双向阀制造技术

一种双向阀，包括阀体（82），该阀体（82）由弹性构件形成并且被连接到轴（80）的下端。阀体（82）具有主体部分（100）和薄膜侧缘部分（102），该主体部分（100）具有连接到轴（80）的轴向构件（98），该薄膜侧缘部分（102）形成在主体部分（100）的外周侧上。侧缘部分（102）的外边缘被夹在和夹持在外壳（16）的小直径部分（48）和本体（14）的连接器（42）之间。另外，在向下方向上突出的唇部（106）被形成在主体部分（100）的中心部分上。唇部（106）被安放在本体（14）中的分隔壁（30）的顶端部分（34）上，因此双向阀被置于阀闭合状态。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双向阀，包括阀体（82），该阀体（82）由弹性构件形成并且被连接到轴（80）的下端。阀体（82）具有主体部分（100）和薄膜侧缘部分（102），该主体部分（100）具有连接到轴（80）的轴向构件（98），该薄膜侧缘部分（102）形成在主体部分（100）的外周侧上。侧缘部分（102）的外边缘被夹在和夹持在外壳（16）的小直径部分（48）和本体（14）的连接器（42）之间。另外，在向下方向上突出的唇部（106）被形成在主体部分（100）的中心部分上。唇部（106）被安放在本体（14）中的分隔壁（30）的顶端部分（34）上，因此双向阀被置于阀闭合状态。【专利说明】双向阀
本专利技术涉及一种双向阀，该双向阀通过阀体的移动来切换流体的流通状态。
技术介绍
迄今为止，已知一种双向阀，在该双向阀中压力流体流经的流动通道被形成在本体中，并且通过相对于设置在流动通道中的安放部安放和不安放阀体，能够切换压力流体在流动通道中的流通状态。例如，在日本专利公报N0.07-045908中公开了这种类型的双向阀，在所述双向阀中气缸和气缸盖被设置在其中具有流动通道的主体的上部，组成隔膜阀的隔膜的外边缘被夹在和夹持在主体和气缸之间。另外，销被插入和连接到隔膜的上表面的中心，销的上部被连接到压缩机，压缩机通过压缩机吊杆(compressor suspender)连接到心轴(spindle)的下端，从而在心轴旋转时，隔膜以弯曲的方式纵向移动。另外，日本平开专利公报N0.10-184947中公开的双向阀配备有主体、阀盖和活塞，该主体在其中包含流动通道，该阀盖连接到主体的上部，并且该活塞被可位移地设置在阀盖的气缸室中。压缩机被连接到心轴的下端，该心轴被连接到活塞，隔膜被安装在压缩机的下表面上。另外，在包含隔膜的隔膜阀将被打开的情形下，通过设置于气缸室中的弹簧使得活塞上升，并且心轴和隔膜随之一起上升。相反地，在隔膜将被置于阀闭合状态的情况下，通过将压力流体供应到气缸室，向下按压活塞，隔膜下降，并且隔膜阀相对于主体中的阀座而被安放。
技术实现思路
但是，采用上述日本平开专利公报N0.10-184947的双向阀，主体的阀座形成为扁平的平面形状，其中组成隔膜阀的隔膜被安放在该主体的阀座上，因此，当该阀闭合时，需要阀座和隔膜之间的接触面积很大，同时当隔膜被安放在阀座上时需要大的负荷。因而，供应到气缸室的压力流体的压力必须很大，与压力流体的压力相反地作用的弹簧的弹力也需要很大。结果，弹簧的成本增大，装配这种大弹力的弹簧的装配容易性受到负面影响。另外，在隔膜的外边缘被夹在和夹持在气缸和主体之间的结构的情况下，例如，在紧固气缸和主体的螺栓的夹紧力下降的情形下，由于通过气缸和主体之间的边缘形成的密封部的密封性能下降，因此难以使在其中利用隔膜的双向阀的使用寿命增加，而近几年来这种需求增大。本专利技术的一般目的在于提供一种双向阀，该双向阀能够增加使用寿命，同时降低制造成本和装配该双向阀所需的工时。本专利技术的特征在于:本体包括一对第一和第二端口、流动通道和分隔构件，其中压力流体通过该第一和第二端口被供应和排出，该流动通道连接到第一端口和第二端口，该分隔构件形成在流动通道的中间并且将第一端口和第二端口分隔开；隔膜阀具有主体部分和侧缘部分，该主体部分被可移动地设置在本体中并且被安放于形成在分隔构件的端部上的阀座上，该侧缘部分被形成为在主体部分的外周侧上的薄膜，并且该侧缘部分由本体保持，其中通过将主体部分安放于阀座上以阻断流动通道之间的连通；和由弹性构件制成的保护体，该保护体通过与侧缘部分的紧密接触而减轻施加于侧缘部分的负荷；其中，隔膜阀被连接到在轴向方向上可移动地设置的轴的一端，并且朝着阀座推动隔膜阀的弹簧被设置在连接到轴的另一端的活塞上，并且主体部分在其面向阀座的底部上包括唇部，在该唇部安放于阀座上时该唇部覆盖分隔构件的一部分。根据本专利技术，在双向阀中，隔膜阀被可移动地设置在本体的内部，其中该本体具有第一和第二端口，并且隔膜阀包括主体部分和侧缘部分，该主体部分被安放在形成于本体的分隔构件的端部上的阀座上，该侧缘部分在主体部分的外周侧上形成为薄膜并且被本体保持。