不锈钢混轧的精轧辊缝的补偿方法技术

技术编号:9561235 阅读:129 留言:0更新日期:2014-01-15 15:05
本发明专利技术提供了不锈钢混轧的精轧辊缝的补偿方法。该方法包括如下步骤:步骤一,确定待精轧钢的化学成分因子alpha和上一块精轧钢的化学成分因子alpha1;然后,根据alpha-alpha1的绝对值,确定钢种补偿系数coff_alpha,其中钢种补偿系数coff_alpha为0-0.6;步骤二,根据如下公式计算辊缝补偿系数ksk_alpha,ksk_alpha=(alpha–alpha1)×coff_alpha;步骤三,根据零调时的刚度曲线,确定各精轧机架的弹跳值DH(I),其中I表示精轧机架号;步骤四,确定零调后的零点辊缝S0(I),其中I表示精轧机架号;步骤五,确定辊缝修正值KSK(I),其中I表示精轧机架号;步骤六,根据如下公式,确定各精轧机辊缝值S(I):S(I)=THEN(I+1)–DH(I)+S0(I)+KSK(I)+ksk_alpha,其中THEN(I+1)表示I机架的出口厚度。本发明专利技术有效拓展了热连轧产品的规格变化限制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了。该方法包括如下步骤:步骤一,确定待精轧钢的化学成分因子alpha和上一块精轧钢的化学成分因子alpha1;然后,根据alpha-alpha1的绝对值,确定钢种补偿系数coff_alpha,其中钢种补偿系数coff_alpha为0-0.6;步骤二,根据如下公式计算辊缝补偿系数ksk_alpha,ksk_alpha=(alpha–alpha1)×coff_alpha;步骤三,根据零调时的刚度曲线,确定各精轧机架的弹跳值DH(I),其中I表示精轧机架号;步骤四,确定零调后的零点辊缝S0(I),其中I表示精轧机架号;步骤五,确定辊缝修正值KSK(I),其中I表示精轧机架号;步骤六,根据如下公式,确定各精轧机辊缝值S(I):S(I)=THEN(I+1)–DH(I)+S0(I)+KSK(I)+ksk_alpha,其中THEN(I+1)表示I机架的出口厚度。本专利技术有效拓展了热连轧产品的规格变化限制。【专利说明】
本专利技术涉及热连轧产品的轧制方法,尤其是厚度、压力、辊缝准确的热连轧产品的轧制方法。
技术介绍
热连轧工艺是一种生产钢材的方式,通常为用连铸板坯或初轧板坯作原料。板坯首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热,加热至目标温度。然后板坯经过高压水除鳞,接着进入粗轧机,通常粗轧立辊控制宽度,平辊控制厚度。经过粗轧机组的轧制,使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度,然后带钢再进入精轧机组进行连轧轧制,使带钢达到预先设定的目标厚度、温度。最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。图1所示是现有热连轧工艺概略图。该工艺图中的设备包括:加热炉(4座)1,高压水除鳞箱2,粗轧立辊轧机(VEO)3,粗轧平辊轧机(RO) 4,保温罩5,转鼓式切头飞剪6,精轧机架(7个加架)7,凸度仪8,测宽仪9,测厚仪10,平直度仪11,卷取机12。热连轧生产线设备老化会导致设备精度降低,主要表现为每次换辊后精轧机组进行零调,零调后轧制的第一块钢厚度精度低,经常出现超出用户要求的厚度公差而导致废品发生,即零调后第一块钢轧制不能满足产品精度要求。另外,市场竞争导致热连轧的产品结构不断发生变化,软材质钢与硬材质钢、薄规格带钢与厚规格带钢之间频繁发生大跨度的切换现象,在进行切换时第一块钢不能满足产品精度的要求。并且,在不锈钢与碳钢进行混轧(每轧制两块碳钢,就轧制一块不锈钢,该轧制单位一直按该规律排产轧制)轧制时,不锈钢、碳钢均不能满足产品精度要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:克服现有热连轧不锈钢混轧的钢厚度超公差及废品现象,提供了热连轧产品的轧制方法,针对不锈钢混轧加入了辊缝补偿,有效拓展了热连轧产品的规格变化限制。为了解决上述技术问题,本专利技术提供的第一技术方案是,一种,该方法包括如下步骤:步骤一,确定待精轧钢的化学成分因子alpha和上一块精轧钢的化学成分因子alphal ;然后,根据alpha-alphal的绝对值,确定钢种补偿系数coff_alpha,其中钢种补偿系数 coff_alpha 为 0-0.6 ;步骤二,根据如下公式计算棍缝补偿系数ksk_alpha,ksk_alpha= (alpha - alphal) Xcoff_alpha ;步骤三,根据零调时的刚度曲线,确定各精轧机架的弹跳值DH (I),其中I表示精轧机架号;步骤四,确定零调后的零点辊缝SO(I),其中I表示精轧机架号;步骤五,确定辊缝修正值KSK(I),其中I表示精轧机架号;步骤六,根据如下公式,确定各精轧机辊缝值S(I):S (I) =THEN (1+1) - DH (I) +SO (I) +KSK (I) +ksk_alpha,其中THEN (1+1)表示I机架的出口厚度。