一种具有双分离器的粉煤机制造技术

本发明专利技术提出的是一种具有双分离器的粉煤机。在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，粉煤机锥形腔连接有回粉管，回粉管上安装有球形锁气器，在粉煤机下部设有粉煤机出口管。在粉煤机侧部设置有轴向挡板驱动电机，并通过蜗轮减速器与粉煤机传动连接，轴向挡板驱动电机和蜗轮减速器通过联轴器与轴向挡板传动连接。球形锁气器上装有球体和驱动杆。球形锁气器的驱动杆与球形锁气器驱动电机的偏心轮连接。在粉煤机的内锥装有耐磨陶瓷体。本发明专利技术由轴向挡板和球形锁气器构成双分离器。具有粉煤效果好，防止堵塞和使用寿命长的优点。适宜作为锥形粉煤机的改进应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出的是一种具有双分离器的粉煤机。在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，粉煤机锥形腔连接有回粉管，回粉管上安装有球形锁气器，在粉煤机下部设有粉煤机出口管。在粉煤机侧部设置有轴向挡板驱动电机，并通过蜗轮减速器与粉煤机传动连接，轴向挡板驱动电机和蜗轮减速器通过联轴器与轴向挡板传动连接。球形锁气器上装有球体和驱动杆。球形锁气器的驱动杆与球形锁气器驱动电机的偏心轮连接。在粉煤机的内锥装有耐磨陶瓷体。本专利技术由轴向挡板和球形锁气器构成双分离器。具有粉煤效果好，防止堵塞和使用寿命长的优点。适宜作为锥形粉煤机的改进应用。【专利说明】—种具有双分离器的粉煤机
本专利技术提出的是机械领域用于粉煤的粉煤机的一种具有双分离器的粉煤机。
技术介绍
磨煤机投运以来，由于原煤杂物多，长期存在分离器堵塞，内、夕卜回粉锁气器卡潘、堵塞等问题，严重影响分离器的正常工作。回粉管堵塞后，粗粉回不到磨煤机进行重新研磨，锁气器卡涩后，原煤随一次风短路分离器直接进入粉管。以上故障的频发，造成了锅炉煤粉品质差，飞灰、炉渣可燃物波动大，锅炉燃烧效率低，更为严重的是:颗粒较大的煤粉沉积在煤粉管垂直段的底部，造成煤粉管堵塞，影响锅炉的安全运行，因此磨煤机分离器的堵塞问题成为必须要解决的问题。在机组投运行后，飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，导致锅炉效率低、煤耗率偏高。且会发现捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。在经过煤粉细度化验后，却发现其R90值高达到20%以上，与设计值R90=ll相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。最后，判断为分离器分离效果不好所致，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉作用，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又会出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。分离器效果不佳的原因: 经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。分离器原结构如图1所示。该分离器的工作原理是:从磨煤机出口管来的煤粉沿内、外锥体之间的通道进入折向挡板，通过折向挡板后的煤粉分为两路:较细的煤粉从分离器出口管被送至炉膛，较粗的煤粉则沉积在内锥体中。内锥体内煤粉沉积量达到一定程度后，依靠重力推开内锥体下部的锁气器挡板，进入回粉通道，与来自磨煤机出口管的煤粉混合，较细的煤粉被携带再次通过折向挡板，而较粗的颗粒则落入回粉管中，重新进入磨煤机内被磨制。通过改变折向挡板的开度，可调整分离器的阻力，从而达到调整煤粉细度的目的。该分离器缺点是:一旦内锥体锁气器挡板被异物堵塞或卡涩而关闭不严，将造成分离器失去分离效果，煤粉由短路直接进入分离器出口管而到达炉膛。更有甚者，当杂物进入回粉管时，会将回粉管锁气器堵塞，随着煤粉的堆积，整个回粉管将被堵死。同时，由于锁气器均在分离器内部，而无延伸至分离器之外的连杆，因此无法在磨煤机运行当中对锁气器进行活动，而必须进行停磨清理。在每次的停磨清理过程中，分离器折向挡板、内锥体锁气器、回粉管锁气器都是需要清理的重点部位，经过上述分析，分离器堵的部位主要集中在挡板和锁气器两个部位。径向粗粉分离器设计缺陷: 球磨机出来的气粉混合物经过粗粉分离器时，不合格的煤粉通过回粉管道返回到磨煤机重磨，合格的煤粉和空气进入细粉分离器。粗粉分离器的工作性能直接关系到煤粉的细度、制粉系统的效率、电耗，从而严重影响着整个锅炉机组的安全、经济运行。改造前的径向离心式粗粉分离器由于设计上存在着: 进口煤粉气流速度偏高，分离器的磨损严重，煤粉细度不均匀； 整个粗粉分离器外壳周围只依靠重力分离，煤粉气流本身不旋转，缺少离心分离效应，分离效率低； 煤粉气流进入径向叶片后，由于煤粉气流90度转弯，阻力很大,导致气流切向速度大幅度下降，其后煤粉的离心分离作用大大降低； 内锥体内部锥形帽四周设有二次回粉开口，但二次回粉又迅速被冲上气流携带，并不能起到分离作用。由此造成传统径向分离器分离效率低、循环倍率高、设备阻力大、粉仓煤粉过粗和制粉系统出力不足等问题。
