一种拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝设备，包括拉丝模具、两个塔轮、放线机构、收线机构和驱动机构，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，第一拉丝和第二拉丝从放线机构上进行放线，第一拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，第二拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，完成拉丝之后在驱动机构作用下第一拉丝和第二拉丝绕在收线机构上。本实用新型专利技术中，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种拉丝设备，包括拉丝模具、两个塔轮、放线机构、收线机构和驱动机构，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，第一拉丝和第二拉丝从放线机构上进行放线，第一拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，第二拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，完成拉丝之后在驱动机构作用下第一拉丝和第二拉丝绕在收线机构上。本技术中，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。【专利说明】 一种拉丝设备
本技术涉及拉丝
，尤其涉及一种拉丝设备。
技术介绍
现有技术中，拉丝设备一般包括拉丝模具和绕丝机构组成，拉丝工作效率主要取决于拉丝模具的结构设计，当前，拉丝模具中多个拉丝模成一排布置，在一次拉丝作业中只能完成一根线束的拉丝作业。在实际生产过程中，由于拉丝模具的结构设计，拉丝生产效率较低,拉丝成本较高,拉丝能耗较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种拉丝设备，提高了拉丝的工作效率。一种拉丝设备，包括拉丝模具、两个塔轮、放线机构、收线机构和驱动机构，其中:拉丝模具包括底座和多个拉丝模，底座的工作平面倾斜布置，在拉丝模中部设有拉丝孔，多个拉丝模分成两排安装在底座的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模交错布置，第一排中任意一个拉丝模的拉丝孔的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模之间的间隙；第一排中多个拉丝模作为第一拉丝模块，第二排中多个拉丝模作为第二拉丝模块，从底座的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小；塔轮由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮横向布置并水平对称布置在拉丝模具两侧，塔轮中塔顶至塔底的倾斜方向与底座工作平面的倾斜方向保持一致；第一拉丝和第二拉丝从放线机构上进行放线，第一拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，第二拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，完成拉丝之后在驱动机构作用下第一拉丝和第二拉丝绕在收线机构上。优选地，还包括两个断线检测装置，分别用于检测第一拉丝和第二拉丝的张力以判断是否发生断线。优选地，还包括报警装置，与两个断线检测装置连接，用于在第一拉丝和/或第二拉丝发生断线时进行报警提示。优选地,从底座的低端至高端方向，在第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模的拉丝孔的直径相等。优选地，穿过第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模的拉丝孔的第一拉丝L和第二拉丝L绕在塔轮上同一直径的圆柱外周。优选地，在塔轮上圆柱中部设有周向的拉丝挡环，第一拉丝和第二拉丝分别绕在挡环两侧。优选地，底座工作平面的倾斜角度和塔轮的倾斜角度相等，该倾斜角度为10-30度。优选地，在底座上设有两排定位槽，第一排和第二排中多个定位槽交错布置，拉丝模卡在定位槽中。优选地，在底座上沿着拉丝模的拉丝孔的轴线设有凹槽。第一排中任意相邻两个拉丝模之间的距离与第二排中任意相邻两个拉丝模之间的距离相等。本技术中，包括拉丝模具、两个塔轮、放线机构、收线机构和驱动机构，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，第一拉丝和第二拉丝从放线机构上进行放线，第一拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，第二拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，完成拉丝之后在驱动机构作用下第一拉丝和第二拉丝绕在收线机构上。这样，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例中一种拉丝设备的结构示意图。图2为图1中一种拉丝模具的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，图1是本技术实施例中一种拉丝设备的结构示意图，图2为图1中一种拉丝模具的结构示意图。参照图1和图2，本技术实施例中一种拉丝设备，包括拉丝模具1、两个塔轮2、放线机构3、收线机构4和驱动机构5，其中:拉丝模具I包括底座11和多个拉丝模12，底座11的工作平面倾斜布置，在拉丝模12中部设有拉丝孔13，多个拉丝模12分成两排安装在底座11的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模12交错布置，第一排中任意一个拉丝模12的拉丝孔13的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模12之间的间隙；第一排中多个拉丝模12作为第一拉丝模块，第二排中多个拉丝模12作为第二拉丝模块，从底座11的低端至高端方向，在图2中从左侧至右侧方向，第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小；塔轮2由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮2横向布置并水平对称布置在拉丝模具I两侧，在图1中从左侧至右侧，塔轮2上多个圆柱的直径从小到大，塔轮2中塔顶至塔底的倾斜方向与底座11工作平面的倾斜方向保持一致；塔轮2的倾斜角度与底座11的倾斜角度相等，该倾斜角度为10-30度，可以选择12度，15度，16度，18度，20度，22度，23度，25度，27度，28度等，具体角度可以根据应用需要进行调整；第一拉丝LI和第二拉丝L2绕在放线机构3上，从放线机构3上放线之后:第一拉丝LI根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模12并绕在两个塔轮2外周，即，第一拉丝LI从底座11上第一排最低端的拉丝模12穿入，第一拉丝LI顺序穿过第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13并绕在两个塔轮2外周，然后第一拉丝LI从底座11上第一排最高端的拉丝模12穿出，从底座11的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，完成第一拉丝LI进行拉丝作业；第二拉丝LI根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模12并绕在两个塔轮2外周，即，第二拉丝L2从底座11上第二排最低端的拉丝模12穿入，第二拉丝LI顺序穿过第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13并绕在两个塔轮2外周，然后第二拉丝L2从底座11上第二排最高端的拉丝模12穿出，从底座11的低端至高端方向，第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，完成第二拉丝L2进行拉丝作业；第一拉丝LI和第二拉丝L2完成拉丝之后，驱动机构5驱动收线机构4转动，第一拉丝LI和第二拉丝L2绕在收线机构4上。上述放线机构3和收线机构4分别为放线轮和收线轮，驱动机构5为电机。本技术实施例中，拉丝模具中充分利用了相邻两个拉丝模之间的间隙设置交错的两排拉丝模，在拉丝模具两侧设有两个塔轮进行绕丝，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。在进一步实施例中，所述拉丝设备还包括两个断线检测装置和报警装置；两个断线检测装置分别用于检测第一拉丝LI和第二拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝设备，其特征在于，包括拉丝模具（1）、两个塔轮（2）、放线机构（3）、收线机构（4）和驱动机构（5），其中：?拉丝模具（1）包括底座（11）和多个拉丝模（12），底座（11）的工作平面倾斜布置，在拉丝模（12）中部设有拉丝孔（13），多个拉丝模（12）分成两排安装在底座（11）的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模（12）交错布置，第一排中任意一个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模（12）之间的间隙；第一排中多个拉丝模（12）作为第一拉丝模块，第二排中多个拉丝模（12）作为第二拉丝模块，从底座（11）的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的直径逐渐减小；?塔轮（2）由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮（2）横向布置并水平对称布置在拉丝模具（1）两侧，塔轮（2）中塔顶至塔底的倾斜方向与底座（11）工作平面的倾斜方向保持一致；?第一拉丝（L1）和第二拉丝（L2）从放线机构（3）上进行放线，第一拉丝（L1）根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模（12）并绕在两个塔轮（2）外周，第二拉丝（L2）根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模（12）并绕在两个塔轮（2）外周，完成拉丝之后在驱动机构（5）作用下第一拉丝（L1）和第二拉丝（L2）绕在收线机构（4）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，
申请(专利权)人：肖云，
类型：实用新型
国别省市：