本实用新型专利技术涉及矿用隔爆型防爆电磁阀，其特征是：至少包括电磁线圈、电磁阀阀体、衔铁、环氧树脂胶料和密封壳体；其中，密封壳体位于电磁线圈和环氧树脂胶料的外部，并设置在电磁阀阀体上端，进液口、出液口位于电磁阀阀体左右两端，与导阀流口、膜片构成一个可开合的密闭腔体；衔铁安装在电磁阀阀体的腔体内部，阀片直接安装在衔铁上，衔铁的下端套接在导阀流口上，导阀流口放置在膜片上，衔铁可沿电磁阀轴线上下移动，导阀流口随着衔铁的上下移动向电磁阀体两侧左右移动，围绕衔铁上端与电磁线圈安装孔连在一起。它具有动作可靠且满足防爆要求，并能保护压缩机可靠工作的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及矿用隔爆型防爆电磁阀，其特征是：至少包括电磁线圈、电磁阀阀体、衔铁、环氧树脂胶料和密封壳体；其中，密封壳体位于电磁线圈和环氧树脂胶料的外部，并设置在电磁阀阀体上端，进液口、出液口位于电磁阀阀体左右两端，与导阀流口、膜片构成一个可开合的密闭腔体；衔铁安装在电磁阀阀体的腔体内部，阀片直接安装在衔铁上，衔铁的下端套接在导阀流口上，导阀流口放置在膜片上，衔铁可沿电磁阀轴线上下移动，导阀流口随着衔铁的上下移动向电磁阀体两侧左右移动，围绕衔铁上端与电磁线圈安装孔连在一起。它具有动作可靠且满足防爆要求，并能保护压缩机可靠工作的特点。【专利说明】一种矿用隔爆型防爆电磁阀
本技术涉及一种电磁阀，特别是一种保护功能可靠地浇封型的矿用隔爆型防爆电磁阀。
技术介绍
在矿用紧急避险设施中，制冷装置作为调节矿用紧急避险设施内部密闭空间温湿度的一个重要组成部分，而防爆电磁阀是制冷系统中必不可少的电气模块，它是一种可自动开启的阀门。电磁阀线圈在通断电时切断或接通管路工作，保证电磁阀与制冷装置中的压缩机工作同步，避免停机后大量制冷剂流入蒸发器中，造成再次启动时压缩机中发生液击，从而保护压缩机可靠工作。现有的电磁阀由于受到传统设计理念的局限，其工作效率和可靠性受到一定程度的限制。为了提高制冷装置的安全可靠性，本技术通过一系列技术革新对传统电磁阀的隔爆性能和工作效率进行了有效提升、大大提高了矿井紧急避险设施用防爆制冷装置的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种动作可靠且满足防爆要求的矿用隔爆型防爆电磁阀，能有效防止制冷压缩机停机后制冷剂流入蒸发器中，从而避免压缩机启动时制冷液在压缩机中产生液击，从而保护压缩机可靠工作。本技术的目的是这样实现的，矿用隔爆型防爆电磁阀，其特征是:至少包括电磁线圈、电磁阀阀体、衔铁、环氧树脂胶料和密封壳体；其中，密封壳体位于电磁线圈和环氧树脂胶料的外部，并设置在电磁阀阀体上端，进液口、出液口位于电磁阀阀体左右两端，与导阀流口、膜片构成一个可开合的密闭腔体；衔铁安装在电磁阀阀体的腔体内部，阀片直接安装在衔铁上，衔铁的下端套接在导阀流口上，导阀流口放置在膜片上，衔铁可沿电磁阀轴线上下移动，导阀流口随着衔铁的上下移动向电磁阀体两侧左右移动，围绕衔铁上端与电磁线圈安装孔连在一起。所述的电磁线圈的接线端子的一端温度保护器，另一端与煤矿专用电缆焊接相连，电磁阀阀体、电磁线圈的接线端子及煤矿专用电缆连接端放置于密封壳体内，煤矿专用电缆输出端用不锈钢戈兰固定于密封壳体上，密封壳体空间灌入有环氧树脂胶料。本技术的优点:整个电器部分被放置在电磁阀壳体内部，通过通过环氧树脂胶料胶封，使得整个系统通过与外部工作环境完全隔离，当里面的电器部分发生诸如短路、爆炸等故障时，由于密封壳体的密封隔爆作用，切断了漏电火花逸出的通道，可以保证其内部的破坏性影响不扩散到外部。同时为防止电磁阀工作过程出现异常产生过热隐患，在电磁阀的供电回路中串接一个热熔断器，当电磁阀内部温度超过安全值时，热熔断器自动断开，从而使电磁阀断电，停止工作，提高了制冷装置机组的安全可靠性。【专利附图】【附图说明】下面结合实施例附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种矿用隔爆型防爆电磁阀结构主视图:图中:1.电磁线圈；2.衔铁；3.阀片；4.电磁阀阀体；5.温度保护器；6.煤矿专用电缆；7.不锈钢戈兰；8.环氧树脂胶料；9进液口 ；10.出液口 ；11.膜片；12.导阀流口 ；13.密封壳体。【具体实施方式】实施例1矿用隔爆型防爆电磁阀至少包括电磁线圈1、电磁阀阀体4、衔铁2、环氧树脂胶料8和密封壳体13 ;其中，密封壳体13位于电磁线圈I和环氧树脂胶料8的外部，并设置在电磁阀阀体4上端，进液口 9、出液口 10位于电磁阀阀体4左右两端，与导阀流口 12、膜片11构成一个可开合的密闭腔体；衔铁2安装在电磁阀阀体4的腔体内部，阀片3直接安装在衔铁2上，衔铁2的下端套接在导阀流口 12上，导阀流口 12放置在膜片11上，衔铁2可沿电磁阀轴线上下移动，导阀流口 12随着衔铁2的上下移动向电磁阀体两侧左右移动，围绕衔铁2上端与电磁线圈I安装孔连在一起。