前述的不锈钢混轧的精轧机架轧制压力补偿方法,计算每一块轧制钢的压力修正系数NNFKORR (Ia),并连同相应的钢种、厚度、宽度和化学成分一起进行记录,建立数据库;其中 NNFKORR (Ia)的计算方法为:NNFK0RR (Ia)=NNFKORR (10)+0.68X (F (10)-F (100))/F (I。。),其中NNFKORR (I。)表示上块钢压力修正系数,F (I。)表示上块钢修正的实际压力,F (I。。)表示上块钢未修正的设定压力。前述的不锈钢混轧的精轧机架轧制压力补偿方法,根据钢中15种化学成分:C、S1、Mn、P、S、Al、Cr、Cu、Mo、T1、N1、V、Nb、N、B,在压力修正系数 NNFKORR (Ia)数据库中,以被扎制钢为计算点回数精轧机架轧制的100块钢,将该100块钢的压力系数NNFKORR (Ia)取平均值计算得到alpha和alphal ;当钢数不足100块时,取实际块数的机架的压力系数NNFKORR (Ia)。前述的不锈钢混轧的精轧机架轧制压力补偿方法,alpha-alphal的绝对值与钢种补偿系数cofT_alpha对应关系如下:【权利要求】1.一种,该方法包括如下步骤: 步骤一,确定待精轧钢的化学成分因子alpha和上一块精轧钢的化学成分因子alphal ;然后,根据alpha_alphal的绝对值,确定钢种补偿系数coff_alpha,其中钢种补偿系数 coff_alpha 为 0-0.6 ; 步骤二,根据如下公式计算棍缝补偿系数ksk_alpha, ksk_alpha= (alpha - alphal) Xcoff_alpha ; 步骤三,根据零调时的刚度曲线,确定各精轧机架的弹跳值DH (I),其中I表示精轧机架号; 步骤四,确定零调后的零点辊缝SO(I),其中I表示精轧机架号; 步骤五,确定辊缝修正值KSK(I),其中I表示精轧机架号; 步骤六,根据如下公式,确定各精轧机辊缝值S(I):S(I)=THEN(1+1) - DH(I)+SO(I)+KSK(I)+ksk_alpha, 其中THEN (1+1)表示I机架的出口厚度。2.根据权利要求1所述的不锈钢混轧的精轧机架轧制压力补偿方法,其特征在于,计算每一块轧制钢的压力修正系数NNFKORR (Ia),并连同相应的钢种、厚度、宽度和化学成分一起进行记录,建立数据库;其中NNFKORR (Ia)的计算方法为:NNFKORR (Ia)=NNFKORR (I。)+0.68X (F (10)-F (100))/F (IQ(l),其中 NNFKORR (I。)表示上块钢压力修正系数,F (10)表示上块钢修正的实际压力,F (100)表示上块钢未修正的设定压力。3.根据权利要求1或2所述的不锈钢混轧的精轧机架轧制压力补偿方法,其特征在于,根据钢中15种化学成分:C、S1、Mn、P、S、Al、Cr、Cu、Mo、T1、N1、V、Nb、N、B,在压力修正系数NNFKORR (Ia)数据库中,以被扎制钢为计算点回数精轧机架轧制的100块钢,将该100块钢的压力系数NNFKORR (Ia)取平均值计算得到alpha和alphal ;当钢数不足100块时,取实际块数的机架的压力系数NNFKORR (Ia)04.根据权利要求1-3任一项所述的不锈钢混轧的精轧机架轧制压力补偿方法,其特征在于,alpha-alphal的绝对值与钢种补偿系数coff_a本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种不锈钢混轧的精轧辊缝的补偿方法,该方法包括如下步骤:步骤一,确定待精轧钢的化学成分因子alpha和上一块精轧钢的化学成分因子alpha1;然后,根据alpha?alpha1的绝对值,确定钢种补偿系数coff_alpha,其中钢种补偿系数coff_alpha为0?0.6;步骤二,根据如下公式计算辊缝补偿系数ksk_alpha,ksk_alpha=(alpha–alpha1)×coff_alpha;步骤三,根据零调时的刚度曲线,确定各精轧机架的弹跳值DH(I),其中I表示精轧机架号;步骤四,确定零调后的零点辊缝S0(I),其中I表示精轧机架号;步骤五,确定辊缝修正值KSK(I),其中I表示精轧机架号;步骤六,根据如下公式,确定各精轧机辊缝值S(I):S(I)=THEN(I+1)–DH(I)+S0(I)+KSK(I)+ksk_alpha,其中THEN(I+1)表示I机架的出口厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邱华东陈艳芳连京胜
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1