塑胶翘曲的改善方法技术

技术编号:9570645 阅读:232 留言:0更新日期:2014-01-16 03:45
一种塑胶翘曲的改善方法,包括如下步骤:a、提供一发生翘曲变形的塑胶体样品,所述塑胶体包括翘曲部分与正常部分;b、寻找翘曲塑胶体上位于翘曲部分与正常部分之间的中心轴,所述中心轴是大致位于翘曲部分与正常部分的中间位置上的一虚拟轴线;c、修改成型模具,在位于中心轴正常部分一侧设置逃料槽部;本发明专利技术的塑胶翘曲的改善方法可快速确定塑胶体上需要逃料的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶制造领域,尤指精密连接器制造中的塑胶翘曲问题。
技术介绍
在塑胶制造过程中,通常在塑胶的冷却过程中会产生塑胶翘曲变形的问题,特别是在小尺寸产品的制造中,如在电连接器领域(尤指电子卡连接器领域),通常对产品的平面度要求非常之高,否则会导致虚焊等问题发生。如此,当产品发生翘曲不良问题时,找到一种有效的改善方法将大大提高产品的量产化进度及效率。现有技术中,通常会采用逃料的方式来解决塑胶制品中的翘曲问题,但逃料的位置无法确定,而是需要进行多次试验来确定产品的逃料位置,给产品试制进度造成影响的同时,也不利于降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够快速确定逃料位置的。为此,本专利技术提供了一种,包括如下步骤:a、提供一发生翘曲变形的塑胶体样品,所述塑胶体包括翘曲部分与正常部分;b、寻找翘曲塑胶体上位于翘曲部分与正常部分之间的中心轴,所述中心轴是大致位于翘曲部分与正常部分的中间位置上的一虚拟轴线;C、修改成型模具,在位于中心轴正常部分一侧设置逃料槽。所述塑胶体大致呈U形结构,塑胶体包括底壁、及两侧壁。所述逃料槽设置于所述侧壁上靠近正常部分一侧。所述逃料槽设置于所述底壁上。所述逃料槽设置于所述侧壁上靠近正常部分一侧、及所述底壁上。所述变形塑胶体大致呈板状结构。相对于现有技术,本专利技术通过在通过在变形塑胶体上寻找介于翘曲部分与正常部分的中心轴的方式来确定需要逃料的位置,可以正确有效地改善塑胶翘曲问题,避免了现有技术中逃料位置无法确定而需反复试验的缺陷。【附图说明】图1为本专利技术的塑胶体处于正常状态下的立体图。图2为本专利技术的塑胶体处于正常状态下的正视图。图3为本专利技术的塑胶体翘曲变形时的正视图。图4为本专利技术的塑胶体的第一种改善方法的正视图。图5为本专利技术的塑胶体的第二种改善方法的正视图。图6为本专利技术的塑胶体的第三种改善方法的正视图。【具体实施方式】请参阅图1至图2所示,本专利技术需要提供一个塑胶体10,该塑胶体10大致呈U形结构,包括底壁11及两侧壁12,当产品属于正常状态下时,所述侧壁12与底壁11垂直。请参阅图3所示,在塑胶体10成型冷却过程中,由于塑胶张力不平衡的原因,经常会造成如图3所示的塑胶翘曲变形,即两侧壁12向内塌陷,即分为翘曲部分与正常部分。请参阅图1至图6所示,针对上述塑胶翘曲变形的改善方法步骤如下:a、寻找变形塑胶体10的中心轴A,所述中心轴A即是位于所述塑胶体10的两侧壁12与底壁11之间某一位置的虚拟轴线,大致位于两侧壁12与底壁11之间的中间位置;b、修改塑胶成型模具,在塑胶体10中心轴A的正常部分一侧逃料,并形成逃料槽13,如此,可以平衡塑胶体10翘曲部分与正常部分的张力以达到张力平衡,大大改善塑胶体10的翘曲问题;所述逃料槽13可以设在两侧壁12靠近正常部分一侧或设于底壁11上,当然,也可以同时在两侧壁12与底壁11上设置逃料槽13。上述U形结构塑胶的翘曲改善方法同样适用于板状塑胶体,即当板状塑胶体一端产生翘曲变形时,同样在板状塑胶体上找到介于翘曲部分与正常部分的中心轴,然后修改成型模具在正常部分一侧进行逃料即可。相较于现有技术,本专利技术通过在变形塑胶体10上寻找介于翘曲部分与正常部分的中心轴A的方式来确定需要逃料的位置,可以正确有效地改善塑胶翘曲问题,避免了现有技术中逃料位置无法确定而需反复试验的缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶翘曲的改善方法,其特征在于:包括如下步骤:a、提供一发生翘曲变形的塑胶体样品,所述塑胶体包括翘曲部分与正常部分;b、寻找翘曲塑胶体上位于翘曲部分与正常部分之间的中心轴,所述中心轴是大致位于翘曲部分与正常部分的中间位置上的一虚拟轴线;c、修改成型模具,在位于中心轴正常部分一侧设置逃料槽。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶翘曲的改善方法,其特征在于:包括如下步骤:a、提供一发生翘曲变形的塑胶体样品,所述塑胶体包括翘曲部分与正常部分;b、寻找翘曲塑胶体上位于翘曲部分与正常部分之间的中心轴,所述中心轴是大致位于翘曲部分与正常部分的中间位置上的一虚拟轴线;C、修改成型模具,在位于中心轴正常部分一侧设置逃料槽。2.如权利要求1所述的塑胶翘曲的改善方法,其特征在于:所述塑胶体大致呈U形结构,塑胶体包括底...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵艳华
申请(专利权)人:深圳市长盈精密技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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