另外，当隔膜阀在活塞的移动作用下相对于阀座安放时，形成在主体部分的底部上形成的唇部被安放从而覆盖分隔构件的一部分，其中该活塞经由轴被连接到隔膜阀。另外，弹簧的弹力向着阀座的一侧推动活塞，从而隔膜阀被向着阀座的一侧按压并且被安放于该阀座上。因而，在隔膜阀被安放于阀座上并且阻断第一端口和第二端口之间的连通的阀闭合状态中，唇部被安放从而覆盖分隔壁的一部分。因而，相对于常规的双向阀，其中通过隔膜阀和阀座之间的表面接触进行密封，在阀闭合时以很小负荷就可以进行密封，并且能够显著提高密封性能。结果，在阀闭合时按压在隔膜上的按压力，更具体地，弹簧的弹力能够被抑制，并且能够采用尺寸较小的小尺寸弹簧。因此，能够减少制造成本，并且相比于装配具有大弹力的弹簧的情况，能够缩短装配双向阀所需的工时。另外，能够提高密封性能，同时延长双向阀的使用寿命。当结合以示意性实例的方式显示本专利技术的优选实施例的附图时，本专利技术的上述和其他的目的、特点和优点将从下文的说明中变得更加地清楚。【专利附图】【附图说明】图1是根据本专利技术的双向阀的整体截面图；图2A是显示图1的双向阀中的重要部分A的放大截面图；图2B是显示图1的双向阀中的重要部分B的放大截面图；图2C是显示图1的双向阀中的重要部分C的放大截面图；图3是显示阀打开状态的整体截面图，在该阀打开状态中阀体向上升高，从而在图1的双向阀中能够连通第一流动通道和第二流动通道。【具体实施方式】如图1所示，双向阀10包括本体14、外壳16、阀机构18和阀盖20，该本体14在其中具有压力流体流经的流动通道12，该外壳16被连接到本体14的中心部分，该阀构件18被设置在外壳16的内部中，该阀盖20闭合外壳16的上端。本体14由树脂材料形成，例如，包括第一端口 22、第二端口 24、第一流动通道26和第二流动通道28，该第一端口 22被形成在向其供应压力流体的本体14的一个端部侧上(在箭头D的方向上)，该第二端口 24被形成在通过其排出压力流体的本体14的另一端部侧上(在箭头E的方向上)，该第一流动通道26被连接到第一端口 22，该第二流动通道28被连接到第二端口 24。第一和第二流动通道26、28被相互沿着直线形成，并且第一和第二流动通道26、28的通道直径基本相同。在第一和第二流动通道26、28之间的边界区域上，分隔壁30被形成为基本垂直于第一和第二流动通道26、28延伸的方向(在箭头D和E的方向上)。分隔壁30由倾斜表面32和顶端部分34组成，该倾斜表面32形成有拱形的横截面并且从第一和第二流动通道26、28的底面逐渐向着外壳16的一侧(在箭头F的方向上)延伸，该顶端部分34被形成在倾斜表面32的远端上。另外，顶端部分34形成为其高度大于第一和第二流动通道26、28的内周表面的上侧，顶端部分34起阀座的作用，以下所述的阀体82被安放于该阀座上。换句话说，分隔壁30形成有山峰形的横截面，并且具有倾斜表面32，该倾斜表面32具有拱形的横截面并且朝着分隔壁30的顶端部分34向上(在箭头F的方向上)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向阀，其特征在于，包括：本体（14），所述本体（14）包括一对第一端口和第二端口（22，24）、流动通道（26，28）和分隔构件（30），其中压力流体通过所述第一端口和所述第二端口（22，24）被供应和排出，所述流动通道（26，28）连接到所述第一端口（22）和所述第二端口（24），所述分隔构件（30）形成在所述流动通道（26，28）的中间并且将所述第一端口（22）和所述第二端口（24）分隔开；隔膜阀（82），所述隔膜阀（82）具有主体部分（100）和侧缘部分（102），所述主体部分（100）被可移动地设置在所述本体（14）中并且安放于形成在所述分隔构件（30）的端部上的阀座（34）上，所述侧缘部分（102）被形成为在所述主体部分（100）的外周侧上的薄膜，并且所述侧缘部分（102）由所述本体（14）保持，其中，通过将所述主体部分（100）安放于所述阀座（34）上以阻断所述流动通道（26，28）之间的连通；和保护体（116），所述保护体（116）由弹性构件制成，所述保护体（116）通过布置成与所述侧缘部分（102）紧密接触而减轻施加于所述侧缘部分（102）的负荷；其中，所述隔膜阀（82）被连接到轴（80）的一端，所述轴（80）在轴向方向上可移动地设置，并且朝着所述阀座（34）推动所述隔膜阀（82）的弹簧（92，94）被设置在连接到所述轴（80）的另一端的活塞（56）上，并且所述主体部分（100）在其面向所述阀座（34）的底部上包括唇部（106），当安放于所述阀座（34）上时，所述唇部（106）覆盖所述分隔构件（30）的一部分。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：深野喜弘，内野正，铃木资德，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：