较高，有效提闻生广效率和广品质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种弹簧垫圈自动铆压机，包括工作台、设于工作台上的平振送料器和自动冲床，所述自动冲床处设有进料口、限位机构和出料滑道，限位机构包括具有弹性的凸台、供弹簧垫圈放置的凹槽及与自动冲床活动铆接的挡块。通过采用上述技术方案，工作台上设有平振送料器和自动冲床，自动冲床处设有进料口、限位机构和出料滑道，平振送料器将弹簧垫圈送至进料口处，弹簧垫圈由进料口处进到限位机构后由自动冲床冲压，限位机构包括具有弹性的凸台、供弹簧垫圈放置的凹槽及与自动冲床铆接的挡块，凸台在自然状态下高出限位机构的水平面，凸台受压后可与水平面平齐，弹簧垫圈移动至凹槽处时，凸台自动复位，防止弹簧垫圈向凸台一侧移动，凹槽对应凸台的另一侧设有与自动冲床铆接的挡块，挡块与凸台共同作用将弹簧垫圈限定在凹槽位置，然后通过自动冲床冲压变形，当弹簧垫圈冲压完成后，可由挡块处移出并进到出料滑道，挡块与自动冲床铆接并由弹簧作用具有一定弹性，当弹簧垫圈移出后挡块可自动复位，该弹簧垫圈自动铆压机实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，加工准确性较闻，有效提闻生广效率和广品质量。本技术进一步设置为，所述限位机构对应出料滑道的另一侧设有推料装置，推料装置连接有气缸。通过采用上述技术方案，限位机构对应出料滑道的另一侧设有推料装置，推料装置连接有气缸，当弹簧垫圈由送料口进到限位机构一侧时，推料装置由气缸带动将弹簧垫圈推至凹槽内，不需要人工干预即可完成较高程度的自动化操作。本技术进一步设置为，所述凹槽内设有具有波形的冲头。通过采用上述技术方案，凹槽内设有具有波形的冲头，根据需要的弹簧垫圈的形状来设定相对应的波形冲头，方便加工和制造出具有特定波形的弹簧垫圈。本技术进一步设置为，所述工作台上对应凹槽处设有激光自动检测装置。通过采用上述技术方案，工作台上对应凹槽处设有激光自动检测装置，当激光自动检测装置检测到凹槽内已经有弹簧垫圈时，将信息反馈给自动冲床，自动冲床对弹簧垫圈进行加工，不需要人工干预即可完成较高程度的自动化操作。本技术进一步设置为，所述自动冲床处还设有可将弹簧垫圈勾到出料滑道的钩子，所述钩子连接有气缸。通过采用上述技术方案，自动冲床处还设有可将弹簧垫圈勾到出料滑道的钩子，钩子连接有气缸，当弹簧垫圈加工完成后，钩子可由气缸带动并将弹簧垫圈从凹槽处勾出并进到出料滑道内。【专利附图】【附图说明】图1为本技术弹簧垫圈自动铆压机的平面示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本技术自动冲床的局部结构示意图；图4为图3的B部放大图；图5为本技术冲头的结构示意图。附图标记:1、工作台；2、平振送料器；3、自动冲床；31、进料口 ；32、限位机构；321、凸台；322、凹槽；323、挡块；33、出料滑道；4、弹簧垫圈；5、推料装置；6、冲头。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术弹簧垫圈自动铆压机实施例做进一步说明。一种弹簧垫圈自动铆压机，包括工作台1、设于工作台I上的平振送料器2和自动冲床3，所述自动冲床3处设有进料口 31、限位机构32和出料滑道33，限位机构32包括具有弹性的凸台321、供弹簧垫圈4放置的凹槽322及与自动冲床3活动铆接的挡块323。通过采用上述技术方案，工作台I上设有平振送料器2和自动冲床3，自动冲床3处设有进料口 31、限位机构32和出料滑道33，平振送料器2将弹簧垫圈4送至进料口 31处，弹簧垫圈4由进料口 31处进到限位机构32后由自动冲床3冲压，限位机构32包括具有弹性的凸台321、供弹簧垫圈4放置的凹槽322及与自动冲床3铆接的挡块323，凸台321在自然状态下高出限位机构32的水平面，凸台321受压后可与水平面平齐，弹簧垫圈4移动至凹槽322处时，凸台321自动复位，防止弹簧垫圈4向凸台321 —侧移动，凹槽322对应凸台321的另一侧设有与自动冲床3铆接的挡块323，挡块323与凸台321共同作用将弹簧垫圈4限定在凹槽322位置，然后通过自动冲床3冲压变形，当弹簧垫圈4冲压完成后，可由挡块323处移出并进到出料滑道33，挡块323与自动冲床3铆接并由弹簧作用具有一定弹性，当弹簧垫圈4移出后挡块323可自动复位，该弹簧垫圈4自动铆压机实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，加工准确性较高，有效提高生产效率和产品质量。所述限位机构32对应出料滑道33的另一侧设有推料装置5，推料装置5连接有气缸。通过采用上述技术方案，限位机构32对应出料滑道33的另一侧设有推料装置5，推料装置5连接有气缸，当弹簧垫圈4由送料口进到限位机构32 —侧时，推料装置5由气缸带动将弹簧垫圈4推至凹槽322内，不需要人工干预即可完成较高程度的自动化操作。所述凹槽322内设有具有波形的冲头6。通过采用上述技术方案，凹槽322内设有具有波形的冲头6，根据需要的弹簧垫圈4的形状来设定相对应的波形冲头6，方便加工和制造出具有特定波形的弹簧垫圈4。所述工作台I上对应凹槽322处设有激光自动检测装置。通过采用上述技术方案，工作台I上对应凹槽322处设有激光自动检测装置，当激光自动检测装置检测到凹槽322内已经有弹簧垫圈4时，将信息反馈给自动冲床3，自动冲床3对弹簧垫圈4进行加工，不需要人工干预即可完成较高程度的自动化操作。所述自动冲床3处还设有可将弹簧垫圈4勾到出料滑道33的钩子，钩子连接有气缸。通过采用上述技术方案，自动冲床3处还设有可将弹簧垫圈4勾到出料滑道33的钩子，钩子连接有气缸，当弹黃塾圈4加工完成后，钩子可由气缸带动并将弹黃塾圈4从凹槽322处勾出并进到出料滑道33内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧垫圈自动铆压机，包括工作台、设于工作台上的平振送料器和自动冲床，其特征在于：所述自动冲床处设有进料口、限位机构和出料滑道，限位机构包括具有弹性的凸台、供弹簧垫圈放置的凹槽及与自动冲床活动铆接的挡块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新明，
申请(专利权)人：乐清市众恒自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：