技术实现思路
为了克服现有的粉煤机分离器存在的缺陷，本专利技术提出了一种具有双分离器的粉煤机。该粉煤机通过在粉煤机上安装轴向挡板和球形锁气器的双分离器。解决煤粉分离的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是: 1、采用球形锁气器替换内锥体回粉上的锁气装置: 将分离器的内外回粉分开返回，将原内锥体回粉上的锁气装置拆除，在底部汇通通过管道引出，经锁气器后返回到落煤管，原回粉管保持不变作为分离器的外回粉，只对锁气器进行换型。在内回粉管上采用球形锁气器，球型锁气器依靠重锤的重力作用使球帽上维持有一定高度的粉柱。当粉柱足够高时，球帽向下摆动，粉料向下流动；粉柱降低后，重锤又将球帽压向落粉管。球型锁气器正常工作时，球帽和落粉管之间维持一定间隙，粉柱高度一定，粉料连续下落，即使球帽偏斜，由于球面的对称性，球帽和落粉管之间也不会有间隙，仍可有效防止粉料短路和气流反窜现象，保证锁气器正常工作，避免了气流反窜而影响输粉设备的性能。2、利用提拉装置进行锁气器自动清理: 当锁气器位置出现有木块、皮带等杂物卡在锁气器处，就会出现锁气器工作实效，就会造成气流短路现象，影响分离效果及循环倍率，由于锁气器布置在磨煤机上部，分离器下部，操作人员上去操作很不方便，加装一套自动提拉装置，定期或随时对锁气器进行上下操作，可将杂物清理干净。3、用轴向调节挡板替代径向调节挡板: 将径向调节挡板改成轴向旋转挡板。这样通过减速驱动装置带动调节挡板，当有异物堵在挡板时，通过旋转在风压的配合下，让柔性物质分级退出。驱动装置能实现正反转。以利于不同角度去除异物。轴向旋转挡板是由电机通过二级减速器驱动，可实现远程操控。利用每次磨煤机停机前抽粉阶段尚未停风的时段，进行清理杂物，在五分钟时间内，操控挡板转动。挡板位于水平方向可按需要任意旋转，当挂在挡板迎风侧的夹杂物被挡板旋转到180°时，将随气流抛到炉膛内燃烧。两相邻挡板均为对向旋转，互不干涉。在转动旋转5圈后再逆向转动相应的转数，可使夹杂在不同位置的夹杂物均承受到不同方向的转动，基本实现无死角清理。减速器可为每组挡板提供140N.M扭矩，当总使用扭矩超过额定扭矩时，电机将自动停机并报警。考虑分离器的使用特点，挡板旋转轴使用无油轴承，采用聚四氟乙烯轴套方式不需用润滑，无噪音，不产生静电，使用安全可靠。挡板迎风面粘贴强力耐磨陶瓷，背面涂耐磨陶瓷涂料，使用寿命明显提高。挡板设有角度指示标记零位，零位的确定是根据试验测得合格的煤粉细度和循环倍率进行确定，在装配时使各角度保持一致，在分离器使用过程中可根据不同煤质操控电器即可调换不同零位分离角度，并采用具有自锁能力的涡轮减速器，调换角度后，不需要夹紧定位，可随时自由操控调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双分离器的粉煤机，其特征是：改进后的粉煤机结构：在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板（1），粉煤机锥形内腔和外腔分别连接有回粉管，上下回粉管上均安装有球形锁气器（2），在粉煤机下部设有粉煤机出口管；所述双分离器是指在分离器出口管两侧设置的是轴向挡板，在粉煤机锥形腔分别连接有回粉管，在回粉管内设置有球形锁气器，构成双分离器；轴向挡板结构：在粉煤机侧部间隔分布设置有轴向挡板驱动电机（3），并通过蜗轮减速器（4）与粉煤机传动连接，轴向挡板驱动电机和蜗轮减速器通过联轴器（3.1）与轴向挡板传动连接；球形锁气器结构：球形锁气器内装有球体，与球体连接有驱动杆；球形锁气器的驱动结构：球形锁气器的驱动杆与球形锁气器驱动电机（5）的偏心轮连接；通过偏心轮的旋转带动球体转动；耐磨内锥结构：在粉煤机的内锥（6）上下贯通间隔分布装有耐磨陶瓷体（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范昌，范伟，
申请(专利权)人：辽宁龙电伟业新能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：