一种拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝装置，包括拉丝模具和两个塔轮，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，第一拉丝顺序穿过第一排中多个拉丝模的拉丝孔并绕在两个塔轮外周，第二拉丝顺序穿过第二排中多个拉丝模的拉丝孔并绕在两个塔轮外周。本实用新型专利技术中，在拉丝模具中充分利用了相邻两个拉丝模之间的间隙设置交错的两排拉丝模，在拉丝模具两侧设有两个塔轮进行绕丝，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种拉丝装置，包括拉丝模具和两个塔轮，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，第一拉丝顺序穿过第一排中多个拉丝模的拉丝孔并绕在两个塔轮外周，第二拉丝顺序穿过第二排中多个拉丝模的拉丝孔并绕在两个塔轮外周。本技术中，在拉丝模具中充分利用了相邻两个拉丝模之间的间隙设置交错的两排拉丝模，在拉丝模具两侧设有两个塔轮进行绕丝，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。【专利说明】 一种拉丝装置
本技术涉及拉丝
，尤其涉及一种拉丝装置。
技术介绍
现有技术中，拉丝装置一般包括拉丝模具和绕丝机构组成，拉丝工作效率主要取决于拉丝模具的结构设计，当前，拉丝模具中多个拉丝模成一排布置，在一次拉丝作业中只能完成一根线束的拉丝作业。在实际生产过程中，由于拉丝模具的结构设计，拉丝生产效率较低,拉丝成本较高,拉丝能耗较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种拉丝装置，提高了拉丝的工作效率。一种拉丝装置，包括:拉丝模具和两个塔轮；拉丝模具包括底座和多个拉丝模，底座的工作平面倾斜布置，在拉丝模中部设有拉丝孔，多个拉丝模分成两排安装在底座的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模交错布置，第一排中任意一个拉丝模的拉丝孔的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模之间的间隙，从底座的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小；塔轮由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮横向布置并水平对称布置在拉丝模具两侧，塔轮中塔顶至塔底的倾斜方向与底座工作平面的倾斜方向保持一致。优选地,从底座的低端至高端方向，在第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模的拉丝孔的直径相等。优选地，穿过第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模的拉丝孔的第一拉丝和第二拉丝绕在塔轮上同一直径的圆柱外周。优选地，在塔轮上圆柱中部设有周向的拉丝挡环，第一拉丝和第二拉丝分别绕在挡环两侧。优选地，在底座上设有两排定位槽，第一排和第二排中多个定位槽交错布置，拉丝模卡在定位槽中。优选地，拉丝模为圆柱形结构或方形结构。优选地，在底座上沿着拉丝模的拉丝孔的轴线设有凹槽。优选地，第一排中拉丝模的数量与第二排中拉丝模的数量相等。优选地，第一排中任意相邻两个拉丝模之间的距离与第二排中任意相邻两个拉丝模之间的距离相等。优选地，底座工作平面的倾斜角度和塔轮的倾斜角度相等，该倾斜角度为10-30度。本技术中，拉丝装置包括拉丝模具和两个塔轮，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，拉丝模具中多个拉丝模分成两排交错布置在底座上，第一排中任意一个拉丝模的拉丝孔的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模之间的间隙，第一排和第二排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小，塔轮由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构。第一拉丝顺序穿过第一排中多个拉丝模的拉丝孔并绕在两个塔轮外周，第二拉丝顺序穿过第二排中多个拉丝模的拉丝孔并绕在两个塔轮外周，拉丝模具中充分利用了相邻两个拉丝模之间的间隙设置交错的两排拉丝模，在拉丝模具两侧设有两个塔轮进行绕丝，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例中一种拉丝装置的结构示意图。图2为图1中一种拉丝模具的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，图1是本技术实施例中一种拉丝装置的结构示意图，图2为图1中一种拉丝模具的结构示意图。