实施例2如图1所示，矿用隔爆型防爆电磁阀至少包括电磁线圈1、电磁阀阀体4、衔铁2、环氧树脂胶料8和密封壳体13。其中衔铁2安装在电磁阀阀体4的腔体内部。阀片3直接安装在衔铁2上，衔铁2的下端套接在导阀流口 12上，导阀流口 12放置在膜片11上，衔铁2可沿电磁阀轴线上下移动，导阀流口 12随着衔铁2的上下移动向电磁阀体两侧左右移动，进液口 9、出液口 10位于电磁阀体左右两端，与导阀流口 12、膜片11构成一个可开合的密闭腔体，电磁线圈I的接线端子的一端温度保护器5，另一端与煤矿专用电缆6焊接相连，电磁阀阀体4、电磁线圈I的接线端子及煤矿专用电缆6连接端放置于密封壳体13内，煤矿专用电缆6输出端用不锈钢戈兰7固定于密封壳体13上，再将环氧树脂胶料8灌入密封壳体13内部，对整个装置进行浇封。本技术的整个电器部分被放置在电磁阀壳体内部，通过环氧树脂胶料8胶封，使得整个系统通过与外部工作环境完全隔离，当里面的电器部分发生诸如短路、爆炸等故障时，由于密封壳体13的密封隔爆作用，切断了漏电火花逸出的通道，可以保证其内部的破坏性影响不扩散到外部。同时为防止电磁阀工作过程出现异常产生过热隐患，在电磁阀的供电回路中串接一个温度保护器5，当电磁阀内部温度超过安全值时，温度保护器自动断开，从而使电磁阀断电，停止工作，提高了制冷装置机组的安全可靠性。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不再叙述。【权利要求】1.一种矿用隔爆型防爆电磁阀，其特征是:至少包括电磁线圈(I)、电磁阀阀体(4)、衔铁(2)、环氧树脂胶料(8)和密封壳体(13);其中，密封壳体(13)位于电磁线圈(I)和环氧树脂胶料(8)的外部，并设置在电磁阀阀体(4)上端，进液口(9)、出液口(10)位于电磁阀阀体(4)左右两端，与导阀流口(12)、膜片(11)构成一个可开合的密闭腔体；衔铁(2)安装在电磁阀阀体(4)的腔体内部，阀片(3)直接安装在衔铁(2)上，衔铁(2)的下端套接在导阀流口(12)上，导阀流口(12)放置在膜片(11)上，衔铁(2)可沿电磁阀轴线上下移动，导阀流口(12)随着衔铁(2)的上下移动向电磁阀体两侧左右移动，围绕衔铁(2)上端与电磁线圈(I)安装孔连在一起。2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆型防爆电磁阀，其特征是:所述的电磁线圈(I)的接线端子的一端温度保护器(5)，另一端与煤矿专用电缆(6)焊接相连，电磁阀阀体(4)、电磁线圈(I)的接线端子及煤矿专用电缆(6 )连接端放置于密封壳体(13 )内，煤矿专用电缆(6)输出端用不锈钢戈兰(7)固定于密封壳体(13)上，密封壳体(13)空间灌入有环氧树脂胶料(8)。【文档编号】F16K27/00GK203384453SQ201320306645【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日 【专利技术者】原晓娟, 郭洪强, 赵苗, 韩占军, 马卫平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用隔爆型防爆电磁阀，其特征是：至少包括电磁线圈（1）、电磁阀阀体（4）、衔铁（2）、环氧树脂胶料（8）和密封壳体（13）；其中，密封壳体（13）位于电磁线圈（1）和环氧树脂胶料（8）的外部，并设置在电磁阀阀体（4）上端，进液口（9）、出液口（10）位于电磁阀阀体（4）左右两端，与导阀流口（12）、膜片（11）构成一个可开合的密闭腔体；衔铁（2）安装在电磁阀阀体（4）的腔体内部，阀片（3）直接安装在衔铁（2）上，衔铁（2）的下端套接在导阀流口（12）上，导阀流口（12）放置在膜片（11）上，衔铁（2）可沿电磁阀轴线上下移动，导阀流口（12）随着衔铁（2）的上下移动向电磁阀体两侧左右移动，围绕衔铁（2）上端与电磁线圈（1）安装孔连在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：原晓娟，郭洪强，赵苗，韩占军，马卫平，王辉，张军，
申请(专利权)人：西安东风仪表厂，
类型：实用新型
国别省市：
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