手拉葫芦液压驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种手拉葫芦液压驱动装置，所述装置包括用于将液压源的液压能转换成旋转的机械能驱动手拉葫芦进行工作的非圆轮系液压马达、用于非圆轮系液压马达与减速机构的动力源联接的专用联轴器、用于实现非圆轮系液压马达与手拉葫芦的快速联接的快速联接机构、用于通过限制其供液系统的最高工作压力实现所述装置的最大输出力进行限定的集成阀组。所述非圆轮系液压马达与专用联轴器相连，快速连接机构与手拉葫芦相连。本新型总体设计不改变原有手拉葫芦的原有性能，在普通手拉葫芦加装该装置后，可以以高压水、煤矿乳化液为动力源驱动手拉葫芦进行吊装、运输作业，提高作业效率，保障煤矿安全高效生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种手拉葫芦液压驱动装置，所述装置包括用于将液压源的液压能转换成旋转的机械能驱动手拉葫芦进行工作的非圆轮系液压马达、用于非圆轮系液压马达与减速机构的动力源联接的专用联轴器、用于实现非圆轮系液压马达与手拉葫芦的快速联接的快速联接机构、用于通过限制其供液系统的最高工作压力实现所述装置的最大输出力进行限定的集成阀组。所述非圆轮系液压马达与专用联轴器相连，快速连接机构与手拉葫芦相连。本新型总体设计不改变原有手拉葫芦的原有性能，在普通手拉葫芦加装该装置后，可以以高压水、煤矿乳化液为动力源驱动手拉葫芦进行吊装、运输作业，提高作业效率，保障煤矿安全高效生产。【专利说明】手拉葫芦液压驱动装置
本技术涉及矿山机械技术，特别是一种提升现有手拉葫芦性能的辅助装置，普通手拉葫芦通过加装该装置后，不仅可以通过以液压油为介质的液压源驱动工作，关键是可以以煤矿支护系统使用的乳化液或纯水为动力源进行吊装、运输作业，特别适用于煤矿井下高粉尘、高瓦斯等爆炸气体场所、高温及需要防爆的特殊场所作业使用。
技术介绍
手拉葫芦，是目前最常用的起重吊装设备，具有可靠性高、使用灵活简单、适应性强等特点，也是现阶段煤矿生产中液压支架吊装、设备安装、单体支柱回收、大型工件运输等作业的主要吊装设备，但存在劳动强度大、作业效率低、操作时人员起吊现场太近，安全不易保证等缺点。电动葫芦作为手拉葫芦的升级产品，在工厂得到了广泛应用，但由于在井下作业需加装防爆装置、体积重量均较大、起重速度不可调、产品结构复杂、制造成本比较高等缺点，一般在井下不充许使用。如图1所示，手拉葫芦5主要由手拉链轮罩5-1、手拉链轮5-2、齿轮减速机构组5-3、上筋板5-3-1等组成，上吊钩5-4、下吊钩5-5、吊链5_6、手拉环链5_7、棘轮制动机构5-8、驱动轴5-9等组成。其中5-3至5-9为其主体结构。
技术实现思路
为了解决现上述问题，本技术提供一种手拉葫芦液压驱动装置。具体方案如下:一种手拉葫芦液压驱动装置，所述装置包括用于将液压源的液压能转换成旋转的机械能驱动手拉葫芦进行工作的非圆轮系液压马达和用于非圆轮系液压马达与减速机构的动力联接及使用其原手拉功能时手拉葫芦的减速、制动机构与非圆轮系液压马达有效脱开的专用联轴器；所述非圆轮系液压马达与专用联轴器相连。进一步，所述装置还包括用于实现非圆轮系液压马达与手拉葫芦的快速联接的快速联接机构，快速连接机构与手拉葫芦相连。进一步，所述装置还包括用于通过限制其供液系统的最高工作压力实现所述装置的最大输出力进行限定的集成阀组。进一步，所述非圆轮系液压马达主要由壳体1-1、前端盖1-2、非圆轮齿轮组1-3、上配流盘1-4、下配流盘1-5、轴1-6组成。进一步，所述非圆轮系齿轮组由外齿圈、转子及滚轮组成，所述滚轮设在外齿圈与转子中间，在输入液压能的压差作用下，通过滚轮带动转子转动，从而驱动轴1-6转动。进一步，所述专用联轴器由主要超越离合器3-1、链轮3-2组成。 进一步，所述快速联接机构主要由外套4-1、抱紧机构4-2组成，所述抱紧机构4-2固定在手拉葫芦的上筋板上。进一步，所述集成阀组主要由控制非圆轮系液压马达的旋转方向的三位四通换向阀和保持非圆轮系液压马达运行平稳的平衡阀组成。进一步，所述集成阀组还包括A 口和B 口。本技术效果:1、本新型总体设计不改变原有手拉葫芦的原有性能，在普通手拉葫芦加装该装置后，可以以高压水、煤矿乳化液为动力源驱动手拉葫芦进行作业，提高作业效率，煤矿安全闻效生广。