参照图1和图2，本技术实施例中一种拉丝装置，包括拉丝模具I和两个塔轮2 ;其中:拉丝模具I包括底座11和多个拉丝模12，底座11的工作平面倾斜布置，在拉丝模12中部设有拉丝孔13，多个拉丝模12分成两排安装在底座11的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模12交错布置，第一排中任意一个拉丝模12的拉丝孔13的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模12之间的间隙；从底座11的低端至高端方向，在图2中从左侧至右侧方向，第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小；塔轮2由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮2横向布置并水平对称布置在拉丝模具I两侧，在图1中从左侧至右侧，塔轮2上多个圆柱的直径从小到大，塔轮2中塔顶至塔底的倾斜方向与底座11工作平面的倾斜方向保持一致；塔轮2的倾斜角度与底座11的倾斜角度相等，该倾斜角度为10-30度，可以选择12度，15度，16度，18度，20度，22度，23度，25度，27度，28度等，具体角度可以根据应用需要进行调整；在工作过程中，第一拉丝LI从底座11上第一排最低端的拉丝模12穿入，第一拉丝LI顺序穿过第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13并绕在两个塔轮2外周，然后第一拉丝LI从底座11上第一排最高端的拉丝12穿出，从底座11的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，完成第一拉丝LI进行拉丝作业；相应地，第二拉丝L2从底座11上第二排最低端的拉丝模12穿入，第二拉丝L2顺序穿过第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13并绕在两个塔轮2外周，然后第二拉丝L2从底座11上第二排最高端的拉丝12穿出，从底座11的低端至高端方向,第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，完成第二拉丝L2进行拉丝作业。本技术实施例中，拉丝模具中充分利用了相邻两个拉丝模之间的间隙设置交错的两排拉丝模，在拉丝模具两侧设有两个塔轮进行绕丝，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。在图1中，从底座11的低端至高端方向，在第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模12的拉丝孔13的直径相等，穿过第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模2的拉丝孔3的第一拉丝LI和第二拉丝L2绕在塔轮2上同一直径的圆柱外周。在塔轮机构设计时，可在塔轮2上圆柱中部设有周向的拉丝挡环，第一拉丝LI和第二拉丝L2分别绕在挡环两侧，这样，第一拉丝LI和第二拉丝L2在经过同一位置的拉丝模，即通过同一直径的拉丝孔时可以绕在塔轮上同一直径的圆柱上，在一次拉丝作业中，第一拉丝LI和第二拉丝L2在经过同一直径的拉丝孔时其在塔轮上的绕丝长度相等。在具体设计过程中，在底座11上设有两排定位槽，第一排和第二排中多个定位槽交错布置，拉丝模12卡在定位槽中，拉丝模12为圆柱形结构或方形结构,相应地,定位槽为半圆槽或方槽。第一排中拉丝模12的数量与第二排中拉丝模12的数量相等，具体地，两排中拉丝模12的数量可以根据拉丝的粗细要求进行设定，例如，第一排和第二排中都设置5个、8个、10个拉丝模12以满足拉丝要求。在底座11上沿着拉丝模12的拉丝孔13的轴线设有凹槽14，在线束L穿过拉丝孔3进行拉丝时凹槽4作为线束L的通道，可避免底座I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝装置，其特征在于，包括：?拉丝模具（1）和两个塔轮（2）；?拉丝模具（1）包括底座（11）和多个拉丝模（12），底座（11）的工作平面倾斜布置，在拉丝模（12）中部设有拉丝孔（13），多个拉丝模（12）分成两排安装在底座（11）的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模（12）交错布置，第一排中任意一个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模（12）之间的间隙，从底座（11）的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的直径逐渐减小；?塔轮（2）由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮（2）横向布置并水平对称布置在拉丝模具（1）两侧，塔轮（2）中塔顶至塔底的倾斜方向与底座（11）工作平面的倾斜方向保持一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，
申请(专利权)人：肖云，
类型：实用新型
国别省市：