2、采用非圆轮系液压马达作为主动力源，其主要特点是用齿轮的滚动磨擦代替了其它液压马达主工作机构定子、转子与滚轮之间的滑动磨擦，减小磨擦力，并且所有的滚动部分全部采用无润滑材料，从而使可以以纯水、乳化液、液压油等多种介质作为工作液体，实现了以煤矿井下支护系统的液压源作为动力源，从而无需单设液压源即可作业。3、集成阀组集成了平衡阀、换向阀、安全阀的功能，使其不仅适用于有换向阀场所的煤矿综采工作面，也为只有压力源而为换向控制装置的场合使用提供了便利，自带换向及保护装置，扩大了其适用范围。4、带有超越离合器功能的专用联轴器在实现液压驱动的同时，保留了其手动功能，同时，减速部分、制动部分采用原手拉葫芦结构，配合非圆轮系液压马达本身的制动性能，提高的手拉葫芦安全、可靠性及适用性。5、采用快速连接机构与手拉葫芦基体进行连接，使安装过程极为简单，提高工作现场的作业效率并且使维修极为方便。其原有的优点得以全部保留，并且具有了操作劳动强度小、适用范围大、作业工效高，安全可靠，使用方便，节约劳动力等特点。【专利附图】【附图说明】图1:手拉葫芦结构示意图；图2:本技术手拉葫芦液压驱动装置结构示意图；图3:图2中非圆轮系液压马达的结构示意图；图4:图2安装在图1上的机构示意图；图5:图3中非圆齿轮组的结构示意图。附图中标号说明:1:非圆轮系液压马达；1_1:壳体、1-2:前端盖、1-3:非圆轮齿轮组、1_3_1:外齿圈、1_3_2:转子、1-3-3:滚轮、1-4:上配流盘、1-5:下配流盘、1-6:轴；2:集成阀组、2_1操纵手柄、2_2:平衡阀；3:专用联轴器，3-1链轮、3-2:超越离合器；4:快速链接机构；5-1:手拉链轮罩、5-2:手拉链轮、5-3齿轮减速机构组、5_3_1:上筋板、5_4:上吊钩、5-5:下吊钩、5-6:吊链、5-7:手拉环链、5-8:棘轮制动机构、5_9:驱动轴。【具体实施方式】本新型的设计方案总思想是采用手拉葫芦主体结构中的齿轮减速机构组5-3、上吊钩5-4、下吊钩5-5、吊链5-6、棘轮制动机构5-8五部分不作改动，将其手链轮5_2更换成带超越离合器功能的专用联轴器3，专用联轴器3直接与非圆轮系双向乳化液液压马达I的动力输出轴1-6相连接，工作时，在有液压源的场所，通过非圆轮系双向乳化液液压马达I驱动手拉葫芦的驱动轴5-9进行工作；在没有液压源的场所，继续使用其手动功能，手动拉动手拉环链5-7驱动动转用联轴器3，驱动手拉葫芦的驱动轴5-9进行工作，此时，手链轮通过超越离合器与液压马达分开。具体方案如图2所示，一种手拉葫芦液压驱动装置由非圆轮系乳化液马达1、集成阀组2、专用联轴器3、快速联接机构4共计四部分组成。如图3所示，其中:非圆轮系液压马达I主要由壳体1-1、前端盖1-2、非圆轮齿轮组1-3、上配流盘1-4、下配流盘1-5、轴1-6组成，该部分的主要功能是将压力水、压力油等液压源的液压能转换成旋转的机械能驱动手拉葫芦进行工作。如图5所示，所述非圆轮齿轮组由外齿圈1-3-1、转子1-3-2及滚轮1-3-3组成,所述滚轮1_3_3设在内部，转子1-3-2设在滚轮1-3-3和外齿圈1-3-1中间，通过转子1-3-2带动滚轮1_3_3和外齿圈1_3_1转动。如图2所示，集成阀块2主要由三位四通换向阀2-1、平衡阀2-2组成，其中2_1的功能是控制非圆轮系液压马达I的旋转方向，平衡阀2-2的功能是保持1-1运行平稳，并通过限制其供液系统的最高工作压力来实现对本装置的最大输出力进行限定。如图2所示，专用联轴器3的由超越离合器3-1、链轮3-2组成，其功能一是实现非圆轮系液压马达与减速机构的动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手拉葫芦液压驱动装置，其特征在于：所述装置包括用于将液压源的液压能转换成旋转的机械能驱动手拉葫芦进行工作的非圆轮系液压马达和用于非圆轮系液压马达与减速机构的动力联接及使用其原手拉功能时手拉葫芦的减速、制动机构与非圆轮系液压马达有效脱开的专用联轴器；所述非圆轮系液压马达与专用联轴器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张延杰，齐婷婷，
申请(专利权)人：张延杰，
类型：实用新型
国别省市：